이중 독립 온도 제어 및 수냉각 기능을 갖춘 50톤 400x400mm 자동 유압 핫 프레스

제품 개요

이 자동 유압 핫 프레스는 제어된 압력과 온도를 요구하는 정밀 프레싱 작업을 위해 설계된 고성능 플로어 스탠딩 시스템입니다. 넓은 400×400 mm 플래튼 영역에 걸쳐 최대 50톤의 힘을 전달하여 가장 까다로운 시료 구성에서도 균일한 분포를 보장합니다. 통합된 프로그램식 로직 컨트롤러를 통해 작업자가 복잡한 다단계 압력 및 온도 프로필을 정의할 수 있어 수동 개입을 최소화하고 재현성을 극대화합니다. 견고한 구조와 고급 열 관리 시스템을 갖춘 이 장비는 연구실 및 소규모 생산 환경에서 신뢰할 수 있는 핵심 장비로 작동하도록 제작되었습니다.

주요 적용 분야는 재료과학 및 산업 품질 관리 공정 전반에 걸쳐 다양합니다. 이 시스템은 XRF 및 기타 분광 분석을 위해 분말 시료를 펠릿으로 응고시키고, 배터리 연구개발에서 전극 재료를 압축하며, 고분자 필름에 미세 구조를 엠보싱하고, 고급 재료 개발을 위해 복합 재료 층을 적층하는 작업에 자주 사용됩니다. 각각 300°C까지 승온 및 유지 기능으로 제어 가능한 이중 독립 가열 플래튼은 열가소성 성형 및 박막 제조와 같이 뚜렷한 온도 구역이 필요한 공정에 특히 적합합니다. 컴팩트한 풋프린트로 다용도성이 강화되어 공기에 민감한 재료 취급을 위해 글러브박스에 통합할 수도 있습니다. 프로그램식 자동화는 숙련된 기술자를 다른 작업에 투입할 수 있게 해주며, 이는 사용량이 많은 다중 사용자 시설에서 매우 중요한 장점입니다.

프레스의 580kg 중전량 프레임과 정밀 가공된 유압 시스템 덕분에 장기적인 신뢰성을 확보할 수 있습니다. 모든 부품은 반복적인 고부하 사이클에서도 내구성을 유지하도록 선택되었습니다. 통합 순환 수냉각 시스템은 사이클 시간을 단축할 뿐만 아니라 열 안정성을 보호하여 교대 근무마다 일관된 성능을 보장합니다. 이 신중한 디자인은 엄격한 공장 테스트와 지역 표준에 맞춘 전원 공급 맞춤 옵션과 결합되어 장비가 탁월한 정확성과 가동 시간을 제공하므로 가동 중단을 허용할 수 없는 연구실에 현명한 투자가 됩니다.

주요 특징

• 프로그램식 다단계 압력 제어: 유압 시스템은 0-50톤의 정밀한 압력 조정을 지원하며, 프로그램식 승압/유지 구간과 자동 유지 제어가 가능합니다. 이를 통해 재료 치밀화 연구 및 품질 보증 프로토콜에 필수적인 압축 프로필을 정확하게 재현할 수 있습니다.
• 독립적인 이중 가열 구역: 상단 및 하단 플래튼 각각에 전용 PID 컨트롤러가 장착되어 있어 300°C까지 독립적인 온도 설정이 가능합니다. 이를 통해 구배 적층과 같은 특수 공정에서 비대칭 가열을 용이하게 하고 열 간섭을 줄입니다.
• 효율적인 순환 수냉각: 통합 폐쇄 루프 냉각 네트워크는 프레싱 후 플래튼에서 열을 빠르게 방출하여 냉각 단계를 상당히 단축시킵니다. 생산 처리량이 최우선인 경우 이 기능은 대기 시간을 최소화하고 열에 민감한 부품을 보호합니다.
• 중전량 컴팩트 프레임: 580kg의 상당한 질량에도 불구하고 프레스는 500×550×720mm의 바닥 공간만 차지합니다. 낮은 무게 중심과 견고한 구조는 진동을 감소시켜 고압 작동 중 미크론 수준의 안정성을 보장합니다.
• 맞춤형 글로벌 전원 구성: 표준 삼상 380V/50Hz 전원 공급 장치는 공장에서 지역 전기 표준(예: 북미의 경우 220V/440V 60Hz)에 맞게 구성할 수 있으므로 국내 배포 및 규정 준수가 간편합니다.
• 넓은 플래튼 개방 범위: 최대 100mm의 개방 거리를 제공하여 다양한 금형 어셈블리와 시료 높이를 수용하므로 어댑터 플레이트나 공구 변경이 필요하지 않습니다.
• 에너지 효율적인 가열: 총 5kW의 가열 전력은 빠른 열 상승 속도와 합리적인 에너지 소비의 균형을 맞추며, 몇 분 내에 설정 온도에 도달하고 전체 400×400mm 표면에 걸쳐 균일한 온도 분포를 유지합니다.
• 직관적인 디지털 제어: 사용하기 쉬운 인터페이스는 압력/온도 레시피의 쉬운 프로그래밍, 저장 및 실시간 모니터링을 가능하게 합니다. 이를 통해 교육 시간을 단축하고 다양한 작업자 간에 일관된 작동을 보장합니다.
• 모듈식 글러브박스 통합: 컴팩트한 크기와 옵션 제어 구성을 통해 불활성 분위기 글러브박스 내에 설치할 수 있으므로 산소나 수분에 민감한 재료를 주변 공기에 노출시키지 않고 가공할 때 이상적입니다.
• 안전 중심 설계: 표준 비상 정지 및 과온 보호 기능은 무인 자동 사이클 중에도 시료와 작업자를 모두 안전하게 보호합니다.

적용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 입증된 장기 신뢰성: 프레스의 580kg 용접 강철 프레임과 고급 유압 부품은 연속 작동 사이클을 견디도록 제작되었습니다. 공장 내구성 테스트를 통해 수년간의 중사용에서도 일관된 성능을 보장하므로 총 소유 비용을 크게 낮춥니다.
• 정밀 제조: 정밀 가공된 플래튼과 미세 조정된 압력 조절은 균일한 힘과 열 분포를 생성합니다. 이러한 수준의 정밀도는 중요한 시료 준비 과정에서 추측과 재작업을 없애고 데이터 품질과 실험 재현성을 직접적으로 향상시킵니다.
• 고급 열 관리: 승온 프로그래밍이 가능한 독립적인 이중 구역 온도 제어는 복잡한 열 레시피를 구현할 수 있습니다. 능동 수냉각과 결합하여 열 전이가 명확하고 예측 가능하므로 열 정확도를 희생하지 않으면서 고처리량 환경을 구현할 수 있습니다.
• 글로벌 맞춤화 및 지원: 전원 공급 변경부터 특수 프레스 구성까지, KINTEK의 엔지니어 팀이 시설과 직접 협력하여 XP67을 지역 표준과 고유한 적용 요구 사항에 맞게 조정합니다. 신속한 애프터 서비스 지원으로 가동 중단 시간을 최소화합니다.
• 산업 중심 설계: 배터리 연구원과 재료 과학자의 의견을 반영하여 개발된 XP67은 실제 연구실 문제를 직접적으로 해결하는 글러브박스 호환성과 프로그램식 다단계 시퀀싱과 같은 기능을 포함합니다.

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