Laboratory Coating Machine

벤치탑 슬롯 다이 평판 코터 배터리 실험실 코팅기

품목 번호 : TB03

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

코팅 정밀도: ±3 μm; 옵션으로 1 μm 다이얼 게이지 표시 가능
코팅 속도: 단거리 모델: 0.5 ~ 20 mm/s; 장거리 모델: 0 ~ 120 mm/s
가열 및 건조 범위: 실온 ~ 130°C (정밀도 ±1°C)

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제품 개요

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이 벤치탑 슬롯 다이 평판 코팅 시스템은 실험실 규모의 소재 개발에 사용되는 시트형 기판의 제어된 표면 코팅을 위해 설계되었습니다. 주요 코팅 방식은 슬롯 다이 압출 코팅이며, 선택 사양으로 블레이드 코팅, 4면 필름 애플리케이터 코팅 및 와이어 로드 코팅 공정을 사용할 수 있습니다. 이 장비는 안정적인 모터 구동 이동, 밀폐형 소재 공급, 진공 기판 고정, 조절 가능한 코팅 두께 및 통합 가열 기능을 컴팩트한 실험실 플랫폼에 결합했습니다.

이 시스템은 리튬 이온 배터리 전극 기판, 태양광 필름, 고분자 전도성 필름, OLED 소재 및 기타 기능성 박막 연구를 지원합니다. 반복 가능한 코팅 조건이 필수적인 배터리 연구개발 실험실, 대학, 파일럿 공정 개발, 첨단 소재 연구 및 제어된 배합 테스트에 적합합니다.

견고한 평판 구조, 정밀 조정 메커니즘, 밀폐형 주사기 공급 경로 및 넓은 영역의 가열 시스템은 까다로운 실험 조건에서도 일관된 코팅 품질을 유지하는 데 도움을 줍니다. 터치스크린 및 PLC 제어 기능은 매개변수 조정, 저장 및 반복 작업을 간소화하며, 컴팩트한 설치 면적 덕분에 제어된 분위기 작업을 위한 글러브 박스 내부에도 설치할 수 있습니다.

주요 특징

고정밀 슬롯 다이 코팅: 압출 코팅 공정은 높은 코팅 정밀도와 우수한 필름 간 일관성을 제공하여 배터리 및 기능성 소재 슬러리의 제어된 도포를 지원합니다.
안정적인 모터 구동 코팅: 모터 구동 이동은 일정하고 조절 가능한 코팅 속도를 유지합니다. 작업자는 터치스크린을 통해 코팅 속도를 연속적으로 설정하여 제어된 공정 개발을 수행할 수 있습니다.
밀폐형 주사기 소재 공급: 플런저 구동 스테인리스 스틸 주사기는 외부 간섭에 대한 노출을 최소화하면서 밀폐된 상태로 소재를 공급합니다. 제어된 공급 경로는 소량 배치 실험 중 소재 사용량과 코팅 폐기물을 줄입니다.
통합 진공 고정: 진공 알루미늄 평판이 코팅 전 과정에서 기판을 안전하게 고정합니다. 내장된 진공 발생 기능은 코팅 진행 중 기판의 이동, 주름 또는 위치 이탈을 방지하는 데 도움을 줍니다.
조절 가능한 필름 두께: 코팅 헤드 두께는 0~5 mm 범위에서 조절할 수 있어 다양한 슬러리 점도, 기판 유형 및 공정 목적에 맞게 습윤 필름 조건을 설정할 수 있습니다.
균일한 가열 및 건조: 넓은 영역의 가열 시스템은 챔버 내부에 균일한 온도 분포를 형성합니다. 디지털 온도 제어는 실온부터 130°C까지 작동하며 온도 정확도는 ±1°C입니다.
컴팩트한 글러브 박스 호환성: 소형 벤치탑 구성은 글러브 박스 설치 및 제어된 분위기 공정에 편리합니다. 컴팩트한 구조는 자동화된 코팅 기능을 유지하면서 귀중한 실험실 공간을 절약합니다.
빠른 세척 및 교체: 코팅 다이와 공급 시스템을 편리하게 분리하여 세척할 수 있습니다. 이는 여러 배합을 처리하거나 활물질, 바인더, 용매 및 전도성 첨가제를 변경할 때 유용합니다.
PLC 터치스크린 작동: 제어 인터페이스는 편리한 매개변수 조정, 저장 및 공정 제어를 지원합니다. 작업자는 중앙 집중식 터치스크린 인터페이스를 통해 이동 거리, 속도 및 가열 조건을 설정할 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 배터리 전극 연구	코인셀, 파우치셀 및 소재 스크리닝 공정을 위해 금속 집전체 기판에 양극 또는 음극 슬러리를 코팅합니다.	제어된 이동, 공급 및 습윤 필름 조건을 통해 반복 가능한 실험실 전극을 제작합니다.
전고체 배터리 소재	평판형 연구 기판에 배합된 양극 전해질, 전해질, 전극 복합체 또는 계면 소재 층을 도포합니다.	진공 고정 및 조절 가능한 코팅 매개변수는 민감한 실험실 배합물의 안정적인 도포를 지원합니다.
태양광 필름 개발	공정 비교 및 필름 최적화를 위해 시트형 기판에 기능성 층과 태양광 연구 소재를 코팅합니다.	균일한 평판 이동을 통해 연구자가 일관된 코팅 조건에서 배합물을 비교할 수 있습니다.
고분자 전도성 필름 제조	전자, 센서 및 유연 소재 연구를 위해 전도성 고분자 용액 또는 복합 코팅을 도포합니다.	밀폐형 주사기 공급은 외부 간섭을 줄이고 소량 시험 중 소재 폐기물을 제한합니다.
OLED 소재 연구	실험실 공정 개발 중 적합한 평판형 기판에 OLED 관련 기능성 층과 용액 기반 소재를 도포합니다.	정밀한 이동과 구성 가능한 코팅 방식은 제어된 박막 실험을 지원합니다.
학술 및 첨단 소재 연구	평판형 기판이 필요한 세라믹, 복합재, 촉매, 코팅 및 기타 기능성 소재의 코팅 거동을 평가합니다.	다양한 코팅 방식으로 서로 다른 소재와 실험 기법을 유연하게 스크리닝할 수 있습니다.

