제품 실험실 유압 프레스 실험실 가열 프레스 프로그래밍 가능 PID 온도 제어 기능을 갖춘 20톤 500x500mm 분리형 자동 열압착기
프로그래밍 가능 PID 온도 제어 기능을 갖춘 20톤 500x500mm 분리형 자동 열압착기

실험실 가열 프레스

프로그래밍 가능 PID 온도 제어 기능을 갖춘 20톤 500x500mm 분리형 자동 열압착기

품목 번호 : XP43

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


플레이트 크기
500 × 500 mm
최대 힘
20 미터톤 (0-20T 조정 가능)
최대 온도
≤ 300 °C
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제품 개요

제품 이미지 1

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본 분리형 자동 열압착기는 제어된 열과 압력 하에서 대면적 소재를 균일하게 가공하기 위해 설계된 고정밀 시스템입니다. 500×500 mm 경화 플래튼과 20톤 유압 램을 결합하여 일관성과 재현성이 최우선인 까다로운 연구실 및 파일럿 규모 응용 분야를 위해 특수 제작되었습니다. 특징적인 분리 설계는 메인 프레스 어셈블리를 디지털 제어 전자 장치와 물리적으로 분리하여 열 간섭을 제거하고 글러브박스, 클린룸 또는 흄후드에서도 중단 없는 성능을 보장합니다. 이 아키텍처 덕분에 민감한 장비를 과열시키지 않으면서 글러브박스나 좁은 공간에도 프레스를 배치할 수 있습니다.

폴리머 및 복합재 제조부터 첨단 배터리 연구에 이르는 다양한 산업을 대상으로 하며, 본 제품은 시트 적층, 전극 캘린더링 및 박막 압착 공정에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 넓은 작업 표면은 전체 크기 기판, 다중 캐비티 툴 또는 여러 개의 소형 샘플을 동시에 수용할 수 있어 정밀한 힘 분포를 유지하면서 생산성을 크게 높입니다. 또한 분리 설계로 유지보수가 간편하고 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

강성 용접 프레임과 산업 등급 유압 부품을 기반으로 제작되어 수년간의 중부하 작동을 위해 설계되었습니다. 다단계 램앤소크(승온유지) 프로그래밍과 자동 압력 보상이 가능한 PID 온도 제어와 같은 지능형 기능으로 작업자 개입의 필요성을 최소화하여 장기 생산 실행 중에도 공정 무결성을 제공합니다. 정밀 연마된 플래튼은 하중 하에서도 평행성을 보장하여 평편하고 변형 없는 패널을 생산하는 데 필수적입니다. 내장 진단을 통해 일상적인 교정이 간소화되어 가동 중단 시간을 더욱 줄입니다. 견고한 안전 인터록과 옵션 수냉 업그레이드를 갖춘 본 열압착기는 소재 개발 스케일업을 위한 신뢰할 수 있고 생산성이 높은 솔루션입니다.

주요 특징

  • 500 × 500 mm 초광폭 가열 플래튼: 대면적 상부 및 하부 플래튼은 0.5제곱미터의 유효 압착 면적을 제공하며, 균일성을 희생하지 않으면서 대형 시트, 적층재 또는 여러 개의 소형 샘플을 동시에 가공할 수 있습니다.
  • 분리형 열 차단 아키텍처: 견고한 프레스 칼럼과 유압 시스템은 독립형 기계 프레임에 수납되어 있으며, 모든 민감한 컨트롤러, 전원 모듈 및 작업자 인터페이스는 별도의 환기 캐비닛에 있습니다. 이 분리 설계는 전자 장치의 열 노화를 크게 줄여 장기적인 신뢰성과 안전성을 향상시킵니다.
  • PID 제어가 적용된 7 kW 고밀도 가열: 양쪽 플래튼에 내장된 보정된 카트리지 가열 요소는 빠른 승온과 지속적인 고온(최대 300°C)을 제공합니다. 자동 튜닝이 가능한 듀얼 채널 PID 컨트롤러는 전체 작업 영역에서 열 부하를 보상하며 설정점 정확도를 ±1°C로 유지합니다.
  • 무단계 유압 힘 조절 (0–20톤): 서보 구동 유압 펌프는 실시간 피드백으로 무한 조정 가능한 압착력을 제공합니다. 폐쇄 루프 제어는 소재 수축 또는 이완을 자동으로 보상하여 유지 사이클 전체에서 설정 압력을 좁은 공차 내로 유지합니다.
  • 프로그래밍 가능 다단계 공정 사이클: 직관적인 터치스크린 인터페이스로 사용자가 구성 가능한 승온 속도, 유지 시간, 온도 단계 및 압력 프로파일을 가진 최대 20개의 레시피를 생성하고 저장할 수 있어 정교한 공정 개발이 가능합니다.
  • 우수한 평행성과 플래튼 강성: 경화 표면 처리된 정밀 연마 플래튼은 전체 하중에서도 일관된 평행성을 유지하므로, 압착 부품에서 균일한 두께를 달성하고 후가공을 최소화하는 데 매우 중요합니다.
  • 옵션 순환 수냉각: 통합 냉각 업그레이드는 플래튼의 내부 채널을 통해 냉각수를 순환시켜 프레스를 빠르게 안전 취급 온도로 되돌리고 연속 생산에서 사이클 시간을 단축합니다.
  • 저유지보수 유압 설계: 밀폐 회로와 고내구성 씰로 유체 누출을 최소화하며, 모듈식 전기 부품은 현장에서 빠른 교체가 가능하므로 총 소유 비용과 가동 중단 시간을 줄입니다.
  • 종합 안전 기능: 과온 알람, 비상 정지, 플래튼 가드 및 자동 시스템 냉각은 작업자와 소재를 모두 보호하며 연구실 안전 프로토콜 준수를 보장합니다.

