실험실 가열 프레스

초고온 자동 실험실 핫프레스 10톤 400°C 300x300mm

품목 번호 : XP91

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 압력: 10톤 (100 kN)
작동 온도: 실온 ~ 400°C
플래튼 크기: 300 × 300 mm

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제품 개요

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이 초고온 자동 핫프레스 시스템은 400°C까지의 온도에서 고급 열가소성 소재의 정밀 성형 및 가공을 위해 설계되었습니다. 자동화된 유압 압력 제어와 독립적인 이중 플래튼 가열을 통합함으로써 복잡한 온도 및 압력 프로파일의 정확한 재현을 가능하게 하며, 공정 일관성과 반복성이 중요한 연구 및 생산 환경에 이상적입니다. 직관적인 프로그래밍 가능 인터페이스를 통해 작업자는 다단계 레시피를 정의할 수 있어 수동 개입을 줄이고 처리량을 증가시킵니다.

가장 까다로운 폴리머 응용 분야를 위해 설계된 이 장비는 폴리이미드(PI) 및 PEEK와 같은 고성능 소재로부터 박막, 라미네이트 및 성형 부품을 제조하는 데 탁월합니다. 주요 대상 산업으로는 전극 라미네이션 및 고체 전해질 필름 형성에 사용되는 배터리 연구와 항공우주 복합재, 마이크로유체공학, 고급 소재 테스트가 포함됩니다. 300×300 mm 플래튼 전체에 걸쳐 균일한 온도를 유지하는 능력은 대형 샘플에서도 일관된 소재 특성을 보장합니다.

280kg의 무게를 지닌 견고한 프레임 위에 구축된 이 벤치탑 프레스는 10톤의 최대 하중과 최고 온도에서도 엄격한 플래튼 평행성을 유지합니다. 강력한 기계적 구조와 정밀 PID 컨트롤러의 결합은 사이클마다 신뢰할 수 있고 반복 가능한 결과를 제공하여 전 세계 선도적인 실험실의 신뢰받는 자산이 되고 있습니다. 모든 구성 요소는 산업적 수명을 고려하여 선정되어 가동 중지 시간을 최소화하고 장기적인 운영 안정성을 보장합니다.

주요 특징

400°C 초고온 능력: 고온 가열 요소와 고급 단열재는 400°C까지의 작동을 가능하게 하여 폴리이미드 및 PEEK와 같은 특수 열가소성 플라스틱의 열적 분해 없이 핫 프레싱을 가능하게 합니다. 이 극한의 온도 범위는 표준 가열 프레스로는 성형할 수 없는 소재의 가공을 가능하게 합니다.
이중 플래튼 독립 PID 제어: 각 플래튼은 프로그래밍 가능한 램프, 소크 및 냉각 프로파일을 갖춘 고정밀 PID 루프를 통해 독립적으로 가열 및 제어되어 전체 300×300 mm 표면에 걸쳐 균일한 온도 분포를 보장합니다. 폐쇄 루프 제어는 민감한 소재에 중요한 엄격한 허용 오차 내에서 설정점을 유지합니다.
완전 자동화 프로그래밍 가능 압력: 10톤(100 kN) 유압 시스템은 다단계 자동 가압, 홀딩 및 감압을 지원하여 작업자의 개입 없이 복잡한 압력 레시피를 실행할 수 있게 합니다. 이 기능은 수동 조작에서 오는 변동성을 제거하고 반복 가능한 힘 적용을 보장합니다.
신속한 균일 가열: 3500W의 결합된 가열 출력으로 시스템은 목표 온도에 빠르게 도달하고 안정성을 유지하여 사이클 시간을 최소화하면서 소재의 무결성을 보존합니다. 고출력 카트리지 히터와 최적화된 플래튼 설계는 균일한 열 전달을 촉진합니다.
옵션 칠러를 통한 효율적인 냉각: 통합 순환수 냉각은 플래튼을 고온에서 빠르게 냉각시킵니다. 옵션 산업 등급 칠러 액세서리는 고처리량 환경을 위한 일관된 냉각 성능을 제공합니다. 이는 사이클 전환을 가속화하고 플래튼을 열 응력으로부터 보호합니다.
콤팩트한 중장비 설계: 강성 있는 400×490×580 mm 벤치탑 프레스(무게 280kg)는 극한 하중에서도 처짐을 방지하여 장기적인 플래튼 정렬 및 기계적 안정성을 보장합니다. 콤팩트한 설치 면적에도 불구하고 상당한 질량이 진동을 감쇠시키고 정밀도를 향상시킵니다.
글로벌 전원 호환성: AC 220–240V 단상, 자동 50/60Hz 지원용으로 구성됨. 미국 수출 모델은 60Hz 작동용으로 사전 구성되어 국제적 배치를 단순화합니다. 이는 대부분의 실험실에서 변압기나 전원 변환기가 필요 없게 합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
폴리이미드(PI) 필름 생산	플렉서블 전자제품 및 절연을 위한 얇은 고온 내성 필름 생산.	정밀한 온도/압력 제어를 통해 균일한 두께와 우수한 유전 특성 달성.
PEEK 복합재 성형	항공우주 및 의료 임플란트용 탄소 섬유 충전 PEEK의 압축 성형.	완전한 섬유 함침 및 기공 없는 고강도 라미네이트 보장.
열가소성 플라스틱의 핫 엠보싱	마이크로유체 칩 및 MEMS용 폴리머 기판에 패턴 복제.	평평하고 평행한 플래튼 및 프로그래밍 가능한 힘 램프로 인한 고충실도 특징 전달 제공.
배터리 전극 라미네이션	제어된 열과 압력 하에서 리튬이온 전지용 전극 시트 라미네이션.	활물질 접착력 및 전극 균일성 향상(셀 성능에 중요).
폴리머 시편 준비	ASTM/ISO 표준에 따른 테스트 플라크의 압축 성형.	작업자 변동성이 최소화된 치수적으로 정확하고 재현 가능한 시편 생산.
분석용 박막 용융	FTIR 또는 XRF 분석을 위해 열가소성 과립을 박막으로 용융.	깨끗하고 기포 없는 필름을 빠르고 일관되게 생성.
다층 필름 라미네이션	배리어 포장을 위해 열과 압력 하에서 여러 폴리머 층 접합.	공기 포집 또는 박리 없이 강한 층간 접착력 달성.
태양광 캡슐화	EVA 또는 POE와 같은 태양전지 캡슐화제 라미네이션.	균일한 두께와 기포 없는 캡슐화를 보장하여 모듈 수명 연장.

