실험실 가열 프레스

500°C 초고온 자동 핫 프레스 5톤 180x180mm 플래튼 벤치탑 디자인

품목 번호 : XP63

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 힘: 5 톤 (50 kN)
최대 온도: 500 °C
플래튼 크기: 180 × 180 mm

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제품 개요

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이 자동 벤치탑 핫 프레스는 500°C까지 도달하여 첨단 폴리머, 세라믹 및 배터리 소재 연구에 필요한 극한 열 환경을 제공합니다. 완전 자동 유압 시스템과 PID 온도 제어는 180×180mm 플래튼 전체에 균일한 압력과 열을 전달하여 재현성 높은 고품질 시료 준비를 보장합니다.

R&D 연구실을 위해 설계된 이 시스템은 표준 220V 단상 전원으로 작동하며 벤치 공간을 290×290mm만 차지하므로 시설 개조 없이 쉽게 통합할 수 있습니다. 견고한 수냉식은 지속적인 고온 사용 중 내부 부품을 보호하며 안전 인터록으로 작업자를 보호합니다. 과온 보호 기능과 내구성 있는 구조를 갖춘 이 프레스는 전도성 고분자 필름부터 고체 배터리 전해질에 이르는 까다로운 응용 분야에서 안정적인 성능을 제공합니다.

주요 특징

500°C 초고온 성능: 가열 시스템이 플래튼 전체에 균일한 500°C를 구현하여 PI, PEEK, PTFE 등 고급 열가소성 수지뿐 아니라 세라믹 소결 및 금속 분말 치밀화 공정을 가능하게 합니다. 이 극한 온도 범위는 여러 장비가 필요 없이 연구실의 재료 과학 역량을 확장합니다.
콤팩트 파워하우스 디자인: 벤치 공간을 290×290mm만 차지하며 견고한 강철 프레임이 최소 변형으로 5톤의 힘을 전달합니다. 벤치탑 풋프린트는 플로어 스탠딩 프레스를 사용할 수 없는 협소한 연구실에도 쉽게 통합할 수 있습니다.
표준 전기 호환성: 220V 단상에서 1500W 가열 시 6.8A만 소비되어 표준 연구실 콘센트에 직접 연결할 수 있습니다. 특별한 배선이 필요 없어 빠른 설치 및 연구실 간 이동이 가능합니다.
통합 수냉식: 내부 수로가 플래튼을 능동적으로 냉각하여 사이클 시간을 단축하고 유압 시스템을 열 손상으로부터 보호합니다. 150°C 이상에서 냉각이 작동하도록 인터록이 보장하여 씰 수명을 늘리고 성능을 유지합니다.
완전 자동 PID 제어: 프로그래밍 가능한 온도 및 압력 레시피가 ±1°C 및 ±1% 힘의 재현성으로 실행됩니다. 터치스크린 컨트롤러는 여러 프로토콜을 저장하고 QA용 데이터를 기록하며 수동 오차를 제거합니다.
정밀 힘 제어: 로드셀 피드백 루프를 통해 0~5톤 범위에서 0.01톤 해상도로 무단계 힘 조정이 가능합니다. 섬세한 적층 공정과 균열에 민감한 소재에 이상적입니다.
대형 균일 플래튼: 180×180mm 정밀 연마 플래튼은 10µm 미만의 평행도를 보장하므로 대형 시료 또는 여러 개의 소형 조각에 균일한 압력을 가해 고처리량 테스트가 가능합니다.
견고한 안전 인터록: 이중 과온 보호, 비상 정지 및 의무 수냉 인터록으로 포괄적인 안전을 제공합니다. 흄 추출을 위해 옵션으로 밀폐 챔버를 사용할 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
고성능 폴리머 성형	폴리이미드(PI), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 불소 중합체 등 고온 열가소성 수지의 압축 성형. 완전 치밀화를 달성하면서 열 분해를 방지하려면 정밀한 온도 제어가 필요합니다.	최적화된 결정성과 기계적 특성을 가진 기공 없는 치수 안정 부품을 생산합니다.
첨단 세라믹 적층	유리 세라믹 테이프, LTCC 다층 및 전자 기판의 소결 전 적층. 균일한 압력과 승온 제어로 깨지기 쉬운 그린 바디의 휨과 박리 분리를 방지합니다.	회로 무결성과 소자 수율에 중요한 층 정렬 및 두께 균일성을 보장합니다.
고체 배터리 전해질 접합	전고체 배터리 제작 시 전극에 고체 전해질 필름(황화물/산화물/고분자)을 핫 프레싱합니다. 승온은 계면에서 이온 전도를 향상시킵니다.	이온 전도도와 기계적 접착력을 높여 에너지 밀도와 사이클 수명을 증가시킵니다.
금속 박막 확산 접합	열 관리 부품, 마이크로 채널 열교환기 및 연료 전지 인터커넥트용 박판 금속 포일의 확산 접합. 옵션으로 불활성 가스를 사용하여 산화를 방지합니다.	충전 금속 없이 야금학적으로 건전한 접합을 생성하여 전기/열 전도성을 유지합니다.
열가소성 복합재 고화	항공우주 및 자동차 테스트 쿠폰용 섬유 강화 열가소성 프리프레그(CF/PEEK, GF/PEI)의 고화. 제어된 냉각 속도로 원하는 매트릭스 결정성을 달성합니다.	우수한 층간 전단 강도와 최소 기공을 가진 고섬유 부피 적층판을 생산합니다.
스퍼터링 타겟용 분말 압축	스퍼터링 타겟 또는 후속 소결을 위해 세라믹 또는 금속 분말을 조밀한 그린 바디로 단축 압착합니다. 균일한 압착은 소성 시 일관된 수축을 보장합니다.	준이론 밀도와 균질한 미세 구조를 달성하여 타겟 컨디셔닝 시간을 단축합니다.

