실험실 가열 프레스
500°C 초고온 자동 벤치탑 핫 프레스 5톤 180x180mm 플래튼
품목 번호 : XP66
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 힘
- 5톤 (50 kN)
- 작동 온도
- 500°C
- 가압판 크기
- 180 × 180 mm
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제품 개요


이 벤치탑 자동 핫 프레스는 최대 500°C의 극한 온도 기능이 필요한 연구소를 위해 설계되었습니다. 5톤의 가압력과 180×180mm 가열 플래튼을 통해 놀랍도록 컴팩트한 디자인으로 정밀하고 반복 가능한 열 압축을 제공합니다. 완전 자동 유압 시스템은 수동 개입을 최소화하여 모든 사이클에서 일관된 공정 조건을 보장합니다.
이 장비는 고성능 폴리머, 첨단 세라믹, 복합 재료 및 차세대 배터리 기술을 연구하는 연구 기관 및 산업 R&D 부서에 도움이 됩니다. 폴리이미드 및 PEEK 성형부터 고체 배터리 인터페이스 공학에 이르기까지, 이 시스템은 첨단 소재 개발에 필수적인 제어된 열과 압력을 제공합니다.
프리미엄 부품으로 제작되고 통합 수냉 시스템을 갖추고 있어, 이 장치는 장시간 고온 사이클 중에도 신뢰할 수 있는 성능을 유지합니다. 견고한 구조와 안정적인 베이스는 까다로운 실험실 환경에서 신뢰할 수 있는 자산으로 작용하며, 엄격한 품질 표준을 충족하는 반복 가능한 결과를 제공합니다.
주요 특징
- 500°C 극한 온도 기능: 시스템의 히팅 요소와 고급 PID 컨트롤러는 상온부터 500°C까지 정밀 조정이 가능한 안정적인 작동을 가능하게 합니다. 이 초고온 범위는 폴리이미드, PEEK 및 특수 불소 고분자와 같이 융점에 가까운 조건이 필요한 소재의 가공을 지원하며, 추가 장비 없이도 획기적인 연구를 가능하게 합니다.
- 초소형 벤치탑 풋프린트: 크기가 290×290×420 mm에 불과하여 공간이 프리미엄인 협소한 실험실에 이상적입니다. 컴팩트한 크기에도 불구하고 최대 5톤의 힘과 180×180mm 플래튼을 제공하여 작은 공간에서 고성능이 필요한 시설에 효율적인 선택입니다.
- 플레그 앤 플레이(Plug-and-Play) 전기 통합: 표준 220V 단상 전원으로 작동하는 1500W 가열 시스템을 갖추고 있어 소비 전류는 약 6.8A에 불과합니다. 비용이 많이 드는 전기 업그레이드나 전용 회로가 필요 없으므로 모든 표준 실험실에 원활하게 설치할 수 있습니다.
- 내장 순환 수냉 시스템: 외부 냉각기 연결이 가능한 통합 수로는 공정 후 플래튼을 빠르게 냉각하고 유압 어셈블리를 열 손상으로부터 보호합니다. 이 기능은 150°C 이상에서 필수이며 빈번한 고온 작업 중에도 작업자 안전과 부품의 수명을 보장합니다.
- 프로그래밍 가능한 완전 자동 유압 시스템: 폐루프, 소프트웨어 구동 유압 시스템은 가압 및 가열 사이클을 자동화합니다. 매개변수를 프로그래밍하고 저장하여 반복 가능한 무인 작업을 보장할 수 있습니다. 이는 인간의 실수를 줄이고 여러 실험 간의 데이터 비교 가능성을 향상시킵니다.
- 균일한 이중 영역 가열: 180×180mm 플래튼은 전체 가압 표면에 걸쳐 탁월한 온도 균일성을 유지하는 독립적인 가열 영역을 통합하고 있습니다. 이는 핫 스팟을 제거하고 모든 샘플이 동일한 열처리를 받도록 하여 일관된 재료 특성에 중요합니다.
- 고정밀 압력 제어: 유압 시스템은 0.1 MPa 이내의 압력 분해능을 달성하여 과도한 압축 없이 민감한 샘플 처리를 가능하게 합니다. 이 미세한 제어는 민감한 필름 및 박층 라미네이션에 필수적입니다.
- 수명이 긴 히팅 요소: 견고한 히팅 카트리지는 고온에서 수백만 사이클을 견디도록 설계되어 교체 빈도와 총 소유 비용을 줄여줍니다. 내구성 있는 구조는 장비 수명 동안 일관된 가열 출력을 보장합니다.
- 안전 인터록: 압력 및 온도 인터록은 안전 매개변수 외부의 작동을 방지하여 사용자와 장비를 보호합니다. 이 내장된 안전 아키텍처는 다중 사용자 연구 시설에 이상적입니다.