적용 분야

적용 분야 설명 주요 이점
폴리머 시트 및 필름 압착 추가 가공 또는 테스트를 위해 열가소성 수지(PE, PP, PVC, PVDF)를 대형 균일 시트로 압축 성형합니다. 전체 500×500 mm 면적에 걸쳐 정밀하게 제어된 두께와 표면 조도를 가진 기포 없고 보이드 없는 시트를 제공합니다.
복합재 적층재 고화 항공우주, 자동차 및 스포츠 장비의 구조 부품을 위해 탄소 섬유, 유리 섬유 또는 아라미드 프리프레그를 열압착합니다. 정확한 온도 램프와 균일한 압력은 완전한 수지 흐름, 최적의 섬유 함침 및 보이드 함량 제어를 보장합니다.
다층 PCB 및 연성 전자제품 인쇄 전자제품을 위한 리지드-플렉스 PCB 적층, 커버레이 적용 및 연성 기판 본딩을 수행합니다. 대형 크기로 전체 패널 가공이 가능하며, 뒤틀림을 최소화하고 균일한 열 전달로 층간 접착력을 보장합니다.
배터리 전극 캘린더링 리튬이온 배터리 음극 및 양극, 그리고 슈퍼커패시터 전극의 치밀화와 두께 보정을 수행합니다. 일관된 압력 및 온도 프로파일은 전극 밀도를 높이고 전기화학적 성능을 개선하며 사이클 수명을 늘립니다.
엘라스토머 경화 및 가황 가스켓, 의료 부품 또는 산업용 씰을 위해 실리콘, EPDM 및 기타 고무 시트를 압착 가황합니다. 대형 플래튼은 여러 부품 또는 대면적 금형의 배치 경화를 가능하게 하며, 균일한 가교 결합과 경화 후 수축을 최소화합니다.
박막 및 멤브레인 제조 에너지 및 수처리 응용 분야를 위한 양성자 교환막, 기체 확산층 및 여과 매체를 열압착합니다. 민감한 저력 제어는 필름 파열을 방지하면서 목표 다공성, 두께 및 표면 특성을 달성합니다.
R&D 소재 합성 및 테스트 기계적 테스트를 위한 샘플 준비, 신규 복합재 개발 및 파일럿 규모 공정 검증을 수행합니다. 프로그래밍 가능 사이클과 글러브박스 호환성은 제어된 분위기 하에서 체계적인 실험을 가능하게 합니다.
세라믹 및 금속 분말 압착 소결을 위한 그린 바디로 세라믹 또는 금속 분말을 냉간 또는 온간 압착합니다. 대형 다이 전체에 걸친 균일한 압력 분포는 그린 압축체에서 일관된 밀도를 보장하여 소결 후 결함을 줄입니다.
적층 유리 및 투명 소재 광학 또는 전자 장치용 적층 유리 또는 투명 전도성 필름을 진공 보조 열압착합니다. 균일한 압력 분포는 광학 왜곡을 방지하며, 정밀한 온도는 민감한 코팅의 손상을 방지합니다.

기술 사양

매개변수 사양 비고
모델 XP43
구성 분리형 자동 열압착기 메인 기계 프레임이 전기 제어 캐비닛과 분리되어 있음
최대 힘 0 – 20 미터톤 보상 기능이 적용된 폐쇄 루프 자동 압력 유지
플래튼 치수 500 mm × 500 mm 정밀 연마된 경화 강철
데이라이트 개방 220 mm 조정 가능; 다양한 툴 높이를 수용
최대 작동 온도 ≤ 300 °C ±1 °C 안정성을 갖춘 PID 프로그래밍 가능 컨트롤러
가열 전력 7000 W (7 kW) 듀얼 존 플래튼 가열
냉각 방식 자연 공냉; 옵션 순환 수냉 수냉은 외부 칠러가 필요함 (포함되지 않음)
전기 요구 사항 AC 220 V, 50 Hz, 단상 정격 전류 약 32 A; 전용 산업용 소켓 또는 차단기 필요
중량 560 kg 순중량
전체 치수 (약) 1005 mm (가로) × 807 mm (세로) × 1200 mm (높이) 정확한 레이아웃은 공장 도면을 참조하세요

본 제품을 선택해야 하는 이유

  • 정밀성과 수명을 위해 설계됨: 강성 강철 프레임부터 고신뢰성 히터 카트리지까지 모든 부품은 연속적인 산업 사용을 위해 선택되었으므로 최소한의 유지보수로 수년간 안정적인 성능을 보장합니다.
  • 비길 수 없는 열 제어: 7 kW 히터 어레이와 듀얼 채널 PID 알고리즘은 빠른 승온과 뛰어난 온도 균일성을 제공하여 소재 품질을 손상시킬 수 있는 핫스팟을 제거합니다.
  • 적응 가능한 공정 유연성: 프로그래밍 가능 다단계 프로파일, 무단계 압력 조정 및 옵션 수냉으로 하드웨어 수정 없이 광범위한 소재 요구 사항에 시스템을 적응시킬 수 있습니다.
  • 안전성과 작업자 편의성: 분리 설계는 전자 장치를 보호할 뿐만 아니라 글러브박스 또는 자동화 라인에 시스템 통합을 간편하게 하며, 종합적인 안전 인터록이 고온 작동 중 위험을 줄입니다.
  • 품질 보증 및 지원: ISO 9001 인증 품질 시스템 하에서 제조되며, 모든 유닛은 성능 사양을 충족함을 보장하기 위해 엄격한 공장 승인 테스트를 거칩니다. 설치 및 교육부터 지속적인 기술 컨설팅까지, 응용 전문가 팀이 투자에서 최대의 가치를 얻을 수 있도록 지원합니다.

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