자동 가열 실험실 프레스

고분자 적층 복합재 경화 및 반도체 본딩용 400x400mm 플래튼을 갖춘 40톤 분리형 핫 프레스

품목 번호 : XP34

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 작동 압력: ≤ 40 톤 (400 kN)
가열판 치수: 400 mm × 400 mm
가열판 작동 온도: 실온 ~ 300 °C

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제품 개요

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40톤 분리형 핫 프레스는 까다로운 대면적 응용 분야를 위해 설계된 산업용 열압착 플랫폼입니다. 대형 400 mm × 400 mm 가열 플래튼과 40톤 유압 용량은 고품질 적층 및 본딩에 필수적인 균일한 온도와 압력 분포를 제공합니다.

이 시스템의 가장 큰 특징은 무거운 프레스 프레임을 제어 콘솔과 분리한 분리형 구조입니다. 이 모듈식 설계는 글러브박스, 흄후드 또는 클린룸에 쉽게 통합할 수 있으며, 민감한 전자 장치를 열과 화학물질 노출로부터 보호하고 작업자 안전을 강화합니다.

연구 및 생산 환경에서의 지속적인 작동을 위해 제작된 이 프레스는 견고한 기계 구조에 정밀한 PID 온도 제어와 프로그래밍 가능한 압력 사이클을 결합했습니다. CE 적합성과 다양한 구성 옵션은 다양한 산업 공정 전반에서 신뢰성 있는 성능을 보장합니다.

주요 특징

분리형 모듈식 구조: 프레스 프레임이 제어 콘솔과 물리적으로 분리되어 있어, 무거운 기구를 제어된 환경 내부에 배치하고 작업자가 외부에서 공정을 관리할 수 있습니다. 이 배치는 민감한 제어 전자 장치를 열 스트레스와 화학 증기로부터 보호합니다.
대면적 가열 플래튼: 400 mm × 400 mm 플래튼에는 고밀도 대칭 가열 요소가 적용되어 있어, 상온부터 300 °C까지 전 표면에 걸쳐 균일한 온도를 제공합니다. 이를 통해 전체 크기 샘플에서도 일관된 결과를 보장합니다.
고급 터치스크린 PID 제어 (자동 모델): 7인치 직관적인 터치스크린을 통해 자동 가압, 유지, 감압을 포함한 다단계 온도 램프 및 압력 사이클을 프로그래밍할 수 있습니다. 저장된 프로필로 반복 가능한 공정 제어가 가능합니다.
순환 수냉각: 플래튼 내부에 통합된 수로는 장시간 고온 작동 중 유압 씰을 능동적으로 냉각하여 씰 수명을 늘리고 공정 후 빠른 냉각을 가능하게 하여 사이클 시간을 단축합니다.
항공 화물 최적화 구성: 특수 변형 모델은 크레이트 치수를 최소화하여 국제 구매자의 운송 비용을 절감하며, 전체 40톤 힘을 유지하면서 150 mm의 컴팩트한 개방 높이와 50 mm의 피스톤 스트로크를 구현했습니다.
다양한 구성: 표준 자동, 항공 화물 최적화 자동, 중부하 수동 모델로 제공되어 다양한 작동, 시설 및 예산 요구 사항을 충족합니다. 수동 버전은 핸드 펌프 유압 시스템으로 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
고분자 적층	플렉서블 전자제품 및 포장용 고분자 필름, 시트 또는 다층 적층판의 열압착	대면적에 걸친 균일한 열과 힘은 박리 및 공기 갇힘을 방지합니다.
복합재 경화	항공우주 및 자동차 부품용 섬유 강화 복합재, 프리프레그 및 구조 패널의 경화	높은 힘과 정밀한 온도 프로파일은 완전한 수지 흐름과 보이드 감소를 보장합니다.
반도체 본딩	클린룸 환경에서 웨이퍼, 기판 또는 칩온플렉스 어셈블리의 열 압축 본딩	분리형 구조는 글러브박스 통합을 가능하게 하여 공기에 민감한 재료를 보호합니다.
다층 PCB 프레싱	고압력과 온도 균일성이 요구되는 다층 인쇄회로기판의 적층	대형 플래튼 크기와 프로그래밍 가능한 사이클은 일관된 층간 접착을 보장합니다.
분말 성형	금속, 세라믹 또는 복합재 분말을 맞춤 다이를 사용해 그린 바디로 성형	작은 다이(예: Ø100 mm)를 사용하면 접촉 압력이 50.9 MPa에 도달하여 소결 연구에 이상적입니다.
확산 본딩	불활성 분위기에서 고온 고압 하 금속 또는 세라믹의 고상 접합	글러브박스 호환성과 프로그래밍 가능한 다단계 프로파일은 첨단 재료 연구를 지원합니다.
배터리 전극 프레싱	리튬이온 배터리용 양극/음극 시트 또는 고체 전해질 층의 프레싱	프레임을 아르곤 충진 글러브박스에 설치하면 공기에 민감한 재료에 적합합니다.
금형 프레싱 / 핫 엠보싱	가열 금형과 제어된 힘을 사용해 고분자 기판에 미세 구조를 복제	정밀한 압력 및 온도 제어로 고충실도 형상 전사가 가능합니다.