기술 사양

이 장비는 표준 필름 애플리케이터와 플런저 펌프 공급 장치가 포함된 슬롯 다이 평판 코팅 시스템으로 제공됩니다. 다음 사양은 사용 가능한 이동 거리 구성과 공통 공정 기능을 다룹니다.

사양 항목	TB03 단거리 이동형	TB03 확장 이동형
코팅 방식	슬롯 다이 평판 코팅; 선택 사양으로 블레이드 코팅, 4면 필름 애플리케이터 코팅 및 와이어 로드 코팅	슬롯 다이 평판 코팅; 선택 사양으로 블레이드 코팅, 4면 필름 애플리케이터 코팅 및 와이어 로드 코팅
표준 필름 애플리케이터	TB03 표준 TOB-JY100 필름 애플리케이터	TB03 표준 TOB-JY100 필름 애플리케이터
표준 공급 시스템	TB03 표준 TOB-ZCB-01 플런저 펌프 공급 장치	TB03 표준 TOB-ZCB-01 플런저 펌프 공급 장치
대략적인 코팅 스트로크	약 250 mm; 터치스크린을 통해 스트로크를 연속적으로 조절 가능	0~800 mm 범위에서 조절 가능
코팅 구동	모터 구동; 터치스크린을 통해 코팅 속도를 연속적으로 조절 가능	모터 구동; 터치스크린을 통해 코팅 속도를 연속적으로 조절 가능
코팅 속도	0.5~20 mm/s	0~120 mm/s
진공 플레이트	알루미늄 진공 평판 포함	알루미늄 진공 평판 포함
진공 플레이트 치수	L365 mm × W200 mm × H32 mm	L900 mm × W350 mm × H32 mm
조절 가능한 코팅 헤드 두께	0~5 mm	0~5 mm
주입 용량	스테인리스 스틸 주입 주사기, 최대 60 ml	스테인리스 스틸 주입 주사기, 최대 60 ml
공급 속도	0.05~5 mm/s, 주사기 피스톤 속도 기준	0.05~5 mm/s, 주사기 피스톤 속도 기준
코팅 정확도	±3 μm; 1 μm 다이얼 인디케이터 디스플레이는 선택 사양으로 제공	±3 μm; 1 μm 다이얼 인디케이터 디스플레이는 선택 사양으로 제공
가열 및 건조 시스템	실온~130°C; 디지털 온도 컨트롤러; 정확도 ±1°C	실온~130°C; 디지털 온도 컨트롤러; 정확도 ±1°C
제어 시스템	매개변수 조정, 저장 및 작동을 위한 PLC 및 터치스크린 제어	매개변수 조정, 저장 및 작동을 위한 PLC 및 터치스크린 제어
전원 공급	220 V/50 Hz	220 V/50 Hz
중량	65 kg	140 kg
외형 치수	L560 mm × W420 mm × H370 mm	L1000 mm × W450 mm × H320 mm
진공 펌프	내장형 무급유 진공 펌프 1대 포함	내장형 무급유 진공 펌프 1대 포함

