실험실 가열 프레스

수동 유압 핫 프레스 40톤 400x400mm 가열판, 터치스크린 컨트롤 장착

품목 번호 : XP45

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 힘: ≤ 40톤
플레튼 크기: 400 × 400 mm
온도 범위: 0 – 300 °C, 정확도 ±1 °C

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제품 개요

제품 이미지 1

이 수동 유압 핫 프레스는 실험실 규모의 재료 개발을 위한 뛰어난 압력 성형 기능을 제공합니다. 견고한 수동 유압 시스템의 신뢰성과 현대적인 디지털 제어를 결합하여 정밀하고 반복 가능한 핫 프레싱을 가능하게 합니다. 튼튼한 강철 프레임과 40톤 용량은 컴팩트한 공간 내에서 대형 샘플, 필름 및 복합 패널을 가공하기에 이상적입니다.

폴리머 과학, 배터리 연구 및 첨단 복합 재료 응용 분야를 위해 설계된 이 시스템은 균일한 온도와 압력 분포를 보장하는 넓은 400×400mm 가열판 영역을 수용합니다. 통합된 7인치 터치스크린은 직관적인 온도 프로필 프로그래밍과 실시간 압력 모니터링을 제공하여 수동 작업을 데이터 기반 프로세스로 변환합니다.

까다로운 실험실 환경에서의 중대형 사용을 위해 설계된 이 장치는 빠른 사이클 시간을 위한 CE 인증과 내장 수냉 채널을 갖추고 있습니다. 유압 시스템의 저유지보 설계와 터치스크린의 직관적인 보정 루틴은 가동 중단 시간을 최소화하여 연구원들이 장치 문제 해결보다는 과학에 집중할 수 있도록 합니다. 산업 등급의 부품과 정밀한 제어 전자 장치의 조합은 수년간의 작동 기간 동안 일관되고 고품질의 프레싱 결과를 보장합니다.

주요 특징

40톤 중대형 유압 시스템: 2단 수동 펌프는 최소한의 조작력으로 최대 40톤의 힘을 발생시켜 전체 400×400mm 가열판 표면에 균일한 압력을 전달합니다. 이는 대형 두꺼운 시편에서도 일관된 샘플 압축과 반복 가능한 결과를 보장하므로 까다로운 재료 개발에 이상적입니다.
7인치 컬러 터치스크린 컨트롤러: 직관적인 7인치 컬러 인터페이스를 통해 온도 램프, 유지 시간 및 압력 한계를 정밀하게 프로그래밍할 수 있습니다. 온도 및 압력 곡선의 실시간 그래픽 디스플레이는 프로세스 투명성을 높이며, 내장된 데이터 로깅은 기록 유지를 간소화하고 GLP 준수를 지원합니다.
독립적 이중 영역 PID 가열: 상부 및 하부 가열판은 각각 3000W 히터와 독립적인 PID 제어를 갖추고 있어 ±1°C 안정성으로 최대 300°C까지 빠르게 가열합니다. 능동적인 이중 영역 조절은 대형 핫 프레스에서 흔히 발생하는 핫 스팟을 제거하면서 전체 가열판에 균일한 열 분포를 보장합니다.
통합 수냉 회로: 두 가열판 모두에 내장된 냉각 채널은 외부 급수 장치나 냉각기 연결을 지원하여 사이클 간 냉각 시간을 획기적으로 단축시킵니다. 이 기능은 온도에 민감한 재료에 필수적이며 사이클 시간을 단축하여 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
CE 인증 안전 및 품질: 유럽 전기 및 기계적 안전 표준에 대한 완전한 준수는 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다. 이 인증은 엄격한 테스트와 구조 품질을 반영하며, 학술, 정부 및 산업 실험실의 글로벌 조달에 적합합니다.
견고한 강철 프레임 구조: 두꺼운 용접 강철 프레임은 최대 하중 하에서 휨을 최소화하여 수천 번의 프레싱 사이클 동안 정밀한 가열판 평행성을 유지합니다. 이러한 구조적 무결성은 일관된 압력 분포와 장비 수명 연장으로 이어집니다.
디지털 압력 판독값: 통합된 고정밀 압력 센서는 터치스크린에 실시간 톤수를 표시하여 작업자가 수동 펌프 제어로 정확한 목표 압력을 달성할 수 있도록 합니다. 아날로그 게이지와 달리 디지털 판독값은 우수한 정확도와 쉬운 보정을 제공합니다.
넓은 개구부 및 행정: 150mm 개구부와 50mm 피스톤 행정을 통해 다층 적층을 포함한 다양한 금형 구성을 수용할 수 있습니다. 넉넉한 클리어런스는 대형이거나 복잡한 금형의 장착 및 분리를 간소화합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
열가소성 플라스틱 시트 제조	가열된 폴리머 펠릿이나 성형체를 압축하여 기계적 테스트나 프로토타입 개발을 위한 PP, PE, PEEK 및 기타 열가소성 플라스틱의 대형 평평한 시트를 생산합니다.	400×400mm 가열판과 균일한 온도는 우수한 표면 마감을 가진 무공(Void-free)하고 치수 안정적인 시트를 보장하여 후가공을 줄여줍니다.
복합 패널 적층	제어된 열과 압력 하에서 탄소 섬유 또는 유리 섬유 강화 에폭시 프리프레그를 경화하여 항공우주 및 자동차 경량화 연구용 강성이 높고 가벼운 패널을 형성합니다.	정밀한 온도 제어와 균일한 압력은 박리(Delamination)와 수지 풀링을 방지하여 일관된 기계적 특성을 가진 고품질 라미네이트를 생성합니다.
배터리 전극 캘린더링	리튬 이온 배터리 전극 필름을 원하는 밀도와 두께로 압착하여 금속 포일 집전체에 활물질 층을 고밀화합니다.	정확한 압력 제어와 매끄러운 가열판은 활물질 코팅을 손상시키지 않으면서 전극 무결성을 유지하여 전기적 성능과 사이클 수명을 향상시킵니다.
고체 전해질 펠릿 제조	고체 배터리 개발을 위한 고밀도 전해질 펠릿을 만들기 위해 세라믹 또는 황화 분말을 압축하며, 높은 이온 전도도를 달성하기 위해 열과 압력을 동시에 가합니다.	높은 힘 용량과 프로그래밍 가능한 가열은 일관된 펠릿 밀도를 가능하게 하며, 이는 재현 가능한 이온 전도도 측정에 중요합니다.
LTCC 그린 테이프 적층	전자 패키징 및 RF 장치용 저온 소성 세라믹(LTCC) 테이프 여러 층을 적층하며, 공기를 가두지 않고 층을 융합하기 위해 정밀한 압력과 온도가 필요합니다.	넓은 가열판 영역에 걸친 균일한 압력과 온도는 휨이나 공기 갇힘 없이 신뢰할 수 있는 층 접착을 보장하며, 이는 고주파 회로 무결성에 필수적입니다.
PTFE 및 불소 고분자 가공	제어된 온도에서 PTFE 필름과 실링을 성형하며, 일반적으로 원하는 결정화 및 기계적 특성을 달성하기 위해 느린 램프와 높은 압력이 필요합니다.	PID 제어가 있는 정밀한 온도 램프 및 유지 프로필은 분해를 방지하고 최적의 재료 성능을 보장하여 엄격한 공차 요구 사항을 충족합니다.
고무 가황	열과 압력을 가하여 가교 결합을 시작함으로써 고무 화합물을 개스킷, 다이어프램 또는 테스트 플라크로 경화시킵니다.	조절 가능한 온도와 힘은 다양한 고무 배합에 맞춰 가황 사이클을 조정할 수 있게 하여 인장 강도와 탄성을 개선합니다.

