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실험실 재료 가공용 25톤 수동 핫 프레스 600°C

수동 실험실 프레스

실험실 재료 가공용 25톤 수동 핫 프레스 600°C

품목 번호 : XP13

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


힘 용량
25 미터톤 (250 kN)
최대 온도
600°C
플래튼 치수
180 × 180 mm
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제품 개요

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이 수동 핫 프레스는 180×180 mm 가열 플래튼 영역에 걸쳐 최대 25미터톤(250 kN)의 압축력을 제공하며, 탁월한 안정성으로 600°C의 온도에 도달합니다. 고급 기능성 세라믹, 고성능 폴리머 복합재, 차세대 고체 전지 전해질을 합성하는 실험실을 위해 특별 제작되어 정밀한 고온 고밀화 및 재료 성형을 가능하게 합니다. 이 시스템은 고출력 4000W 가열 어레이와 함께 수동 유압 펌프를 통합하여 연구자들에게 압력과 온도 프로파일에 대한 직접적인 제어를 제공합니다.

엄격한 연구 환경을 위해 설계된 이 장비는 열과 힘을 동시에 요구하는 핫 엠보싱, 확산 접합 및 분말 고결 공정에서 탁월합니다. 벤치탑 효율적인 크기(260×340×442 mm)와 95 kg의 무게는 바닥 공간이 제한된 실험실에 적합하지만, 더 가벼운 프레스와는 비교할 수 없는 산업 등급의 힘과 열 출력을 제공합니다.

니켈-크롬 합금 플래튼부터 다층 세라믹 단열재까지 모든 구성 요소는 극한 조건에서 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 선별되었습니다. CE 인증 구조와 내장된 안전 프로토콜은 600°C 작동 중 안심을 제공하여, 이 프레스를 전 세계 학술 및 R&D 시설에서 신뢰할 수 있는 핵심 장비로 만듭니다.

