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수동 유압 실험실 핫 프레스 40톤 200x200mm 가열판 10 MPa 압력 300mm 개구부

실험실 가열 프레스

수동 유압 실험실 핫 프레스 40톤 200x200mm 가열판 10 MPa 압력 300mm 개구부

품목 번호 : XP48

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


Max Force
0 – 40톤
Max Surface Pressure
≤ 10 MPa (약 100 Bar)
Daylight
300 mm
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제품 개요

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가장 까다로운 실험실 환경을 위해 설계된 이 통합 수동 유압 핫 프레스는 힘, 정밀도 및 열 제어의 타협 없는 조합을 제공합니다. 40톤 용량과 200×200 mm 이중 가열 가열판을 결합하여 최대 10 MPa의 표면 압력을 생성하며, 이를 통해 엄격한 연구 및 품질 표준을 충족하는 고밀도 분말 성형체와 보이드가 없는 복합 적층판을 만들 수 있습니다. 230kg의 일체형 강철 프레임은 휨을 방지하도록 설계되었으며, 전체 가압 사이클 동안 가열판의 평행 정렬을 보장하여 균일한 시편 두께와 밀도를 보장합니다.

이 장치의 수동 유압 시스템은 작업자의 피로를 획기적으로 줄여주는 정교한 2단 펌프를 특징으로 합니다. 무부하 접근 시에는 고유량, 저압 단계가 가압 간극을 신속하게 닫고, 저항이 발생하면 시스템이 자동으로 고압, 저유량 모드로 전환되어 단일 작업자가 최소한의 노력으로 40톤을 원활하게 달성할 수 있습니다. 이러한 정밀한 유압 제어는 다층 배터리 조립이나 취성 세라믹 적층과 같이 부드러운 예비 가압 후 최대 성형이 필요한 응용 분야에 필수적입니다.

다용도성은 이 프레스 설계의 핵심입니다. 벤치탑 프레스로서는 드물게 큰 300mm 개구부는 높은 금형, 적층 다이 세트 및 대형 샘플을 타협 없이 수용할 수 있습니다. 각각 1000 W 히터가 장착된 상하 가열판용 독립 PID 온도 컨트롤러는 300°C까지의 신속한 승온과 좁은 ±1°C 안정성을 보장하며, 내장 수냉 회로는 냉각 시간을 단축하고 유압 실링을 열적 열화로부터 보호합니다. 이를 통해 처리량 증가, 실링 수명 연장 및 광범위한 실험실 프로세스에서 더 안전하고 반복 가능한 작업이 가능합니다.

