실험실 시료 준비용 24톤 200x200mm 통합 가열 프레스

제품 개요

이 통합 가열 프레스는 견고한 24톤 유압 시스템과 정밀 제어되는 가열 플래튼을 결합하여 200x200mm의 넓은 작업 영역 전체에 균일한 압력과 온도를 전달합니다. 이 장치는 배터리 전극 고밀화 및 폴리머 필름 라미네이션과 같이 일관되고 재현 가능한 열 압축이 중요한 시료 준비 공정을 수행하는 고처리량 실험실 환경에 맞춰 설계되었습니다. 콤팩트한 올인원 디자인으로 프레스 프레임, 유압 동력 장치 및 온도 제어 장치를 단일 벤치탑 공간에 통합하여 설치 복잡성을 최소화하고 작동 편의성을 극대화했습니다.

주요 응용 분야는 배터리 연구(특히 고체 전해질 펠릿 성형), 폴리머 필름 엠보싱 및 첨단 재료 테스트에 걸쳐 있습니다. 이 시스템은 300°C까지 정밀 열 제어가 가능하고 최대 24톤까지 안정적인 핫 프레싱이 필요한 대학 실험실, 기관 연구 센터 및 품질 관리 시설에서 널리 사용되고 있습니다. 수냉식 플래튼은 온도 설정점 간 빠른 순환을 가능하게 하여 냉각 시간을 최대 60% 단축하고 일일 처리량을 크게 향상시킵니다.

까다로운 일일 사용을 위해 설계된 이 제품은 경화강 플래튼에서 PID 온도 컨트롤러에 이르기까지 모든 구성품이 장기 안정성을 고려하여 선택되었습니다. 이 장치는 일정한 압력 유지 및 균일한 열 분포를 제공하여 장시간 작동 중에도 시료의 무결성을 보장합니다. 전 세계 설치 사례에서 10년 이상 현장 검증된 성능과 포괄적인 CE 안전 인증을 보유한 이 프레스는 실험실 생산성과 작업자 안전을 위한 고품질 투자입니다.

주요 특징

• 고부하 용량: 유압 시스템은 폐쇄 루프 서보 제어로 최대 24미터톤의 클램핑력을 제공하며, 장시간 대기 시간에도 ±0.5%의 압력 정확도와 유지 안정성을 보장합니다. 이 넓은 힘 범위는 섬세한 폴리머 필름부터 조밀한 금속 분말까지 모든 재료를 수용합니다.
• 듀얼 존 PID 온도 제어: 각 200x200mm 플래튼에는 독립적인 600W 가열 요소와 K형 열전대가 장착되어 있어 정밀한 폐쇄 루프 조절이 가능합니다. 고급 PID 알고리즘은 주변 온도부터 300°C까지 전체 범위에서 ±2°C의 온도 안정성을 유지하며, 최대 15°C/분까지 가열 속도를 조정할 수 있습니다.
• 통합 수냉각: 가공된 냉각 채널을 통한 능동 수순환은 10분 이내에 플래튼 온도를 300°C에서 60°C로 낮추며, 이는 자연 대류 대비 60% 향상된 성능입니다. 퀵 릴리스 피팅과 폐쇄 루프 냉각기 옵션은 물 소비와 오염을 최소화합니다.
• 강성 전강 프레임: 프레임은 응력 제거 용접을 적용한 두꺼운 게이지 강판으로 제작되었으며, 상부 플래튼은 4개의 정밀 연마 리니어 베어링으로 안내됩니다. 이 구조는 전체 50mm 스트로크에서 플래튼 평행도를 0.05mm 이내로 유지하여 불균일 압밀과 시료 테이퍼를 방지합니다.
• 사용자 친화적인 디지털 인터페이스: 4.3인치 컬러 터치스크린을 통해 모든 기능을 직관적으로 이용할 수 있으며, 레시피당 최대 10개의 램프/소크 구간을 가진 다단계 프로그램을 생성할 수 있습니다. 압력과 온도의 실시간 추세를 그래픽으로 표시하며, 품질 추적을 위해 USB로 데이터를 내보낼 수 있습니다.
• 안전 인터록: CE 안전 지침을 준수하기 위해 프레스 구역에서 작업자가 멀리 떨어져 있도록 양손 동시 활성화가 필요합니다. 통합 기계식 스톱과 유압 릴리프 밸브는 오버 트래블과 과압을 방지하여 사용자와 장비 모두를 보호합니다.
• 넓은 플래튼 포맷: 넉넉한 200×200 mm 작업 표면은 여러 개의 작은 시료 또는 하나의 큰 몰드를 동시에 처리할 수 있어 처리량을 증가시킵니다. 옵션 어댑터 플레이트는 다양한 몰드 크기를 수용할 수 있어 다양한 시료 형상에 대해 다용도로 사용할 수 있습니다.
• 벤치탑 통합: 전체 크기가 950×260×525 mm에 불과하고 유압 및 냉각 시스템이 통합되어 있어 표준 실험실 벤치에 깔끔하게 맞으며, 단일 220V/50Hz 전원 연결만 있으면 되므로 외부 냉각기나 공기 공급 장치가 필요하지 않습니다.
• 데이터 로깅 및 연결성: 컨트롤러는 GxP 문서화를 위해 압력 및 온도 로그를 USB로 내보내는 것을 지원하며, 옵션 RS-232 인터페이스는 실험실 LIMS 시스템과의 통합을 가능하게 합니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 검증된 신뢰성: 전 세계 까다로운 연구 환경에서 15년 이상의 지속적인 서비스를 통해 평균 고장 간격이 10,000 사이클을 초과하는 것으로 입증되었습니다. 유압 씰과 가열 요소는 장시간 고온 작동에 대해 평가를 받았으며, 일상 유지 관리는 간헐적인 청소와 씰 검사로 제한됩니다.
• 정밀 엔지니어링: CNC 가공된 플래튼은 0.03 mm 미만의 평탄도로 표면 연마되었으며, 4개의 가이드 컬럼은 전체 스트로크에서 0.05 mm 이내의 평행도를 유지하도록 정밀 연마되었습니다. 이를 통해 시료 테이퍼가 제거되고 모든 프레싱 펠릿 또는 라미네이트에서 일관된 두께를 보장합니다.
• 빠른 열 응답: 낮은 열 질량 플래튼과 능동 수냉각이 결합되어 300°C에서 60°C까지 8분 만에 빠른 사이클 타임을 구현할 수 있습니다. 이 빠른 처리 속도는 특히 실행 간 시간이 중요한 다중 교대 작업에서 실험실 생산성을 극대화합니다.
• 글로벌 규정 준수 및 지원: 전기 시스템은 CE 인증을 받았고 공장에서 220V/50Hz 단상 전원으로 구성되어 플러그 앤 플레이 설치가 가능합니다. 전담 응용 엔지니어가 무제한 원격 기술 지원을 제공하며, 예비 부품은 즉시 발송할 수 있도록 전 세계에 재고로 보유하고 있습니다.
• 사용자 정의 준비 완료: 옵션 몰드 어댑터, 진공 인클로저 및 데이터 내보내기 모듈을 통해 특정 공정 요구 사항에 맞게 프레스를 조정할 수 있습니다. 불활성 분위기 글러브박스 통합이든 특이한 시료 형상에 대한 맞춤 툴링이든, 당사 엔지니어링 팀은 턴키 솔루션을 제공할 수 있습니다. 정확한 시스템을 구성하고 DDP 배송 견적을 요청하려면 당사에 문의하십시오.

업계 리더들이 신뢰하는