실험실 가열 프레스

40톤 분리형 자동 열압착기, 400x400mm 이중 가열 플레이트 및 PID 제어

품목 번호 : XP36

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 압력: 40 T
가열판 크기: 400 × 400 mm
최대 작동 온도: 300 °C

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제품 개요

제품 이미지 1

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이 분리형 열압착기는 정밀 압축 성형 및 재료 시험을 위해 설계된 고성능 실험실 시스템입니다. 두 개의 독립 가열 플레이트가 균일한 온도 분포를 제공하여 다양한 연구 응용 분야에서 일관된 시료 품질을 보장합니다. 견고한 유압 프레스는 최대 40톤의 클램핑력을 제공하므로 고분자 과학, 복합재 제조 및 에너지 재료 개발의 까다로운 공정에 적합합니다.

다양한 활용성을 위해 설계된 이 장비는 완전 자동 및 경제적인 수동 구성 모두 제공됩니다. 자동 모델은 7인치 터치스크린에 프로그램 가능한 다단계 압력 및 온도 프로파일을 통합하여 무인 공정이 가능합니다. 수동 모델은 일상적인 실험실 사용을 위해 전통적인 기계식 제어를 제공하며 동일한 내구성 있는 구조와 가열 균일성을 유지합니다. 분리형 구조는 프레스 프레임과 제어 유닛을 물리적으로 분리하여 안전성을 높이고 글러브박스, 흄후드 또는 폭발성 환경에도 설치할 수 있습니다.

까다로운 환경에 맞춰 제작된 이 장치는 민감한 전자 장치를 열과 압력으로부터 분리하는 안전 중심 설계를 특징으로 하여 부품 수명을 연장시킵니다. CE 인증과 고내구성 유압 부품은 국제 기준을 준수하며 학술 및 산업 연구실 모두에서 안정적인 작동을 보장합니다. 정밀 엔지니어링에 대한 KINTEK의 노력은 매 사이클마다 재현 가능한 결과를 보장합니다.