주요 특징

  • 10 MPa 높은 표면 압력: 200×200 mm 가열 가열판은 일반적인 수동 프레스를 훨씬 뛰어넘는 균일한 10 MPa (100 Bar) 표면 압력을 제공합니다. 이러한 고압은 분말 야금에서 우수한 입자 충전을 보장하고 복합 재료 제작에서 완전한 수지 침투를 촉진하여 뛰어난 기계적 강도와 치수 정밀도를 갖춘 부품을 생산합니다.
  • 300 mm 초대형 개구부: 업계를 선도하는 300mm 가열판 간극은 대형 금형, 망원 다이 세트 및 수 인치 두께의 시편을 위한 충분한 공간을 제공합니다. 이러한 넉넉한 개구부는 샘플 크기나 금형 설계를 타협할 필요를 없애주며, 파일럿 규모 생산 및 특수 연구 설정에 이상적입니다.
  • 노동 절감형 2단 수동 유압 시스템: 통합 고/저압 펌프는 저압에서 신속한 가열판 진행, 그 후 정밀한 힘 적용을 위한 고압 모드로의 자동 전환을 통해 노력 없는 작동을 가능하게 합니다. 인체공학적 긴 레버와 부드러운 유압 기어링은 단일 기술자가 한 손으로 40톤을 발생시킬 수 있게 하여 생산성을 극대화하고 반복 작업 시 부담을 줄여줍니다.
  • 2000W 이중 영역 정밀 가열: 고진보 PID 컨트롤러로 제어되는 두 개의 독립적인 1000 W 히터는 각 가열판을 신속히 설정점에 도달시키고 전체 200×200 mm 표면에 걸쳐 ±1°C 정확도로 온도 균일성을 유지합니다. 이러한 이중 영역 기능은 핫 스팟을 방지하고 전체 샘플 영역에서 일관된 경화 또는 성형을 보장합니다.
  • 내장 수냉 회로: 양쪽 가열판에 내장된 수로는 가압 사이클 직후 활성 냉각을 가능하게 하여 대기 시간을 획기적으로 줄여줍니다. 급속 냉각은 또한 유압 실린더 실링이 고온에 장기간 노출되는 것을 방지하여 유지 보수 간격을 연장하고 장비 수명을 늘립니다.
  • 통합 데스크탑 설계: 호스 연결과 별도의 펌프 카트가 필요한 분할 시스템과 달리, 이 프레스는 완전히 조립된 상태로 도착하여 즉시 사용할 수 있습니다. 적절한 전원에 연결하기만 하면 작업을 시작할 수 있으므로 귀중한 바닥 공간을 절약하고 설정 복잡성을 최소화합니다. 이는 특히 협소한 글로브박스나 후드 환경에서 유리합니다.
  • 중장비 강성 프레임: 전강 일체형 프레임은 응력 제거 및 정밀 가공되어 마이크론 단위의 가열판 평행 정렬을 보장합니다. 최대 40톤 하중에서도 휨은 무시할 수 있으며, 모든 가압 사이클이 균일한 두께와 밀도를 가진 샘플을 생산하도록 보장합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
XRF 및 FTIR 분광법 샘플 준비 신뢰할 수 있는 엑스선 형광(XRF) 또는 적외선 분광법에 필요한 고체의 평평한 표면을 가진 펠릿으로 금속 분말, 지질 샘플 또는 폴리머 과립을 압축합니다. 10 MPa 표면 압력은 분광 간섭을 최소화하고 검출 한계를 개선하는 고밀도의 매끄러운 펠릿을 생성합니다.
고성능 엔지니어링 플라스틱 사출 성형 프로토타이핑 및 소규모 생산을 위해 PTFE, PEEK 및 폴리이미드와 같은 고온 폴리머를 시트, 디스크 또는 근사 순 형상으로 가열 및 압축합니다. 300°C까지의 균일한 가열과 일관된 힘은 열적 열화를 방지하고 좁은 공차와 낮은 내부 응력을 가진 부품을 보장합니다.
배터리 연구 및 고체 전해질 제어된 온도와 압력 하에서 고체 전해질 층, 전극 복합 재료 및 다층 셀 스택을 적층 및 고밀화합니다. 정밀한 압력 프로파일링과 균일한 열 분포는 균열 및 박리를 방지하여 대칭적이고 고성능인 셀을 생성합니다.
적층 세라믹 커패시터(MLCC) 및 센서 소형 전자 부품 생산에 필수적인 소결 전에 세라믹 테이프와 전극 페이스트의 교대 층을 압축하여 컴팩트한 스택으로 만듭니다. 200×200 mm에 걸친 일관된 압력은 균일한 층 두께를 보장하여 단락 및 정전 용량 변동을 방지합니다.
탄소 섬유 및 복합 재료 경화 고강도 경량 패널을 제작하기 위해 열과 압력을 동시에 가하여 프리프레그(pre-impregnated) 탄소 섬유 직물과 수지 시스템을 경화합니다. 넓은 가열판 면적과 높은 압력은 완전한 수지 흐름과 보이드 제거를 촉진하여 항공우주 등급의 적층 품질을 달성합니다.
신소재 R&D를 위한 분말 성형 소결성, 기계적 특성 및 미세 구조 평가를 위해 실험용 금속, 세라믹 또는 서멧 분말을 그린 바디(Green body)로 성형합니다. 가변 힘 및 온도 설정은 신속한 배합 스크리닝 및 프로세스 최적화를 지원합니다.
접착제 접합 및 적층 열 활성화 접착제를 사용하여 금속-플라스틱, 세라믹-금속 또는 폴리머 필름 적층을 접합합니다. 균일한 가열판 온도와 압력은 접합선 보이드를 방지하고 대형 어셈블리 전체에 강력하고 균일한 접착을 보장합니다.
박막 및 막(membrane) 제조 정밀한 두께와 표면 마무리를 달성하기 위해 폴리머 필름, 막 또는 얇은 복합 층을 가압합니다. 300mm 개구부는 롤 투 플레이트(roll-to-plate) 적층 리그를 수용하여 벤치탑 형식의 연속 필름 처리를 가능하게 합니다.

