실험실용 코팅기

리튬 이온 배터리 전극 전사 코팅기 (롤투롤 슬러리 코터)

품목 번호 : TB30

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

롤러 표면 폭: 400 mm
최대 기계 속도: 3 m/min
최대 오븐 온도: 140°C

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제품 개요

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이 연속 롤투롤 전사 코팅기는 금속 집전체 포일에 배터리 전극 슬러리를 고정밀도로 도포하기 위해 설계된 산업용 제조 솔루션입니다. 양극 및 음극 소재를 모두 처리할 수 있도록 설계되었으며, 풀림(unwinding), 고정밀 전사 코팅, 다중 구역 열 건조, 정밀 견인 및 동기화된 감기(rewinding) 공정을 하나의 자동화된 플랫폼으로 통합했습니다. 습식 필름 형성 과정에서 엄격한 기계적 및 유체 역학적 제어를 통해 코팅 두께, 로딩량 및 가장자리 정의의 탁월한 균일성을 보장합니다.

첨단 에너지 저장 R&D 시설, 파일럿 규모 제조 공장 및 전문 상업용 셀 생산 라인을 위해 제작된 이 장비는 최대 400mm 롤 표면 폭의 구리, 알루미늄 및 기타 연속 기재 웹을 수용합니다. 견고한 기계적 구조와 폐루프 전기 제어 시스템은 가장자리 비드 결함, 핀홀 및 기재 주름을 제거하여 활물질 전극이 엄격한 전기적 및 부피 밀도 사양을 충족하도록 합니다.

내구성이 뛰어난 구조 부품과 정밀 연마된 롤러로 제작되어 엄격한 생산 일정 속에서도 일관된 가동 시간을 제공합니다. 통합된 단층 전기 건조 터널은 용매를 빠르게 증발시키는 동시에 미세 균열과 바인더 이동을 방지하여, 후속 캘린더링, 슬리팅 및 셀 조립 공정에 적합한 견고하고 접착력이 뛰어난 전극 층을 생성합니다.

주요 특징

정밀 전사 코팅 헤드: 400mm 작업 폭 전체에 걸쳐 미크론 단위의 슬러리 층 두께 균일성을 제공하는 초정밀 전사 및 계량 롤러로 설계되어, 활물질 뭉침 및 가장자리 결함을 방지합니다.
동기화된 장력 제어 풀림 및 감기: 최대 100kg 및 φ200mm 직경의 연속 소재 릴을 능동형 웹 가이드로 처리하여, 얇은 구리 및 알루미늄 포일에서 발생할 수 있는 웹 늘어남, 주름 또는 기재 찢어짐을 방지합니다.
통합 2미터 단층 대류 오븐: 최대 140°C까지 안정적이고 균일한 열 분포를 제공하는 효율적인 전기 가열 구조를 갖추어, 필름 박리나 바인더 분리 없이 철저한 용매 증발을 보장합니다.
높은 범용성의 코어 장착: ABS 플라스틱, 금속 및 고강도 산업용 판지를 포함한 다양한 코어 소재에 걸쳐 최대 450mm 길이의 표준 3인치(76.2mm) 내경 코어와 완벽하게 호환됩니다.
안정적인 웹 견인 구동: 무부하 및 연속 웹 결합 상태에서 최대 3m/min의 부드러운 기계적 구동 속도를 제공하여, 안정적인 선형 처리량과 반복 가능한 연속 코팅 작업을 보장합니다.
중앙 집중식 산업용 전기 제어: 정밀 구동 동기화, 지속적인 온도 모니터링 및 직관적인 운영자 인터페이스를 통합하여 빠른 매개변수 조정과 높은 배치 간 반복성을 가능하게 합니다.
고강도 강성 프레임 구조: 진동 감쇠 구조용 강철과 내부식성 롤러 표면으로 제작되어 지속적인 산업 운영 및 유기 용매 노출 환경에서도 견고함을 유지합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 양극 제조	연속 알루미늄 집전체 포일에 고점도 양극 슬러리(NMC, LFP, LCO, NCA)를 정밀 전사 코팅.	균일한 면적당 로딩량을 유지하고 열 건조 중 바인더 이동을 방지하여 에너지 밀도를 극대화.
리튬 이온 음극 제조	얇은 구리 포일 기재에 흑연, 실리콘-탄소 또는 하드 탄소 슬러리를 고균일도로 코팅.	핀홀 및 표면 불규칙성을 제거하여 안정적인 SEI 형성 및 긴 수명 보장.
전고체 배터리 R&D	복합 고체 전해질 슬러리 및 건식 필름 전구체를 캐리어 필름이나 처리된 전극에 롤투롤 방식으로 도포.	전고체 셀 구조에서 낮은 계면 저항에 필수적인 엄격한 두께 공차 제공.
슈퍼커패시터 전극 코팅	전기 이중층 커패시터(EDLC)를 위해 에칭된 알루미늄 포일에 고비표면적 활성탄 슬러리 도포.	균일한 웹 건조를 통해 깊은 기계적 맞물림과 낮은 내부 저항(ESR) 확보.
나트륨 이온 배터리 생산	알루미늄 집전체에 하드 탄소 음극 및 프러시안 블루 또는 전이 금속 산화물 양극을 위한 연속 슬러리 도포.	하드웨어 수정 없이 다양한 용매 화학 및 유변학적 프로파일에 원활하게 적응.
첨단 파일럿 규모 셀 제조	새로운 바인더 제형, 도전재 및 특수 배터리 화학 물질의 신속한 프로토타이핑 및 파일럿 검증.	빠른 롤 교체 기능과 짧은 테스트 실행 중 정밀한 웹 핸들링으로 원자재 낭비 최소화.