기술 사양

매개변수	사양
모델	XP45
압력 제어	수동 유압, 2단 펌프
최대 힘	≤ 40톤 (터치스크린 디지털 판독값)
가열판 크기	400 × 400 mm (두 개의 가열 가열판)
개구부(Daylight)	150 mm
피스톤 행정	50 mm
온도 범위	0 – 300 °C, ±1 °C 정확도
가열 전력	총 6000 W (2 × 3000 W, 독립 제어)
컨트롤러	PID 프로그래밍 가능 프로필, 곡선 디스플레이 및 데이터 로깅 기능이 있는 7인치 컬러 터치스크린
냉각 방식	내부 수냉 채널 (외부 급수 장치 또는 냉각기 필요)
전원 공급	단상 AC 220 V, 50 Hz; ~28 A 작동 전류, ≥32 A 전용 차단기 필요
인증	CE 인증
치수 (대략)	680 × 550 × 950 mm
무게 (대략)	~200 kg

이 제품을 선택해야 하는 이유

입증된 기계적 견고성: 중대형 용접 강철 프레임으로 제작된 이 핫 프레스는 가열판 정렬이나 압력 일관성의 손실 없이 수년간의 고사이클 사용을 견딥니다. 견고한 구조는 유지보수와 가동 중단 시간을 최소화하여 24/7 가용성이 요구되는 바쁜 실험실을 위한 신뢰할 수 있는 작업 도구를 제공합니다.
정밀 열 제어: 고출력 3000W 히터가 장착된 고급 이중 영역 PID 알고리즘은 빠르고 균일한 가열과 ±1°C의 엄격한 온도 안정성을 제공합니다. 이러한 정밀도는 온도 변동이 성능을 저해할 수 있는 배터리 전해질 및 불소 고분자와 같은 민감한 재료 가공에 중요합니다.
향상된 작업자 제어: 7인치 터치스크린은 프로그래밍 가능한 램프, 디지털 압력 피드백 및 데이터 로깅을 통해 수동 프레싱을 반자동화된 경험으로 변환합니다. 작업자는 복잡한 가열 프로필을 쉽게 재현하고 프로세스 매개변수를 추적하여 재현성을 높이고 교육 시간을 단축할 수 있습니다.
안전 및 규정 준수: CE 인증은 전기 및 기계적 측면을 포함한 엄격한 국제 안전 표준 준수를 보장합니다. 이는 학술, 정부 및 기업 연구 환경의 장비 검증을 간소화하여 프로젝트 일정을 가속화합니다.
유연한 구성: 넓은 가열판, 넉넉한 개구부 및 수냉 적응성을 통해 이 시스템은 얇은 필름부터 두꺼운 복합 패널에 이르기까지 광범위한 금형 크기와 프로세스 요구 사항을 처리할 수 있습니다. 빠른 냉각 기능은 대량 실험 워크플로의 처리량을 더욱 향상시킵니다.

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