기술 사양

매개변수 사양
모델 XP48
구조 유형 통합 데스크탑 (펌프 및 프레스 일체형)
구동 방식 수동 유압
힘 범위 0 – 40톤
최대 표면 압력 ≤ 10 MPa (약 100 Bar)
가열판 크기 200 × 200 mm (이중 가열 가열판)
개구부(Daylight) 300 mm
온도 범위 0 – 300 °C, 정밀도 ±1 °C
가열 용량 2000 W (독립 이중 영역 제어)
냉각 방식 통합 수냉 회로
전원 AC 110 V, 60 Hz / AC 220 V, 50 Hz (옵션; 110 V는 약 18 A 소비, 20 A 차단기 필요)
무게 230 kg
대략적 치수 950 × 525 × 600 mm (H×W×D)

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 업계 선도 압력 균일성: 응력 제거된 일체형 강철 프레임과 표면 연마된 가열판은 최대 40톤 하중 하에서 평탄도를 유지하도록 설계되었습니다. 이는 전체 가열판 영역에서 2% 미만의 압력 분포 변동으로 이어지며, 고체 배터리 및 정밀 세라믹 부품과 같이 두께 균일성이 제품 성능에 직접적인 영향을 미치는 응용 분야에 매우 중요합니다.
  • 견고한 열 관리: 내장 열전대 피드백이 있는 독립 이중 영역 PID 온도 컨트롤러는 300°C까지 신속한 가열과 안정적인 열 평형을 제공합니다. 통합 냉각 회로는 단순한 추가 기능이 아니라 두 가열판과 유압 실린더 실링 영역을 활성 냉각하여 열 크리프(heat creep)를 방지하고 냉각 지연 없이 연속 가압 사이클을 가능하게 하는 설계 기능입니다. 이러한 열적 회복력은 높은 처리량의 실험실 및 파일럿 생산 라인에 필수적입니다.
  • 타협 없는 구조: 230kg의 무게를 가진 이 프레스는 두꺼운 강철 판을 용접하여 강성 일체형 구조로 제작되었습니다. 모든 미끄러짐 표면은 경화 및 연마되었으며 유압 램은 정밀 부시로 안내됩니다. 이 과도한 설계(over-engineered) 접근 방식은 마모를 최소화하고 수십 년간의 일일 사용 동안 교정을 유지하며, 절대적인 프로세스 반복성을 요구하는 시설을 위한 일회성 투자가 됩니다.
  • 안전하고 사용자 친화적인 작동: 수동 유압 시스템은 생산성과 안전을 모두 고려하여 설계되었습니다. 2단 펌프는 신체적 노력을 제한하고 내장 과부하 밸브는 우발적인 과압을 방지합니다. 펌프가 통합되어 있으므로 걸리거나 파열될 수 있는 외부 고압 호스가 없어 넘어짐 위험 및 누설 위험이 줄어듭니다. 컴팩트하고 밀폐된 레이아웃은 안전 캐비닛이나 글로브박스 내 배치도 간소화합니다.
  • 다양한 응용 범위: 40톤의 힘과 300mm 개구부를 갖춘 이 프레스는 박막부터 대형 다중 부품 어셈블리까지 모든 것을 처리할 수 있습니다. 가열판은 신속 교환 금형 어댑터를 수용하며 개방형 프레임 설계는 부품 적재 및 배출 시스템에 대한 쉬운 접근을 제공합니다. 이러한 다용도성은 단일 장비가 여러 전문 기계를 대체할 수 있음을 의미하며, 실험실 운영을 간소화하고 다른 연구 필요를 위한 자본을 확보합니다.
  • 글로벌 지원 및 맞춤화: KINTEK의 전 세계 서비스 네트워크가 지원하는 이 프레스는 특정 전압, 가열판 표면 코팅 또는 금형(tooling) 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다. 초기 상담부터 현장 설치까지 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 시스템이 고유한 응용 분야에 최적화되도록 보장하여 장기적인 안심과 운영 연속성을 제공합니다.

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