주요 특징

분리형 구조의 안전성과 유연성: 프레스 어셈블리와 제어 유닛을 물리적으로 분리하여 전자 장치를 열 스트레스로부터 보호하고 유지보수를 줄이며 원격 작동을 가능하게 합니다. 이 설계는 유해 환경, 글러브박스 및 공간이 제한된 환경에 이상적입니다.
독립적인 이중 플레이트 가열: 각 400 × 400 mm 플레이트에 자체 전기 가열 요소와 PID 컨트롤러가 탑재되어 있어 최대 300°C까지 정확하고 독립적인 온도 조절이 가능합니다. 넓은 플레이트 면적은 열 구배를 제거하여 시료 전체에 균일한 재료 특성을 보장합니다.
정밀 PID 온도 제어: 두 모델 모두 뛰어난 열 안정성을 위해 PID 알고리즘을 사용합니다. 자동 모델은 다단계 승온/유지 기능이 있는 고급 프로그래밍 가능 컨트롤러를 사용하며, 수동 모델은 지능형 이중 디지털 디스플레이를 특징으로 합니다. 일반적인 온도 변동은 ±1°C 미만으로, 재현 가능한 고분자 및 복합재 연구에 필수적입니다.
프로그래밍 가능한 자동 압력 제어 (XP36-A): 자동 구성에는 전기 유압 구동이 포함된 폐쇄 루프 PID 압력 컨트롤러가 포함되어 있습니다. 작업자는 최대 99개의 다단계 프로그램을 저장할 수 있어 복잡한 압력 프로파일, 자동 유지 및 해제가 가능하며 적층 라미네이트나 섬세한 재료에 이상적입니다.
견고한 유압 시스템: 시스템은 균일한 플레이트 평행도를 유지하며 최대 40톤의 힘을 제공합니다. 고내구성 실린더와 용접 프레임은 고사이클 산업용으로 정격이 지정되어 있으며 최대 부하에서도 변형에 저항합니다. 경질 크롬 도금 플레이트 표면은 부식에 저항하며 몰드 분리를 쉽게 합니다.
효율적인 수냉각: 두 플레이트에 통합된 냉각 채널은 옵션인 재순환 냉각기에 연결할 수 있습니다. 빠른 냉각은 사이클 시간을 단축하고 열에 민감한 시료를 보호하며 일일 처리량을 증가시킵니다.
직관적인 작동: 자동 모델의 7인치 산업용 터치스크린은 실시간 데이터 시각화와 간편한 레시피 편집을 제공합니다. 수동 모델은 크고 읽기 쉬운 아날로그 압력 게이지와 푸시 버튼 온도 컨트롤러를 사용하여 작업자 교육 시간을 줄입니다.
글로벌 규정 준수: 자동 프레스는 표준으로 CE 인증을 받아 EU 안전, EMC 및 기계 지침을 충족합니다. 수동 버전은 요청 시 인증받을 수 있어 국제 조달 및 설치가 원활합니다.
사용자 정의 가능한 개구 간격: 자동 버전은 최대 180mm의 넉넉한 최대 개구 간격을 제공하여 높은 몰드와 다중 적층 스택을 수용할 수 있습니다. 수동 모델의 표준 60mm 개구 간격은 특정 응용 요구에 맞춰 사용자 정의할 수 있습니다.
유지보수가 적은 구조: 밀봉된 유압 시스템, 내부식성 플레이트와 내구성 있는 분체 도장 프레임은 가동 중단 시간을 최소화합니다. KINTEK의 글로벌 지원 네트워크는 필요할 때 빠른 원격 지원과 현장 서비스를 제공합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
고분자 및 플라스틱 압축 성형	시편 제작, 필름 준비 및 유변학적 시험을 위한 열가소성 수지, 열경화성 수지 및 엘라스토머의 정밀 열압착	400×400 mm 면적에 걸친 균일한 열은 일관된 재료 특성과 평탄도를 보장합니다
복합재 적층 및 경화	항공우주 및 자동차 연구를 위한 탄소섬유, 유리섬유 및 프리프레그 복합재의 적층 및 경화	독립적인 플레이트 온도 제어는 핫스팟을 제거하여 층간 강도를 향상시킵니다
배터리 전극 및 전해질 공정	차세대 에너지 저장 장치를 위한 배터리 전극, 고체 전해질 및 분리막 필름의 열압착	최대 40 T의 높은 힘은 민감한 층을 손상시키지 않으면서 재료를 목표 밀도로 압축합니다
박막 및 멤브레인 엠보싱	고분자 필름, 멤브레인 및 기능성 코팅에 마이크로/나노 패턴의 열 엠보싱 가공	PID 제어되는 증분 압력과 온도는 마이크론 스케일에서도 높은 복제 정확도를 가능하게 합니다
세라믹 분말 압축 성형	스퍼터링 타겟, 페라이트 코어 또는 소결 전 프리폼을 제조하기 위한 세라믹 분말의 일축 압착	균일한 압력 분포는 뒤틀림이나 균열을 유발하는 밀도 구배를 방지합니다
연구 및 교육 실험실	압축 성형 원리, 열과 압력 하에서의 재료 거동 및 공정 매개변수 연구의 실증 시연	수동 모델의 단순성과 내구성은 예산이 제한적인 교육 환경에서 접근성을 높입니다
접착제 접합 및 적층	접착 필름의 제어된 열과 압력 경화, 다층 구조의 접합 및 진공 불필요 적층	사용자 정의 가능한 압력 유지 시간과 정확한 온도는 과경화와 열화를 방지합니다

기술 사양

XP36 열압착기는 다양한 운영 및 예산 요구 사항을 충족하기 위해 두 가지 구성으로 제공됩니다. 아래에 상세 사양을 비교했습니다. 비표준 개구 간격, 플레이트 크기 또는 자동화 수준이 필요한 응용 분야는 KINTEK에 문의하여 맞춤 솔루션을 받으세요.