단거리 이동 구성은 사용 가능한 공간이 제한된 환경에서 소형 샘플, 작은 전극 구간 및 글러브 박스 작업에 적합합니다. 약 250 mm의 스트로크는 일상적인 실험실 코팅 및 배합 스크리닝을 위한 집중 작업 영역을 제공합니다. 확장 이동 구성은 0~800 mm의 코팅 길이를 지원하며, 더 긴 기판 또는 보다 넓은 공정 시험을 위해 대형 진공 플레이트를 제공합니다.

작동은 간단한 순서로 진행됩니다. 먼저 작업자는 전극 또는 시트형 기판을 진공 플레이트 위에 놓고 장비를 켠 다음 진공 고정을 활성화합니다. 기판은 플레이트에 고정된 상태에서 코팅 애플리케이터를 표면에 배치합니다. 코팅 사이클이 시작되면 모터 구동 코팅 메커니즘이 애플리케이터를 기판 위로 자동 이동시킵니다.

코팅 후 작업자는 애플리케이터와 푸시 로드를 제거하고 가열 커버를 닫은 다음 필요한 가열 온도와 시간을 설정합니다. 통합 가열 시스템은 제어된 조건에서 건조를 지원합니다. 건조가 완료되면 커버를 열고 코팅된 기판을 제거한 뒤 코팅 메커니즘을 원래 위치로 되돌립니다.

안정적인 작동을 위해 각 작업 세션 전에 코팅 헤드, 장비 본체 및 기타 작업 표면을 알코올을 적신 부드러운 천으로 깨끗이 닦아야 합니다. 코팅 헤드와 마이크로미터 메커니즘 같은 정밀 부위는 주의하여 취급하고 충격으로부터 보호해야 합니다. 마이크로미터를 조정할 때는 양쪽을 대칭적이고 균일하게 조정해야 합니다.

정기 점검에는 장비의 모든 위치에 있는 나사, 너트, 핀 및 기타 체결 부품이 포함되어야 합니다. 이러한 부품을 정기적으로 점검하면 풀림을 방지하고 코팅 품질 문제의 위험을 줄일 수 있습니다. 시스템을 서로 다른 슬러리 화학 조성에 사용하거나 반복적인 실험 사이클에서 사용할 때는 세척과 점검이 특히 중요합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

반복 가능한 실험실 공정을 위해 설계: 모터 구동 이동, 조절 가능한 코팅 속도, 진공 고정 및 제어된 공급 기능의 조합은 배합물과 공정 조건을 비교할 수 있는 안정적인 플랫폼을 연구자에게 제공합니다.
정밀도 중심의 구조: ±3 μm의 코팅 정확도 사양, 선택 사양인 1 μm 다이얼 인디케이터 디스플레이 및 0~5 mm 코팅 헤드 조정 기능은 층의 일관성이 시험 결과에 직접 영향을 미치는 까다로운 필름 개발 작업을 지원합니다.
효율적인 소재 사용: 밀폐형 스테인리스 스틸 주사기 시스템은 소량 실험에 적합한 크기로 설계되어 실험실 규모의 개발 과정에서 슬러리 소비량을 줄이고 폐기물을 제한하는 데 도움을 줍니다.
유연한 공정 구성: 슬롯 다이 압출 방식이 기본 방식으로 제공되며, 블레이드, 4면 애플리케이터 및 와이어 로드 방식으로 다양한 코팅 연구와 소재 시스템에 대한 장비의 활용 범위를 확장할 수 있습니다.
컴팩트하고 제어된 작업 흐름: 통합 진공 발생, 가열, PLC 터치스크린 제어 및 글러브 박스 호환 기능이 실험실 플랫폼 하나에 필수 기능을 결합합니다. 그 결과 제어되고 반복 가능한 코팅 개발을 위한 실용적인 프리미엄 장비가 완성됩니다.