배터리 전극 시트용 닥터 블레이드 연속 코팅기

제품 개요

이 닥터 블레이드 연속 코팅기는 웹 기재의 제어 가능하고 반복 가능한 표면 코팅을 위해 설계되었습니다. 콤마 블레이드 계량, 정밀 기계적 조정, 안정적인 기재 핸들링 및 통합 열풍 건조 기능을 하나의 소형 공정 플랫폼에 결합했습니다. 그 결과 코팅 두께, 치수 제어 및 건조 품질이 후속 셀 성능에 직접적인 영향을 미치는 정확한 전극 필름 형성을 위한 신뢰할 수 있는 경로를 제공합니다.

이 장비는 리튬 이온 배터리, 슈퍼커패시터, 니켈 배터리 및 기타 이차 전지용 양극 및 음극 시트 개발에 특히 적합합니다. 삼원계 소재, 리튬 인산철, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간산염, 흑연, 실리콘-탄소 및 기타 전극 시스템을 기반으로 하는 코팅 공정을 지원합니다. 연구소, 배터리 개발 팀 및 파일럿 생산 그룹은 이 장치를 사용하여 실험실 작업에서 생산 관련 공정 제어로 제형 및 코팅 조건을 이전할 수 있습니다.

강성 강철 프레임 지지대, 경화된 작업 표면, 자동 정장력 핸들링 및 독립적으로 제어되는 오븐 섹션을 중심으로 구축된 이 시스템은 까다로운 일상 운영을 위해 설계되었습니다. 정밀 롤러 및 블레이드 공차, 모니터링되는 과열 방지 장치 및 견고한 스테인리스 스틸 오븐 구조는 민감한 슬러리 제형 및 얇은 금속 호일을 처리할 때 신뢰성을 제공합니다.

주요 특징

• 정밀 콤마 블레이드 계량: 양면 콤마 블레이드가 정밀 리드 스크류 조정 메커니즘과 함께 작동하여 코팅 간격을 정확하게 제어합니다. 이 구성은 ±3um의 코팅 정확도를 지원하며 전극 개발 및 소규모 검증을 위한 실용적인 반복성을 제공합니다.

• 안정적인 웹 장력 및 가이드: 자동 정장력 제어 장치가 권출, 코팅, 건조 및 권취 과정을 통해 호일 이동을 안정화합니다. 웹 가이드 시스템은 제어된 추적을 유지하여 코팅 폭과 정렬을 손상시킬 수 있는 측면 이동의 위험을 줄입니다.

• 양면 열풍 건조: 오븐은 이동하는 기재의 상부와 하부 양쪽으로 공기를 보냅니다. 이러한 균형 잡힌 공기 흐름은 코팅된 표면 전체에 걸쳐 고품질 건조를 촉진하며, 공유된 상부 및 하부 공기 챔버는 공통 가열 요소를 사용합니다.

• 독립형 2층 오븐 구조: 오븐은 수직으로 배열된 독립적으로 가열되는 상부 및 하부 층을 사용합니다. 각 섹션은 독립적으로 제어되므로 정의된 열 조건을 가능하게 하고 공정 팀이 웹 전체에서 건조 거동을 보다 일관되게 관리할 수 있도록 합니다.

• 정확한 아날로그 가열 제어: 아날로그 신호 전력 제어 및 솔리드 스테이트 릴레이 가열 제어는 정밀하고 수명이 긴 열 조절을 제공합니다. 열풍 순환 설계는 ±0.5℃의 가열 정확도를 제공하며, 최대 설계 오븐 온도는 150℃입니다.

• 생산 관련 코팅 윈도우: 이 장비는 0~0.5 m/min의 코팅 속도, 2000~12000 (mPas)의 슬러리 점도, 20~85%의 고형분 함량 및 20-200μm의 단면 건조 코팅 두께를 처리합니다. 이 유용한 공정 범위는 체계적인 제형 및 매개변수 연구를 지원합니다.

• 고정밀 롤러 구성품: 콤마 블레이드와 경질 크롬 도금 강철 코팅 롤러는 원형 런아웃 ≤±1.5um, Ra0.4 및 진직도 ≤±1.5um으로 제조됩니다. 이러한 엄격하게 제어된 하드웨어 특성은 균일한 계량과 안정적인 코팅 인터페이스를 지원합니다.

• 산업용 호일 핸들링: 이 장치는 8~30um의 알루미늄 호일과 6~30um의 구리 호일을 위해 구성되었습니다. 3인치 공압 확장 샤프트가 피드 롤을 고정하며, 권취 시스템은 자동 정장력과 단일 암 수집 배열을 사용합니다.

• PLC 및 터치스크린 작동: 터치스크린 작동이 포함된 PLC 제어는 작업자에게 일상적인 공정 관리를 위한 직접적이고 접근 가능한 인터페이스를 제공합니다. 이 제어 방식은 반복 가능한 설정과 명확한 운영 처리가 필수적인 개발 환경에 적합합니다.

• 선택적 용매 회수: 오일 기반 NMP 또는 수성 H2O/NMP 용매 시스템을 사용하는 공정을 위해 용매 회수 시스템을 지정할 수 있습니다. 이 옵션을 사용하면 현장별 용매 처리 요구 사항에 따라 코팅 라인을 구성할 수 있습니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 핵심 구성품의 정밀 제작: 블레이드와 코팅 롤러에 대한 엄격한 원형 런아웃, 진직도 및 표면 거칠기 요구 사항은 균일한 계량과 반복 가능한 코팅 작업을 위한 견고한 기계적 기반을 제공합니다.

• 롤 투 롤 제어: 정장력 핸들링, 웹 가이드, 치수 제어 및 전후 정렬 사양은 전체 코팅 및 권취 경로를 통해 시트 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 신뢰할 수 있는 열 공정을 위해 설계: SUS304 스테인리스 스틸 오븐 구성품, 독립 섹션 제어, 아날로그 가열 조절 및 과열 전원 차단 보호 기능은 지속적인 건조 부하 하에서 신뢰할 수 있는 작동을 지원합니다.

• 실제 전극 개발을 위한 구성: 지원되는 호일, 슬러리 점도, 고형분 함량, 용매, 속도 및 건조 두께 범위는 이 시스템을 배터리 R&D 및 소규모 공정 검증에 상업적으로 유용하게 만듭니다.

• 현장 요구 사항에 적응 가능: 선택적인 용매 회수와 정의된 전기 및 압축 공기 인터페이스를 통해 시설 조건 및 공정 요구 사항에 맞춰 장비를 지정할 수 있습니다.

귀하의 전극 코팅 워크플로우에 맞게 구성된 견적이나 맞춤형 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

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