실험실 가열 프레스

300x300mm 가열 플레이트와 프로그래밍 가능한 PID 제어 기능을 갖춘 중장비 40톤 분리형 자동 핫 프레스

품목 번호 : XP39

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

압력 범위: 0 – 40 톤
플레이트 크기: 300 × 300 mm
최대 작동 온도: 0 – 300 °C

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제품 개요

제품 이미지 1

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이 첨단 분리형 자동 핫 프레스는 고용량 40톤 유압 실린더와 정밀 가열된 300×300mm 플레이트를 통합하여 까다로운 재료 압착 응용 분야에 탁월한 압력 밀도와 열 균일성을 제공합니다. 장치의 지능형 PID 제어 아키텍처는 완전히 프로그래밍 가능한 다단계 온도 및 압력 프로파일을 가능하게 하여 수작업 개입을 줄이고 다양한 공정에 걸쳐 재현 가능한 결과를 보장합니다. 내구성에 중점을 둔 설계로, 두꺼운 강판 용접 프레임은 최대 하중 하에서도 구조적 무결성과 플레이트 정렬을 유지하여 연구 및 생산 환경 모두에서 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

분말 야금 성형, 첨단 세라믹 소결, 고성능 폴리머 성형, 차세대 배터리 제조에 이상적인 이 핫 프레스는 높은 힘과 정밀한 온도 제어가 중요한 분야에서 탁월합니다. 분리형 본체 설계는 프레스 메커니즘을 전자 제어 콘솔과 물리적으로 분리하여 온도에 민감한 회로를 복사열로부터 효과적으로 차단합니다. 이 열 장벽은 장기적인 신뢰성을 향상시키고 드리프트를 최소화하여 장시간 운전 중에도 일관된 성능을 보장합니다.

안전성과 사용 편의성이 최우선입니다. 이 시스템은 CE 인증을 획득했으며 비상 정지, 과부하 보호, 사용자 친화적인 7인치 산업용 터치스크린을 갖추고 있습니다. 퀵 커넥트 피팅이 장착된 통합 수냉 회로는 효율적인 열 방산을 가능하게 하여 사이클 시간을 단축하고 열에 민감한 공구를 보호합니다. 대학 연구실이든 파일럿 규모 생산 라인이든, 이 견고한 프레스는 엄격한 표준에 필요한 재현성과 처리량을 제공합니다.

주요 특징

고압력 40톤 압착 능력: 유압 기계 시스템은 300×300mm 작업 영역에 걸쳐 최대 40미터톤의 압착력을 생성하여 세라믹 분말, 금속 복합재, 폴리머를 고밀도화하는 데 높은 비압력을 제공합니다. 응력 완화된 프레임은 전 하중 하에서 정밀한 플레이트 정렬을 유지하여 균일한 성형을 보장합니다.
열 최적화 분리형 아키텍처: 프레스 프레임을 디지털 제어 장치와 물리적으로 분리함으로써 전자 부품을 열화시키거나 신호 드리프트를 유발할 수 있는 열 전달을 제거합니다. 이 설계는 장비 수명을 연장하고 높은 주변 온도 환경에서도 일관된 공정 정확도를 보장합니다.
독립 듀얼 채널 PID 온도 제어: 각 플레이트는 자체 2,400W 히팅 카트리지와 고정밀 열전대를 갖추고 있으며, 자동 튜닝 기능이 있는 별도의 PID 루프로 제어됩니다. 이 듀얼 채널 제어는 최대 300°C까지 ±1°C의 온도 균일성을 달성하여 불균일한 경화 또는 소결을 유발하는 열 구배를 제거합니다.
완전 프로그래밍 가능 다단계 자동화: 내장된 7인치 터치스크린을 통해 최대 16개의 프로그래밍 가능 세그먼트로 복잡한 가열, 압력, 냉각 시퀀스를 정의할 수 있습니다. 레시피 저장 및 호출 기능은 재현성을 단순화하고, 실시간 그래프는 공정 개발을 돕습니다.
통합 수냉 시스템: 퀵 커넥트 피팅이 장착된 공장 설치 수로는 건물 급수 또는 외부 냉각기에 빠르게 연결할 수 있습니다. 능동 냉각은 사이클 시간을 단축하고 열 역확산으로부터 유압 시스템을 보호합니다.
견고한 유압 압력 제어: PID 기반 압력 조절 기능이 있는 고정밀 유압 펌프는 설정 압력을 좁은 허용 오차 범위 내로 유지하며, 재료의 이완 또는 열팽창을 자동으로 보상합니다. 다단계 압력 프로파일링은 점진적 고밀도화에 유리한 재료에 대해 순차적 성형을 가능하게 합니다.
CE 인증 안전 및 산업 등급 구조: ISO 9001 품질 표준에 따라 제작된 이 프레스는 하드와이어 비상 정지, 양손 작동 시작, 과열 보호, 파열 방지 유압 호스 어셈블리를 포함합니다. 전기 캐비닛은 신뢰할 수 있는 산업용 사용을 위해 중장비 콘택터 및 열 과부하 보호 기능을 갖추고 있습니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
첨단 세라믹 핫 프레스 소결	알루미나, 지르코니아, 질화규소, 탄화붕소 분말을 고성능 부품으로 고밀도화. 균일한 온도장은 차등 고밀도화 및 입자 성장을 방지합니다.	균질한 미세 구조와 최소 내부 응력으로 이론적 밀도에 근접.
분말 야금 성형	철, 스테인리스강, 텅스텐 카바이드, 티타늄 합금 분말을 고강도 생坯(그린 빌렛)로 사전 소결 성형.	생坯 밀도를 극대화하여 소결 수축을 줄이고 더 엄격한 치수 공차를 가능하게 함.
전고체 배터리 전극 적층	고체 전해질 시트와 복합 전극의 핫 프레싱으로 다층 셀에서 계면 저항을 최소화하고 박리를 방지.	고 이온 전도도와 긴 사이클 수명을 위한 고품질, 결함 없는 계면 생성.
고성능 폴리머 성형 및 필름 적층	연료전지 부품 또는 플렉서블 전자제품용 PTFE, PEEK, PVDF 및 다층 필름의 압축 성형 및 적층.	공극을 제거하고 치수 안정성과 일관된 층간 접착력을 보장.
복합재료 통합	항공우주 패널 및 자동차 부품용 섬유 강화 열가소성 또는 열경화성 프리프레그의 핫 프레싱. 프로그래밍 가능 압력 프로파일은 섬유 유실 및 적층체 공극을 방지합니다.	예측 가능한 기계적 특성을 가진 저기공율, 고강도 적층체 생산.
전자 패키징 및 봉지	정밀한 온도와 압력 하에서 인쇄 회로 기판 또는 반도체 기판 위에 봉지재 필름 적층.	우수한 접착력으로 공극 없는 봉지를 달성하여 장치 신뢰성 향상.
금속 기지 복합재(MMC) 처리	세라믹 입자 또는 섬유로 강화된 알루미늄, 구리 또는 마그네슘 기지 복합재의 핫 성형.	무게가 중요한 응용 분야를 위한 균질성 및 기계적 특성 향상.
타이어 및 고무 시편 제작	고무 화합물을 압축 가황시켜 기계적 특성 평가용 시험 시트 또는 소형 성형품 제작.	ASTM 및 ISO 시험 표준을 충족하는 일관되고 결함 없는 샘플 생산.

