제품 실험실 유압 프레스 실험실 가열 프레스 수동 가열 유압 프레스 300x300mm 플래튼 40톤 힘 4.4 MPa 독립 듀얼존 PID 온도 제어
수동 가열 유압 프레스 300x300mm 플래튼 40톤 힘 4.4 MPa 독립 듀얼존 PID 온도 제어

실험실 가열 프레스

수동 가열 유압 프레스 300x300mm 플래튼 40톤 힘 4.4 MPa 독립 듀얼존 PID 온도 제어

품목 번호 : XP49

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


클램핑 힘
40 톤
플래튼 크기
300 × 300 mm
최대 작동 온도
300 °C
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제품 개요

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이 수동 가열 유압 프레스는 고성능 실험실 재료 연구 및 파일럿 규모 시료 준비를 위해 설계되었습니다. 내구성이 뛰어난 피로 저항성 강철 프레임과 총 질량 280 kg은 지속적인 고압 작동에서도 뛰어난 기계적 안정성을 보장합니다. 이 프레스는 레버 작동식 유압 시스템을 활용하여 정확하고 재현 가능한 클램핑력을 생성합니다.

넓은 300 × 300 mm 가열 플래튼을 장착하여 최대 40톤의 클램핑력과 4.4 MPa(약 44 bar)의 균일한 표면 압력을 제공합니다. 총 전력 3500 W의 고정밀 듀얼존 독립 가열 시스템과 PID 제어는 뛰어난 온도 균일성과 정확성을 보장합니다. 통합 수냉 채널과 아날로그 압력 게이지는 고분자 필름 적층, 복합재 성형, 전자 적층 및 첨단 재료 연구에 이상적인 솔루션입니다.

작동 안전성과 수명에 중점을 두고 제작된 유압 펌프에는 고내마모성 씰과 정밀 가공된 밸브 블록이 적용되어 있으며, 전기 시스템은 산업용 등급 부품으로 배치되어 지속적인 사용을 견딜 수 있습니다. 이 프레스는 학술 연구실, R&D 센터 및 파일럿 생산 라인의 엄격한 요구 사항을 충족하며 공정 개발과 품질 테스트를 위한 신뢰할 수 있는 플랫폼을 제공합니다.

주요 특징

  • 4.4 MPa 균일 표면 압력: 300x300 mm 플래튼의 정밀하게 계산된 힘-면적 비율은 국소 압력 피크를 제거하여 민감한 고분자 필름과 복합 적층재에 필수적인 조밀하고 균일한 압축을 제공합니다.
  • 독립 듀얼존 PID 온도 제어: 상부 및 하부 플래튼은 PID 컨트롤러를 통해 독립적으로 가열 및 제어되며 ±1°C 안정성으로 최대 300°C에 도달합니다. 프로그램 가능한 다단계 온도 프로파일은 공정 최적화에 필수적인 가열, 유지 및 냉각 단계를 정밀하게 제어할 수 있게 해줍니다.
  • 인체공학적 고감속 수동 유압 시스템: 높은 기어 감속비를 가진 레버 작동식 유압 펌프는 단일 작업자가 최소한의 물리적 노력으로 전체 40톤 힘을 부드럽게 달성할 수 있게 해줍니다. 대형 핸들과 저마찰 메커니즘은 장시간 작동 시 작업자 피로를 줄여줍니다.
  • 통합 급속 수냉 회로: 내장 냉각 채널은 외부 칠러에 연결했을 때 빠른 냉각을 가능하게 하여 사이클 시간을 크게 단축하고 열 스트레스로부터 내부 씰을 보호합니다. 폐쇄 루프 온도 제어는 반복 사이클 전반에 걸쳐 안정적인 작동을 보장합니다.
  • 검증된 설계 기반으로 업그레이드된 내구성: 이 모델은 널리 사용되는 PCSM-40T3030의 직계 후속 모델로, 펌프에 더블립 오일 씰과 강화된 배선 하니스를 적용하여 서비스 간격을 크게 늘리고 유지보수 비용을 줄여 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
  • 고강도 강철 프레임: 두꺼운 강판으로 완전 용접된 280 kg의 강성 4주 구조는 고부하 하에서도 최대의 강성과 변형 저항성을 제공합니다. 정밀 연마된 가이드 컬럼은 플래튼의 평행 정렬을 유지하여 균일한 시료 두께를 확보하는 데 중요합니다.
  • 아날로그 압력 표시: 0–60톤 범위의 눈금이 표시된 판독이 쉬운 포인터 게이지는 적용된 힘을 정확한 실시간으로 읽을 수 있게 하여 공정 재현성과 문서화를 돕습니다.
  • 안전 최적화 유압 밸브: 통합 압력 릴리프 밸브는 과부하를 방지하며, 제어된 하강 기능은 다이를 조심스럽게 열 수 있게 하여 가공물과 작업자 모두를 보호합니다.