기술 사양

매개변수	XP34-표준	XP34-AF-Opt	XP34-수동
최대 작동 압력	≤ 40톤 (400 kN)	≤ 40톤 (400 kN)	0 – 40톤 (400 kN)
압력 제어	터치스크린 프로그래밍 가능	터치스크린 프로그래밍 가능	수동 핸드 펌프
플래튼 크기	400 mm × 400 mm	400 mm × 400 mm	400 mm × 400 mm
플래튼 작동 온도	상온 (RT) – 300 °C	상온 (RT) – 300 °C	상온 (RT) – 300 °C
가열 구성	이중 플래튼 독립형	이중 플래튼 독립형	이중 플래튼 대칭형
정격 가열 전력	7,200 W (2 × 3,600 W)	6,000 W (2 × 3,000 W)	6,000 W (총합)
피스톤 스트로크	60 mm	50 mm	수동 이동
플래튼 개방 높이 (데이라이트)	180 mm	150 mm	60 mm
플래튼 냉각 방식	순환 수냉각	순환 수냉각	순환 수냉각
제어 콘솔	7인치 터치스크린 PID	7인치 터치스크린 PID	아날로그 게이지 / PID 다이얼
전원 공급	AC 220V / 50Hz (단상)	AC 220V / 50Hz (단상)	AC 380V / 50Hz (삼상)
외부 치수	850 × 480 × 650 mm	850 × 480 × 650 mm	850 × 480 × 650 mm
순중량	480 kg	480 kg	550 kg
인증	CE 적합	CE 적합	표준 산업용

압력 및 면적 엔지니어링 노트: 최대 기계 용량은 40톤(400 kN)입니다. 단, 적용되는 접촉 압력은 샘플 또는 다이 크기에 따라 달라집니다. 전체 400 × 400 mm 샘플의 경우 최대 접촉 압력은 2.5 MPa(362 psi)로, 고분자 및 복합재 시트에 이상적입니다. 집중 프레싱의 경우 더 작은 다이를 사용하면 더 높은 압력을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, Ø100 mm 다이에 40톤 하중을 가하면 50.9 MPa(7,382 psi)가 생성됩니다. 항상 공구가 적용되는 힘에 맞춰 정격인지 확인하십시오.

설치 및 시설 요구 사항

중부하 작업대: 프레스 무게가 480~550 kg이므로 구조적으로 보강된 작업대 또는 강철 플로어 스탠드에 설치해야 합니다. 적합한 리프팅 장비를 사용하십시오.
전기: 자동 모델은 전용 40A 회로 차단기가 있는 AC 220V/50Hz 단상 전원이 필요합니다. 수동 모델은 AC 380V/50Hz 삼상 전원이 필요합니다.
수냉각: 효과적인 플래튼 냉각을 위해 내장 수로를 실험실 급수 또는 외부 순환 냉각기에 연결하십시오.

표준 포장 목록

XP34 분리형 프레스 프레임 × 1
제어 콘솔 / 유압 펌프 유닛 × 1
고압 유압 호스 및 신호 케이블 × 1 세트
수냉각 자켓 연결부 × 1 세트
품질 인증서 및 작동 매뉴얼 × 1

이 제품을 선택해야 하는 이유

까다로운 환경에 최적화된 설계: 분리형 설계는 프레스 기구를 제어 전자 장치와 물리적으로 분리하여 글러브박스, 흄후드 또는 고온 영역 내에서 사용해도 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
정밀성과 반복성: 자동 모델은 저장된 레시피를 지원하는 프로그래밍 가능한 PID 터치스크린을 사용하여 재현 가능한 배치 공정을 위해 일관된 다단계 온도 및 압력 프로파일을 구현합니다.
글로벌 배송 준비 완료: 항공 화물 최적화 구성은 40톤 용량을 유지하면서 크레이트 크기와 운송 비용을 절감하여 국제 연구소 및 제조업체에 이상적입니다.
CE 인증 안전성: 모든 표준 자동 구성은 CE 적합하며 엄격한 유럽 안전 및 전자기 호환성 표준을 충족합니다.
유연한 구성 옵션: 표준 자동, 항공 화물 최적화 자동, 중부하 수동의 세 가지 뚜렷한 변형으로 시설의 전력, 공간 및 자동화 요구 사항에 맞춰 프레스를 선택할 수 있습니다.
포괄적인 지원: KINTEK은 상세한 설치 가이드와 전용 애프터sales 지원을 제공하여 첫 날부터 프레스가 최고 성능으로 작동하도록 보장합니다.

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