주요 특징

  • 25톤 수동 유압력: 고효율 수동 유압 펌프는 유압 회로에 공압 또는 전기적 지원 없이 최대 25미터톤(250 kN)을 발생시킵니다. 이를 통해 연구자들은 손으로 압력을 미세하게 조절할 수 있어, 섬세한 저압 상승 및 수 시간 동안 지속되는 소결 주기 동안 일정한 압력을 유지하는 데 필수적인 촉각 피드백을 제공합니다. 펌프 어셈블리는 밀봉되어 있으며 고온 내성 유압유를 사용하여 장시간 600°C 주기 동안에도 누출 없는 작동을 보장합니다.
  • 600°C 초고온 능력: 특수 니켈-크롬 내화 합금 플래튼은 600°C에서 열 연화에 저항하여 평행도와 표면 경도를 유지합니다. 다층 고밀도 산업용 세라믹 열 장벽(열전도율 1.5 W/m·K 미만)은 유압 어셈블리로의 전도 열 전달을 효과적으로 차단하여 씰 무결성을 보존하고 기존 설계보다 훨씬 긴 구성 요소 수명을 제공합니다.
  • 4000W 고출력 가열 매트릭스: 상하부 플래튼에 내장된 가열 요소는 전체 180×180 mm 작업 영역에 걸쳐 총 4000W의 빠르고 균일한 가열을 제공합니다. 고저항 합금 요소는 열 구배를 최소화하여 30분 이내에 600°C까지의 일반적인 가열 속도를 달성합니다. 7인치 컬러 터치스크린을 통해 작동되는 지능형 PID 컨트롤러는 ±5°C 정확도로 다중 세그먼트 램프/소크 프로그래밍을 지원하여 복잡한 소결 프로파일의 정확한 재현을 가능하게 합니다.
  • 통합 액체 냉각 회로: 퀵 커넥트 포트가 있는 내장 구리 냉각 채널을 통해 선택적 재순환 유체 쿨러(950 AUD 업그레이드로 제공 가능)를 부착할 수 있습니다. 강제 수냉은 가열 후 플래튼 온도를 빠르게 낮춰 사이클 시간을 단축하고 잔류 열로부터 전자 장치를 보호합니다. 인터록은 안전 온도 이상에서 쿨러 작동을 방지하여 배관 및 쿨러 유닛을 보호합니다.
  • 정밀 플래튼 어셈블리: 180×180 mm 플래튼은 표면 거칠기 Ra 0.8 µm의 고온 합금으로 정밀 연마되어 샘플 접착을 최소화하면서 균일한 압력 분포와 온도 일관성을 보장합니다. 넉넉한 50 mm 데이라이트 갭은 다양한 공구 및 몰드 높이를 수용하여 다양한 샘플 형상에 다용도로 사용할 수 있습니다.
  • 소형, 강성 프레임: 컴팩트한 외부 치수(260×340×442 mm)에도 불구하고, 두꺼운 강판 프레임은 95 kg의 무게로 완전 25톤 하중 하에서도 휨을 견디는 견고한 기초를 제공합니다. 조절 가능한 지지대는 불균일한 표면에서 정밀한 수평 조정을 가능하게 하여 반복 실행에 걸쳐 수직 힘 적용 및 샘플 정렬을 유지하는 데 중요합니다.
  • 프로그래밍 가능 공정 제어: 7인치 HMI 터치스크린을 통해 최대 20개의 열 프로그램(각각 여러 온도 및 압력 유지 단계 포함)을 저장하고 불러올 수 있습니다. USB를 통한 실시간 데이터 로깅은 추적성 및 방법 최적화를 용이하게 하며, 정전식 스크린은 장갑 호환성으로 바쁜 실험실 환경에서도 사용 편의성을 보장합니다.
  • CE 인증 안전 시스템: 과열 경보, 압력 릴리프 밸브 및 보강된 갠트리를 포함한 포괄적인 안전 기능은 모두 CE 표준을 준수합니다. 프레스는 즉시 ISO 준수 작동을 위한 공장 교정 인증서와 함께 제공되며, 모든 유닛은 선적 전 600°C에서 24시간 버닝 테스트를 거쳐 열 안정성 및 압력 유지 능력을 검증합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
고급 세라믹 소결 구조 및 전자 응용 분야를 위한 완전히 밀도 높은 구성 요소로 세라믹 분말(알루미나, 지르코니아, 탄화규소)의 고밀화. 프레스의 균일한 온도와 높은 압력은 제어된 입자 성장으로 이론적 밀도에 가까운 밀도를 달성하여 전자 기판, 절삭 공구 및 생체 의학 임플란트용 고강도 미세 입자 세라믹을 생산합니다. 우수한 기계적 특성 및 치수 정확도로 소결 후 연삭 및 마무리 작업 감소.
고체 전지 전해질 압축 황화물 또는 산화물 고체 전해질 분말을 고밀도, 균열 없는 시트로 핫 프레싱하는 것은 전고체 전지에 중요합니다. 제어된 압력과 온도는 공극을 제거하고 전해질과 전극 재료 사이의 계면 접촉을 향상시켜 이온 전도도를 개선합니다. 일관된 두께와 감소된 계면 저항을 가진 고품질 전해질 막으로 배터리 R&D 가속화.
폴리머 복합재 고결 탄소 섬유 또는 유리 섬유 강화 열가소성 수지 및 열경화성 수지의 열 압축 성형. 큰 플래튼과 균일한 가열은 공극 형성 없이 완전한 수지 흐름과 섬유 함침을 보장하여 가볍고 내구성 있는 복합재 패널을 생산합니다. 항공우주 및 자동차 프로토타입 제작을 위한 일관된 기계적 특성 및 높은 강도 대 중량비.
핫 엠보싱 & 미세 구조화 가열된 몰드를 사용하여 폴리머 필름에 미세 및 나노 구조 전사. 정밀한 힘 조절로 기판 손상 없이 섬세한 특징을 엠보싱할 수 있어 랩온어칩, 광학 및 미세유체 장치에 적합합니다. 프로토타입 제작 및 소량 생산을 위한 복잡한 패턴의 고충실도 재현.
금속 매트릭스 복합재 제조 세라믹 휘스커 또는 입자로 강화된 금속 분말(알루미늄, 티타늄)의 고결. 수동 힘 램프는 입자 분리를 방지하여 강화 상의 균일한 분산을 보장합니다. 특수 항공우주 및 자동차 부품에서 향상된 내마모성 및 고온 강도.
확산 접합 제어된 온도와 압력 하에서 금속과 세라믹 또는 유리와 금속과 같은 이종 재료의 고체 상태 접합. 프레스의 안정적인 압력 유지 및 깨끗한 유압 작동은 오염을 피하고 밀폐 접합을 생성합니다. 용융 없이 강력하고 공극 없는 접합으로 다중 재료 어셈블리를 위한 모재 미세구조 보존.
R&D 재료 스크리닝 소량 분말 배치의 빠르고 재현 가능한 핫 프레싱으로 압축 거동, 소결 동역학 및 상 변화를 평가합니다. 프로그래밍 가능 컨트롤러는 모든 실행에 대해 동일한 열-압력 프로파일을 보장합니다. 생산 확장을 위한 신뢰할 수 있는 데이터로 더 빠른 재료 발견 사이클.