기술 사양

매개변수	사양
모델	XP91
최대 압력	10톤 (100 kN)
압력 제어	프로그래밍 가능, 다단계 자동 가압, 홀딩 및 해제
작동 온도	실온 ~ 400°C
가열 제어	이중 플래튼 독립 PID, 프로그래밍 가능 램프/소크/냉각
가열 출력	3500 W
플래튼 크기	300 × 300 mm
데이라이트 / 개방	60 mm
냉각 방식	순환수 냉각; 옵션 전용 칠러 사용 가능
전원 공급	AC 220–240 V, 50/60 Hz 단상 (미국용 60 Hz 표준)
치수 (가로×세로×높이)	400 × 490 × 580 mm
순중량	280 kg

이 제품을 선택하는 이유

뛰어난 열 균일성: 독립적인 PID 루프와 고밀도 가열 요소는 플래튼 전체의 온도 변화가 엄격한 한계 내에 머물도록 보장하여 고가의 소재를 열 구배로부터 보호합니다. 이 균일성은 약간의 온도 편차가 스크랩이나 일관되지 않은 소재 특성으로 이어질 수 있는 값비싼 폴리머를 가공할 때 중요합니다.
견고한 기계적 설계: 280kg 프레임과 정밀 연마된 플래튼은 최대 하중 하에서도 평행성을 보장하여 재료 플래시와 두께 변동을 방지합니다. 이는 고수율 생산의 핵심입니다. 무거운 주조 구조와 유한 요소 분석으로 최적화된 보강재는 처짐을 최소화하여 더 긴 플래튼 수명과 지속적인 정확도를 가져옵니다.
공정 자동화 준비 완료: 다단계 압력 및 온도 프로그래밍은 인적 오류를 줄이고 처리량을 증가시키며 규제 환경에서 SOP 준수를 단순화합니다. 레시피 저장 및 자동 실행으로 기술자가 다른 작업에 투입될 수 있어 실험실 생산성과 운영 효율성을 직접적으로 향상시킵니다.
응용 분야 다양성: 고온 엔지니어링 플라스틱부터 섬세한 폴리머 필름 용융까지, 시스템은 광범위한 공정에 적응하여 연구 요구사항이 발전함에 따라 장기적인 자산이 됩니다. 빠른 교체 공구 옵션과 개방형 데이라이트 설계는 맞춤형 금형을 수용하여 추가 자본 장비 없이도 능력을 확장합니다.
글로벌 전문성 및 지원: 국제 실험실을 위한 표준화된 전원 구성과 옵션 칠러 통합으로 KINTEK는 원활한 설치 및 작동을 보장합니다. 당사 팀은 맞춤형 공구 및 응용 개발 지원을 위해 준비되어 있습니다. 당사는 원격 진단 및 현장 서비스를 포함한 포괄적인 애프터 서비스 지원을 제공하여 가동 중지 시간을 최소화합니다.

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