기술 사양

매개변수 범주	사양 세부 정보 (TB30)
제품 모델 식별자	TB30
롤러 표면 폭	400 mm
기계적 속도 (무부하)	최대 3 m/min
풀림 롤 직경	최대 φ200 mm
풀림 최대 하중	최대 100 kg
풀림 코어 치수	내경: 3인치 (~76.2 mm); 길이: ≤ 450 mm
풀림 코어 소재 호환성	금속, ABS 플라스틱, 종이 코어
감기 롤 직경	최대 φ200 mm
감기 최대 하중	최대 100 kg
감기 코어 치수	내경: 3인치 (~76.2 mm); 길이: ≤ 450 mm
감기 코어 소재 호환성	금속, ABS 플라스틱, 종이 코어
건조 오븐 구조	단층, 1 섹션 × 2 m / 섹션 (총 길이: 2 m)
건조 가열 방식	고효율 전기 가열
최대 오븐 온도	최대 140°C
기능 모듈 섹션	풀림 유닛, 코팅 헤드, 건조 오븐, 견인 유닛, 감기 유닛, 전기 제어 시스템

이 제품을 선택해야 하는 이유

우수한 코팅 일관성: 정밀 전사 메커니즘은 좁은 웹부터 넓은 웹 폭까지 정확한 습식 및 건식 필름 두께를 보장하며, 이는 완성된 배터리 셀의 균일한 전기화학적 성능으로 직접 이어집니다.
견고한 기계적 신뢰성: 긴 유지보수 주기와 지속적인 산업 운영을 위해 설계된 고강도 구조 부재, 고급 구동 링크 및 정밀 가공된 가이드 롤러로 제작되었습니다.
다양한 기재 및 코어 처리: 다양한 코어 소재와 최대 100kg의 높은 롤 하중을 지원하여, 기존의 상류 슬러리 혼합 및 하류 캘린더링 라인과 손쉽게 통합할 수 있습니다.
정밀한 열 관리: 2미터 전기 가열 터널은 제어된 공기 흐름 패턴으로 빠른 용매 제거를 제공하여, 열 기포나 기재 변형 없이 높은 처리량을 보장합니다.
완벽한 수명 주기 지원: 포괄적인 기술 엔지니어링 지원, 신속한 예비 부품 가용성 및 귀하의 특정 전극 화학 및 실험실 레이아웃에 맞춘 맞춤형 옵션을 제공합니다.

견적을 요청하거나 에너지 저장 파일럿 생산 라인을 위한 맞춤형 코팅 구성에 대해 논의하려면 지금 기술 영업팀에 문의하십시오.