기술 사양

매개변수 사양
모델 XP13
압력 용량 0.0 – 25.0 미터톤 (0 – 250 kN)
작동 방식 수동 유압 펌프
플래튼 데이라이트 50 mm
온도 범위 0.0°C – 600.0°C
온도 제어 정확도 ≤ ±5°C
플래튼 치수 180 × 180 mm
가열 출력 4000 W (내장 가열 요소)
열 장벽 다층 고밀도 산업용 세라믹 단열재
냉각 회로 퀵 커넥트 포트가 있는 통합 구리 채널
선택적 쿨러 재순환 유체 쿨러 (950 AUD 업그레이드)
전원 공급 장치 220V / 50Hz, 단상
전기 연결 전용 20A / 32A 콘센트 또는 에어 스위치를 통한 직접 배선
순중량 약 95 kg
외부 치수 (가로×세로×높이) 260 × 340 × 442 mm
인증 CE 인증

이 제품을 선택하는 이유

  • 입증된 내열성: 니켈-크롬 내화 합금 플래튼 및 다층 세라믹 장벽은 수천 번의 고온 사이클을 위해 설계되었으며, 문서화된 씰 수명은 기존 가열 프레스보다 훨씬 깁니다. 이는 가동 중단 시간과 유지 보수 비용을 크게 줄여 건전한 장기 투자가 됩니다.
  • 타협 없는 제조 품질: 모든 구조 부품은 고급 강철로 가공되어 강성 갠트리로 용접된 후 내식성 코팅으로 마감됩니다. 프레임은 편향 없이 지속적인 25톤 하중을 쉽게 견디며, 수년간의 집중 사용에도 일관된 샘플 평행도를 보장합니다.
  • 다용도 및 확장성: 정밀 제어를 위해 수동으로 설계되었지만, 프레스는 빠른 냉각을 위한 선택적 수냉 쿨러와 원활하게 통합됩니다. 큰 플래튼은 다양한 몰드 크기를 수용하며, 프로그래밍 가능 컨트롤러는 비용이 많이 드는 개조 없이도 진화하는 연구 요구에 적응합니다.
  • 글로벌 지원 및 인증: 완전한 CE 인증을 받은 이 시스템은 공장 교정 인증서 및 상세한 작동 매뉴얼과 함께 완비되어 배송됩니다. KINTEK는 12개월 보증 및 평생 원격 기술 지원을 제공하며, 제품 수명 동안 예비 부품 가용성을 보장합니다. 선적 전 버닝 테스트는 즉시 작동 준비 상태로 도착함을 보장합니다.
  • 연구에 맞춤화: 내장 데이터 로깅부터 인체공학적 핸들 레버까지, 모든 세부 사항이 재료 실험실의 요구 사항에 맞게 최적화되었습니다. 새로운 전해질 조성을 개발하거나 세라믹 프로토타입을 확장하는 경우에도, 이 프레스는 신뢰할 수 있는 재현 가능한 결과를 제공합니다.

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