실험실 가열 프레스

자동 가열 실험실 프레스 200톤 초고압력 500℃ 극한 온도 300×300mm 가열판 연구용 등급

품목 번호 : XP83

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 힘: 200톤 (2000 kN)
온도 범위: 0 – 500°C
플래튼 크기: 300×300 mm

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제품 개요

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이 자동 가열 실험실 프레스는 고급 세라믹, 분말 야금, 초경 재료 및 고성능 복합 재료의 까다로운 연구 응용 분야를 위해 설계된 중장비 시스템입니다. 견고한 300×300 mm 가열판을 통해 500°C에 달하는 온도에서 최대 200톤의 폐루프 프로그래밍 가능한 압력을 제공하여 정밀한 고압 소결 및 핫 프레싱에 이상적입니다.

특수 중하중용 나노 세라믹 단열재로 제작되어 이 장치는 극한의 열로부터 핵심 부품을 보호하면서 구조적 강성을 유지합니다. 통합 7인치 PID 터치스크린 컨트롤러와 고정밀 0.2% 압력 센서는 비할 데 없는 프로세스 제어와 재현성을 보장하며, R&D 실험실 및 파일럿 규모 생산을 위한 최고의 선택으로 자리 잡고 있습니다.

신뢰성을 위해 설계된 이 프레스는 견고한 주강 프레임과 수냉식 가열판을 갖추고 있어 지속적인 고온 작동이 가능합니다. 정밀 제조된 부품과 엄격한 안전 인증은 가장 까다로운 열적 및 기계적 하중 하에서도 일관된 성능을 보장합니다.

주요 특징

200톤 초고압력 성형: 300×300 mm 가열판 전체에 최대 200톤(2000 kN)의 압력을 가하여 밀도 높고 균일한 재료 결합을 위한 인상적인 22.2 MPa(222 kg/cm²)의 비압력을 생성합니다.
500°C 정밀 온도 제어: 고급 PID 제어 갑옷형 가열 시스템은 다중 구간 프로그래밍 가능한 온도 램프를 지원하며, 민감한 재료 처리를 위해 두 가열판 전체에 걸쳐 탁월한 열 균일성을 제공합니다.
중장비 세라믹 단열: 산업용 등급 나노 세라믹 복합 단열판은 200톤 압력과 500°C 열을 동시에 견디며, 유압 및 프레임 구성 요소를 열적 열화로부터 보호하고 기계적 정밀도를 유지합니다.
0.2% 고정밀 폐루프 제어: 통합 고정밀 압력 센서는 힘을 지속적으로 모니터링하며, 미세한 누설에도 자동으로 보상하여 설정 압력을 변동 없이 유지하고 프로세스 재현성을 보장합니다.
지능형 7인치 터치스크린 컨트롤러: 압력, 온도 및 시간 곡선의 실시간 모니터링 및 데이터 로깅; 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 다단계 레시피의 정밀한 프로그래밍이 가능합니다.
견고한 수냉식 가열판: 내부 냉각 채널을 통해 외부 냉각기에 연결 시 빠른 온도 사이클링과 지속적인 고온 운전이 가능하여 실험 간 대기 시간을 단축합니다.
통합 안전 시스템: 표준 물리적 안전 가드, 과온 및 과압 자동 차단, CE 인증은 엄격한 실험실 안전 표준을 충족합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	핵심 이점
고급 세라믹 소결	알루미나, 지르코니아 또는 탄화규소와 같은 세라믹 분말을 고압과 고온에서 동시에 치밀화하여 이론적 밀도에 근접하고 우수한 기계적 특성을 달성합니다.	최소한의 결정립 성장으로 완전한 밀도를 달성하여 부품 강도와 내마모성을 향상시킵니다.
분말 야금 성형	금속 분말을 핫 프레싱하여 네트 쉐이프에 근접한 성형품이나 완제품으로 만들어, 구조 및 자기 응용 분야를 위해 다공성을 줄이고 재료 무결성을 개선합니다.	균일한 미세 구조와 향상된 피로 수명을 가진 고밀도 부품을 생산합니다.
탄소섬유 복합재 핫 프레싱	열가소성 또는 열경화성 매트릭스와 탄소섬유 프리프레그의 경화 및 일체화를 위해 정밀한 압력과 열 사이클을 적용하여 보이드가 없는 적층판을 달성합니다.	항공우주 및 자동차 R&D를 위해 최적의 섬유-매트릭스 결합을 갖춘 가볍고 고강도 패널을 생산합니다.
초경 재료 가공	절삭 공구 및 마모 부품 제조를 위해 극한 조건 하에서 다결정 다이아몬드(PCD) 또는 입방정 질화붕소(cBN) 블랭크를 합성 및 소결합니다.	일관된 품질과 높은 수율로 초경 재료 생산을 가능하게 합니다.
열가소성 복합재 성형	PEEK 또는 PEI와 같은 고성능 열가소성 수지와 연속 섬유를 사용하여 제어된 가열 및 냉각 프로필로 최적의 결정화를 위한 압축 성형을 수행합니다.	짧은 사이클 타임과 우수한 치수 안정성으로 복잡하고 높은 인성을 가진 부품을 만듭니다.
배터리 연구 개발	제어된 압력과 온도 하에서 배터리 전극과 고체 전해질 필름의 캘린더링 및 적층을 수행하여 계면 접촉과 이온 전도도를 개선합니다.	차세대 배터리의 에너지 밀도와 사이클 수명을 향상시킵니다.
재료 시험편 제작	기계적, 열적 또는 전기적 특성 평가를 위해 복합 또는 금속 분말로 표준화된 시험 편을 제작하여 반복 가능한 시험편 형상과 밀도를 보장합니다.	연구 논문 발표를 위한 정확하고 비교 가능한 재료 특성 데이터를 보장합니다.
폴리머 필름 생산	광학, 배리어 또는 유전 응용 분야를 위한 폴리머 과립을 얇은 필름이나 시트로 핫 프레싱하여 정밀한 두께 제어와 표면 마감을 제공합니다.	고급 재료 연구를 위해 맞춤형 특성을 가진 균일하고 결함이 없는 필름을 생산합니다.