기술 사양

사양	값
모델	XP39
유형	분리형 자동 핫 프레스
압력 범위	0 – 40톤
플레이트 크기	300 × 300 mm
최대 작업 온도	0 – 300 °C
가열 출력	4,800 W (2 × 2,400 W)
온도 제어	PID 지능형 프로그래밍 가능, 독립 듀얼 채널
압력 제어	PID 자동 프로그램 홀드/정압, 다단계 시간 자동 해제
피스톤 스트로크	50 mm
최대 데이라이트 개방	150 mm
냉각 방식	순환 수냉 (외부 냉각기 옵션); 퀵 커넥트 커플링 제공
제어 인터페이스	7인치 고해상도 산업용 터치스크린
전원 공급	AC 220V / 50Hz, 단상 (최대 21.8A, 공기 차단기 필요)
치수 (대략)	800 × 440 × 620 mm (확인 필요)
순중량 (대략)	420 kg (확인 필요)
인증	CE

이 제품을 선택해야 하는 이유

중장비 응용 분야에서 타의 추종을 불허하는 신뢰성: 프레임은 두꺼운 응력 완화 강판으로 제작되어 40톤 하중 하에서도 평행도를 유지하도록 정밀 가공되었습니다. 생산 현장에서 검증된 이 프레스는 고품질 유압 실링과 부식 방지 플레이트 덕분에 최소한의 유지보수로 일관된 성능을 제공합니다.
완전 자동화와 함께하는 정밀 주도 성능: 듀얼 PID 온도 제어 및 다단계 압력 프로그래밍은 작업자 변동성을 제거하여 모든 사이클이 정확한 공정 레시피를 준수하도록 보장합니다. 무제한 레시피 저장 및 실시간 데이터 로깅은 공정 검증과 품질 감사를 지원합니다.
포괄적인 안전 및 글로벌 규정 준수: CE 안전 표준을 충족하는 이 프레스는 중복 안전 인터록, 잠금 가능한 메인 차단기, 선택 사항인 투명 폴리카보네이트 안전 실드를 통합합니다. 전기 시스템에는 전용 21.8A 회로가 필요하여 전 세계적으로 안전하고 신뢰할 수 있는 전력 공급을 보장합니다.
지능형 설계를 통한 향상된 생산성: 퀵 커넥트 수냉 라인과 분리형 아키텍처는 빠른 작업 변경과 간소화된 유지보수를 가능하게 합니다. 직관적인 터치스크린은 교육 시간을 줄이고, 무인 프로그램 실행은 작업자가 다른 작업에 투입될 수 있도록 합니다.
유연한 맞춤화 및 응용 분야 지원: 당사는 맞춤형 금형 솔루션, 진공 챔버, 글러브박스 통합 키트를 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 초기 시험부터 신소재에 대한 매개변수를 최적화하는 데 도움을 주는 공정 개발 지원을 제공합니다.