- 내구성 있는 중량 구조: 무게가 90kg인 이 프레스는 정밀 라미네이션에 영향을 줄 수 있는 진동을 감쇠하는 탁월한 안정성을 제공합니다. 강력한 프레임과 고품질 소재는 까다로운 실험실 환경에서의 지속적인 사용을 견딥니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 고성능 폴리머 성형 | 폴리이미드(PI), 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 및 기타 고온 열가소성 수지 및 불소 고분자의 가공. 이러한 소재는 성형, 경화 또는 필름 형성을 위해 최대 500°C의 지속적인 온도가 필요합니다. | 균일한 소재 유동 및 결정화를 달성하여 내부 응력과 치수 부정확성을 최소화합니다. |
| 첨단 세라믹 및 유리 소결 | 제어된 압력 하에서 유리 분말, 미결정 유리 및 전자 세라믹의 저온 접합, 예비 소결 및 열처리. | 첨단 무기 소재 프로토타이핑을 위한 정밀한 치밀화 및 미세 구조 개발을 가능하게 합니다. |
| 고체 배터리 인터페이스 공학 | 계면 저항을 줄이기 위해 고온과 균일한 압력이 필요한 전고체 배터리의 캐소드/고체 전해질/애노드 층의 열압축 접합. | 셀의 이온 전도성과 기계적 무결성을 향상시켜 고체 배터리 R&D를 가속화합니다. |
| 다층 복합 재료 라미네이션 | 항공우주 또는 전자용 첨단 프리프레그, 금속-폴리머 라미네이트 및 구조용 복합 재료의 고온 경화 및 접합. | 우수한 기계적 및 열적 특성을 갖는 보이드가 없고 고도로 균일한 라미네이트를 생산합니다. |
| 폴리머 필름 및 막 생산 | 정밀한 두께 및 다공성 제어가 필수적인 여과, 에너지 및 센서 응용 분야를 위한 고온 폴리머 필름의 캘린더링 및 압축. | 확장 가능한 연구에 적합한 엄격한 공차와 일관된 품질을 갖는 필름을 생성합니다. |
| 전자 패키징 및 언더필 | 반도체 및 PCB 조립을 위한 접착제, 봉지제 및 언더필 재료의 고온 경화. | 보이드가 없는 접합과 일관된 열 사이클 저항성을 보장합니다. |
| 섬유 강화 복합 재료 R&D | 기계적 특성 평가를 위한 탄소 섬유, 유리 섬유 또는 아라미드 강화 열가소성 또는 열경화성 복합 재료 쿠폰의 제작. | 제어된 압력과 열 하에서 적층 구성의 신속한 프로토타이핑 및 테스트를 가능하게 합니다. |
| 일반 소재 연구 및 샘플 준비 | 기계적 테스트, 분광법 또는 현미경 관찰을 위한 샘플을 준비하는 학술 및 산업 연구소를 위한 다용도 플랫폼. 프로그래밍 가능한 사이클은 표준화된 준비를 보장합니다. | 워크플로우를 간소화하고 재현성을 향상시켜 실험실 생산성을 높입니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 모델 | XP66 | 이전 명칭: PCH-5T1818A / PCAH-5T1818A |
| 작동 | 완전 자동 유압 제어 | 원버튼 금형 닫기, 가압 및 프로그래밍된 가열 |
| 최대 힘 | 0 - 5 톤 (0 - 50 kN) | 정밀 조정 가능한 압력 |
| 작동 온도 | 0 - 500°C (최대 500°C) | 고온 소재 R&D를 위한 초고온 구성 |
| 가열 전력 | 1500 W | 부드러운 가열, 우수한 단열 |
| 플래튼 크기 | 180 × 180 mm | 컴팩트 이중 영역 가열 플레이트 |
| 최대 표면 압력 | ~15.4 Bar (1.54 MPa) | 정밀 라미네이션 및 폴리머 필름 경화에 적합 |
| 냉각 방식 | 순환 수냉 | 작동 온도가 150°C를 초과할 때 수냉기 연결 필수 |
| 전원 | AC 220V / 50Hz (단상) | 작동 전류 약 6.8 A, 플레그 앤 플레이 |
| 설치 치수 (W×D×H) | 290 × 290 × 420 mm | 벤치탑 수직 컴팩트 구조 |
| 무게 | 90 kg | 무게 중심 설계; 2인 운반 권장 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 입증된 고온 신뢰성: 중량급 히팅 요소와 고급 단열재로 설계되어 이 프레스는 극한 온도에서 연속 작동하도록 설계되었으며, 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 최소화하면서 수년간 안정적인 성능을 제공합니다.
- 컴팩트하면서 강력한 디자인: 동급에서 가장 작은 벤치탑 핫 프레스로, 힘이나 온도 기능을 희생하지 않습니다. 공간 효율적인 레이아웃을 통해 더 큰 장비가 들어갈 수 없는 실험실에도 통합할 수 있습니다.
- 통합 안전 기능: 150°C 이상에서 필수인 수냉 인터록과 압력 인터록 시스템은 손상을 방지하고 작업자 안전을 보장합니다. 안전에 대한 이러한 세심한 배려는 바쁜 다중 사용자 연구 시설에 적합합니다.
- 반복 가능한 결과를 위한 정밀 자동화: 완전 자동, 프로그래밍 가능한 제어 시스템은 여러 레시피를 저장하여 모든 실행이 동일한 매개변수를 충족하도록 합니다. 이러한 일관성은 품질 관리와 과학적 연구에 중요합니다.
- 글로벌 서비스 및 맞춤화 지원: KINTEK의 전문 엔지니어링 팀이 지원하며, 특정 응용 분야에 맞게 프레스를 맞춤화할 수 있으며, 포괄적인 문서와 신속한 사후 지원을 제공하여 연구를 계속 진행할 수 있습니다.
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