기술 사양

매개변수	사양	참고 및 안전 팁
모델	XP63	이전에 PCAH-5T1818A / PCH-5T1818A로 판매되었으며 현재 XP63 명칭으로 통합되었습니다.
작동 방식	완전 자동 유압 제어	재현 가능한 결과를 위해 레시피 저장 기능이 있는 마이크로프로세서 관리 프레싱 사이클.
최대 힘	0 – 5 톤 (0 – 50 kN)	연속 조정 가능; 디지털 피드백을 통해 설정값 대비 ±0.5%의 힘 제어 정확도.
최대 온도	0 – 500 °C	최대 연속 작동 온도; 단시간 편차 기능은 당사 응용 엔지니어와 상담하실 수 있습니다.
가열 전력	1500 W	빠른 가열 시간; 상온에서 300°C까지 약 20분 소요.
플래튼 크기	180 × 180 mm	부식 방지 코팅이 적용된 경화 정밀 연마 공구강 플래튼.
표면 압력	약 15.4 Bar (1.54 MPa)	전체 플래튼 면적 기준; 더 작은 몰드를 사용하면 실제 국소 압력이 더 높을 수 있습니다.
냉각 방식	순환 수냉식	온도가 150°C를 초과할 때마다 연결되어 작동해야 합니다. 장기적인 신뢰성을 위해 부식 억제제가 포함된 깨끗한 물을 사용하십시오.
전원 공급	AC 220V / 50Hz, 단상	표준 3구 플러그; 회로가 적절히 접지되어 있는지 확인하십시오. 대부분의 연구실 벤치 전원 스트립과 호환됩니다.
설치 치수	290 × 290 × 420 mm (가로 × 세로 × 높이)	전체 높이에는 핸드휠과 제어 상자가 포함됩니다; 환기를 위해 측면에 최소 100mm의 간격을 확보하십시오.
순중량	90 kg	2인 lifting을 권장합니다; 이동성을 위해 옵션으로 헤비듀티 캐스터 스탠드를 사용할 수 있습니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

뛰어난 열 성능과 안정성: 독자적인 플래튼 가열 기술과 다구역 절연은 500°C에서도 프레싱 표면 전체에 최소 열 구배를 보장합니다. 고온에서 활성 수냉식은 중요 부품을 보호하여 업계 벤치마크를 훨씬 초과하는 평균 고장 간 시간(MTBF)을 제공합니다.
공간 최적화 엔지니어링: 고온 프레스가 종종 전용 플로어 공간을 필요로 하는 경쟁 환경에서 이 장치는 풋프린트의 일부만 차지하면서 동일한 힘과 온도 범위를 제공합니다. 협소한 연구실에서도 작업 흐름을 방해하지 않고 다른 기기 옆에 배치할 수 있습니다.
내장된 안전 및 규정 준수: 완전한 CE 및 RoHS 준수가 기본으로 제공되며, 의무 수류 인터록, 과온 보호 및 비상 압력 방출과 같은 이중 안전 기능이 함께 제공됩니다. 이러한 기능은 작업자를 보호할 뿐 아니라 기관 안전 프로토콜 준수를 보장합니다.
맞춤화 및 확장성: 맞춤 플래튼 코팅(점착 방지, 고내마모)부터 데이터 기록이 가능한 다단계 프로그래밍 가능 사이클까지 당사 엔지니어 팀이 정확한 응용 분야에 맞게 시스템을 조정할 수 있습니다. 산소에 민감한 소재를 위해 글러브박스 환경 또는 불활성 가스 블랭킷 시스템과의 통합도 가능합니다.
전용 평생 지원: KINTEK은 포괄적인 보증, 공장 교정 서비스 및 원격 진단 지원을 제공합니다. 당사 응용 전문가가 투자 전에 최적의 프레싱 파라미터를 정의할 수 있도록 무료 시료 테스트를 제공합니다.

오늘 당사에 연락하여 상담을 예약하거나 귀하의 소재로 라이브 데모를 요청하십시오. 당사 팀이 연구 목표에 맞는 완벽한 핫 프레스 솔루션을 구성하는 데 도움을 드릴 것입니다.