기술 사양

매개변수	사양
모델	XP83
최대 힘	200톤 (2000 kN), 0.5~200T 자동 폐루프 조절 가능
압력 센서 정확도	0.2% F.S.
가열판 크기	300×300 mm (11.8×11.8 인치), 프리미엄 열간 작업 공구강
최대 개구 높이	50 mm, 얇은 고압 부품 및 짧은 금형에 적합
온도 범위	0 – 500°C, 고온 폴리머, 세라믹 및 복합 재료에 이상적
온도 제어	지능형 PID 다중 구간 프로그래밍 가능 램프 제어, 기울기 설정이 가능한 2개의 독립된 가열 영역
총 가열 전력	3,500 W (3.5 kW), 열 효율을 위해 최적화 계산
컨트롤러	7인치 컬러 LCD 터치스크린, 압력, 온도 및 시간 곡선 실시간 모니터링
전원 공급	단상 AC 220V / 50Hz (주문 제작 가능), 최대 전류 ~15.9A
전체 치수 (W×D×H)	650×500×850 mm, 견고한 컴팩트 프레임
무게	550 kg, 통합 주강 / 두꺼운 판 프레임
냉각 방식	가열판 내장 수냉 채널 (외부 냉각기 또는 수도 연결 권장)
안전 및 인증	표준 물리적 안전 가드, 과온 및 과압 자동 차단; CE 인증

이 제품을 선택해야 하는 이유

타협 없는 구조 품질: 이 프레스는 일체형 주강 프레임과 두꺼운 강판을 특징으로 하여 200톤 하중 하에서 탁월한 강성을 보장하고, 수년간 사용 시 부품 정확도를 저해할 수 있는 프레임 휨을 방지합니다.
고급 열 관리: 독점적인 나노 세라믹 단열재와 수냉식 가열판은 장시간 운전 중에도 안정적인 열 조건을 유지하여 민감한 부품을 보호하고 장비 수명을 연장합니다.
재현성을 위한 정밀 엔지니어링: 모든 센서와 액추에이터는 엄격한 표준으로 교정되며, 0.2% 압력 센서와 PID 온도 컨트롤러가 연동하여 연구 유효성에 중요한 배치 간 일관성을 제공합니다.
글로벌 규정 준수 및 지원: CE 인증을 받았으며 민첩한 응용 엔지니어 팀이 지원하는 이 시스템은 특정 전압이나 금형 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있으며, 연구를 원할대로 유지하기 위한 전담 사후 지원이 포함되어 있습니다.
미래 대비 성능에 대한 투자: 가장 까다로운 R&D 환경을 위해 설계된 이 가열 프레스는 광범위한 작동 범위를 커버하여 여러 장비의 필요성을 줄이고, 결국 총 소유 비용을 낮추면서 개발 주기를 가속화합니다.

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