매개변수	XP36-A (자동)	XP36-M (수동)	참고
최대 압력	≤ 40 톤	0 – 40 톤	자동: 프로그램 제어; 수동: 수동 펌프
플레이트 크기	400 × 400 mm	400 × 400 mm	–
작동 온도	상온 ~ 300 °C	상온 ~ 300 °C	–
가열 방식	이중 플레이트 독립 전기 가열	이중 플레이트 독립 전기 가열	–
온도 제어	PID 프로그래밍 가능 컨트롤러	지능형 이중 디지털 디스플레이 컨트롤러	자동 모델은 프로그래밍 가능한 다단계 프로파일 제공
압력 제어	PID 자동 폐쇄 루프 제어	수동 유압 밸브 + 기계식 압력 게이지	–
가열 전력	7,200 W (2 × 3,600 W)	6,000 W (2 × 3,000 W)	–
최대 개구 간격	180 mm	60 mm (사용자 정의 가능)	수동 유압 램으로 인해 수동 모델의 개구 간격이 더 작음; 사용자 정의 가능
피스톤 행정	60 mm	50 mm	–
냉각 방식	순환 수냉각 (냉각기 옵션)	순환 수냉각 (냉각기 옵션)	외부 냉각기는 냉각을 가속하고 처리량을 향상시킵니다
제어 인터페이스	7" HD 산업용 터치스크린	물리적 버튼 및 계기판	자동: 프로그래밍 가능한 다단계 제어; 수동: 간단한 설정값
전원 공급	AC 220 V, 50 Hz, 단상	AC 380 V, 50 Hz, 삼상	주문 시 올바른 전압을 선택하세요
크기 (가로×세로×높이)	850 × 480 × 650 mm	850 × 480 × 650 mm	–
순 중량	약 480 kg	약 550 kg	구성에 따라 중량이 달라질 수 있습니다
인증	CE 인증 완료	CE (옵션)	자동 모델은 표준 제공, 수출 요구 충족을 위해 수동 모델은 옵션 제공

이 제품을 선택해야 하는 이유

검증된 장기 신뢰성: 분리 구조는 제어 전자 장치를 고온 영역으로부터 분리하여 열 피로를 크게 줄이고 부품 수명을 연장시킵니다. 대형 유압 씰과 경질 크롬 도금 플레이트는 수천 사이클 후에도 일관된 성능을 보장하여 중요 연구를 위한 장기적인 자산이 됩니다.
정밀 엔지니어링: 마이크론 수준의 플레이트 평행도와 PID 제어는 전체 작업 영역에 걸쳐 균일한 압력과 온도를 제공합니다. 이 정밀도는 고품질 시료 준비에 필수적이며 고분자 성형, 복합재 적층 및 배터리 전극 제조에서 재현 가능한 결과를 보장합니다.
유연한 투자: 두 가지 뚜렷한 모델을 통해 핵심 가열 및 압착 성능을 저하시키지 않으면서 자동화 요구와 예산 제약 사이에서 균형을 맞출 수 있습니다. 수동 모델은 비용 효율적인 진입점을 제공하며 자동 버전은 프로그래밍 가능 레시피와 무인 작동으로 생산성을 높입니다.
사용자 정의 기능: 표준 옵션 외에도 KINTEK는 개구 간격 사용자 정의, 수냉각기 통합, 수동 유닛에 대한 CE 인증을 제공할 수 있습니다. 이러한 적응성은 프레스가 기존 워크플로우에 맞고 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
신속한 글로벌 지원: KINTEK는 경험 있는 엔지니어를 통해 포괄적인 설치 교육, 유지보수 지원 및 응용 자문을 제공합니다. 빠른 응답 시간과 글로벌 서비스 범위는 장비의 가동 시간과 생산성을 극대화합니다.

귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하려면 지금 문의하세요 – 저희 엔지니어가 실험실의 고급 성형 및 적층 요구 사항에 완벽하게 맞는 XP36 열압착 솔루션에 대한 맞춤 견적을 제공할 준비가 되어 있습니다.