적용 분야

적용 분야 설명 주요 이점
고분자 및 공학 플라스틱 PE, PP, PTFE 및 광학 등급 고분자 필름의 고평탄도 적층 및 성형. 디스플레이 및 포장 응용 분야에서 0.05 mm 이내의 두께 공차를 달성합니다. 제어된 온도와 압력 하에서 뛰어난 표면 조도와 정밀한 두께 균일성을 제공합니다.
복합재 성형 섬유 강화 플라스틱(FRP) 및 탄소 섬유/에폭시 프리프레그의 핫프레스 경화. 진공 백 호환 설계는 보이드가 없는 적층 패널을 가능하게 합니다. 제어된 경화 사이클은 항공우주 및 자동차 프로토타이핑에 적합한 고강도, 보이드 없는 복합재를 생산합니다.
유연 전자 및 적층 연성 인쇄 회로 기판(FPC) 기판 및 연료 전지용 막 전극 어셈블리(MEA)의 다층 정밀 적층. 미세한 층을 최소 오정렬로 처리합니다. 균일한 압력과 일관된 열 접착은 민감한 층을 보호하여 수율과 성능을 향상시킵니다.
분말 야금 및 세라믹 특수 세라믹 그린 테이프(LTCC) 및 세라믹 기지 복합재의 보조 온간 프레스 적층. 균일한 온도와 중간 압력은 균열 없이 균일한 층 접착을 보장하며, 이는 다층 전자 기판에 매우 중요합니다.
실험실 시료 준비 FTIR 및 XRF와 같은 분석 기술을 위한 시험편, 펠릿 및 핀 준비. 재현 가능한 시료 품질을 위한 일관된 압축을 제공합니다. 다양한 공구 호환성과 정확한 파라미터 제어는 표준 방법에 대한 재현 가능한 시료 준비를 보장합니다.
배터리 연구 리튬 및 차세대 배터리를 위한 전극 재료, 고체 전해질 층 및 셀 조립체의 압축. 통합 가열은 전해질 분포를 돕습니다. 제어된 온도 하에서 첨단 배터리 부품의 가공을 가능하게 하여 성능 및 안전 테스트를 향상시킵니다.
접착제 본딩 및 적층 제조에서 적층 구조의 핫멜트 접착제 본딩. 프로그램 가능한 온도 프로파일은 산업 공정을 모방합니다. 본딩 파라미터에 대한 정밀한 제어는 규모 확대 및 품질 보증을 위한 최적화를 가능하게 합니다.
제약 정제 압축 R&D 규모의 정제 및 약물 제형 생산; 압축 균질성 테스트. 소규모 개발을 위한 컴팩트하고 크린룸 호환적인 풋프린트와 신뢰할 수 있는 압력 생성을 제공합니다.

기술 사양

파라미터 사양 비고
모델 XP49 원래 모델 코드: PCH-40T3030 / 구 코드: PCSM-40T3030
구동 / 압력 제어 수동 유압 레버 작동식, 안전하고 에너지 효율적
작동력 범위 0 – 40 톤 포인터 압력 게이지로 표시
최대 플래튼 표면 압력 ≤ 4.4 MPa (약 44 bar) 정확한 물리적 계산 기반; 부드럽고 균일
플래튼 유효 크기 300 × 300 mm 이중 가열 플래튼
최대 작동 온도 0 – 300 °C 온도 정확도: ±1 °C
총 가열 전력 3500 W 독립 듀얼존 가열 제어
온도 제어 방식 PID 컨트롤러 정밀 조절, 오버슛 방지
플래튼 냉각 방식 수냉식 내장 냉각 채널; 펌프 오일 씰 보호
전원 공급 요구 사항 단상 AC 220 V, 50 Hz 작동 전류 약 16 A; 전용 16 A 차단기/소켓 권장
치수 약 700 × 400 × 600 mm (높이×깊이×너비) 보정된 치수
순중량 280 kg 강성 4주 / 두꺼운 강판 구조

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 검증된 장기 신뢰성: 전 세계적으로 수백 대가 설치된 널리 사용되는 PCSM 시리즈에서 파생된 이 업그레이드 모델은 광범위한 사용자 피드백을 기반으로 재설계되었습니다. 핵심 개선 사항인 더블립 펌프 씰과 견고한 전기 하니스는 일반적인 실험실 조건에서 평균 고장 간격을 10,000 시간 이상으로 늘려 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 최소화합니다.
  • 핵심 응용 분야를 위한 정밀 엔지니어링: 듀얼존 PID 제어는 자동 튜닝을 사용하여 설정점을 ±0.5°C 이내로 유지하며, 아날로그 압력 게이지는 전체 스케일에서 1% 정확도를 제공합니다. 이는 일관성이 가장 중요한 R&D 환경에 이상적이며, 공정 파라미터가 사이클마다 뛰어난 충실도로 재현되도록 보장합니다.
  • 견고한 구조와 안전성: 프레임은 응력 제거 열처리를 거치고 5축 밀에서 정밀 가공되어 전체 표면에 걸쳐 0.02 mm 미만의 플래튼 평행도를 보장합니다. 이는 고강도 용접 구조 및 통합 안전 밸브와 결합되어 불균일 압축을 제거하고 작업자와 가공물 모두를 보호합니다.
  • 다양하고 맞춤 설정 가능: 넉넉한 300x300 mm 플래튼은 다양한 금형과 공구를 수용하며, 당사 엔지니어 팀은 특정 공정 요구 사항을 충족하기 위해 대체 플래튼 코팅, 확장 냉각 회로 또는 자동화 시스템 통합과 같은 맞춤 솔루션을 제공할 수 있습니다.
  • 신속한 글로벌 지원: KINTEK의 전 세계 서비스 엔지니어 네트워크를 뒷받침하여 빠른 현장 지원, 포괄적인 교육 및 전체 보증 프로그램을 제공하여 제품 수명 전반에 걸쳐 투자를 보호합니다.

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