자동 고압 핫 프레스 90톤 300x300mm 플래튼 0.2% 압력 정확도 200°C

제품 개요

이 자동 고압 핫 프레스는 극한의 클램핑력과 정밀한 열 관리를 요구하는 응용 분야를 위해 설계된 고성능 벤치탑 시스템입니다. 300×300 mm 플래튼에 걸쳐 최대 90톤의 출력을 제공하여 최대 100 Bar(10 MPa)의 표면 압력을 달성하여 고급 소재의 조밀한 압축과 신뢰할 수 있는 접합을 가능하게 합니다. 통합된 PIDS 폐쇄 루프 압력 제어와 독립적인 듀얼 존 가열은 탁월한 공정 안정성과 반복성을 보장합니다.

R&D 및 파일럿 생산에 이상적인 이 장치는 배터리, 반도체, 폴리머 및 복합재료 산업에 사용됩니다. 일반적인 용도로는 고체 배터리 라미네이션, 반도체 패키징, 폴리머 성형 및 복합재료 밀실화가 있으며, 균일한 압력과 온도 프로파일이 소재 성능에 매우 중요합니다.

350 kg의 견고한 강철 프레임 위에 구축된 이 프레스는 만중 하중 하에서도 구조적 무결성과 정밀한 정렬을 유지합니다. 강력한 유압 시스템과 열 관리는 까다로운 실험실 및 산업 환경에서 지속적인 작동을 위해 설계되어 수천 번의 사이클에 걸쳐 일관된 결과를 제공합니다. 저소음 유압 펌프와 높은 에너지 효율성으로 24/7 생산에 적합합니다.

주요 특징

이 시스템은 정밀성, 신뢰성 및 안전성을 제공하기 위해 다음과 같은 고급 기능을 포함합니다:

• 균일 분포를 갖춘 90톤 최대 힘: 300×300 mm 플래튼에 걸쳐 최대 90톤(900 kN)을 제공하여 약 100 Bar(10 MPa)의 표면 압력을 생성합니다. 힘은 정밀 연마된 유압 실린더와 PIDS 알고리즘을 통해 균일하게 적용되어 전체 플래튼 영역에 걸쳐 균등한 압축을 보장합니다.
• 정밀 폐쇄 루프 압력 제어: ±0.2% 고정확도 압력 센서를 갖춘 독자적인 PIDS 제어 시스템이 설정된 힘을 엄격한 허용 오차 내에서 유지하여 장시간 유지 중 드리프트를 제거합니다. 이 폐쇄 루프 피드백 메커니즘은 소재 이완을 보상하기 위해 유압을 자동으로 조정합니다.
• 직관적인 7인치 터치스크린 인터페이스: 모든 공정 매개변수는 컬러 터치스크린을 통해 관리되며, 다단계 압력 및 온도 프로그래밍을 지원합니다. 사용자는 최대 20개의 맞춤형 레시피를 생성, 저장 및 불러올 수 있어 원터치 자동 사이클과 단순화된 워크플로우 관리를 가능하게 합니다.
• 독립 듀얼 존 PID 가열: 상부 및 하부 플래튼은 독립적인 PID 온도 컨트롤러를 갖추고 있어 실온에서 200°C까지 정밀한 열 조절을 제공합니다. 플래튼은 열 대칭성과 평탄도를 최적화하여 온도 구배를 최소화하고 오버슈트를 방지합니다.
• 견고한 350 kg 견고 강철 프레임: 고밀도 강철 프레임은 350 kg의 무게를 제공하여 90톤에서도 탁월한 강성과 최소 편향을 보장합니다. 이 컴팩트한 디자인(600×520×650 mm)은 장기적인 치수 안정성을 보장하고 표준 실험대에 쉽게 적합합니다.
• 효율적인 3500 W 가열 시스템: 총 3500 W의 가열 출력으로 빠른 예열 및 복구가 가능하며, 낮은 손실 단열재가 온도 균일성을 유지합니다. 시스템은 설정점에 빠르게 도달하고 최소한의 에너지 소비로 유지합니다.
• 프로그래밍 가능한 다단계 프로파일: 레시피당 최대 10개의 세그먼트를 통해 복잡한 압력 및 온도 램프/유지가 가능하여 온도 및 압력에 민감한 소재의 정교한 가공을 용이하게 합니다.
• 통합 안전 보호 기능: 과열 및 과압 제한, 비상 정지 및 서멀 퓨즈가 안전하지 않은 조건을 방지합니다. 전용 16A 회로는 과부하 없이 안정적인 전력 공급을 보장합니다.
• 저유지보수 유압 시스템: 고품질 밸브와 저소음 펌프를 갖춘 밀폐형 유압 회로는 유지보수 요구 사항을 줄입니다. 시스템에는 쉬운 서비스를 위한 오일 레벨 및 필터 상태 표시기가 포함되어 있습니다.
• 다용도 플래튼 구성: 표준 300×300 mm 플래튼은 특수 공구 또는 특정 소재 요구 사항을 수용하기 위해 냉각 채널, 진공 포트 또는 교체 가능한 표면으로 맞춤화될 수 있습니다.

응용 분야

이 프레스는 다양한 산업 및 공정에 걸쳐 활용됩니다:

기술 사양

다음 표는 XP65-90T3030 시스템의 모든 기술 매개변수를 상세히 설명합니다:

이 제품을 선택하는 이유

• 장기적인 신뢰성을 위해 제작됨: 350 kg 견고 강철 프레임 및 산업용 유압 구성품은 최대 부하에서의 연속 작동을 견딜 수 있도록 설계되어 수년간의 문제 없는 서비스를 제공합니다. 플래튼과 가이드 로드의 정밀 가공은 수천 번의 사이클에 걸쳐 일관된 정렬과 최소 마모를 보장합니다.
• 고급 공정 제어: PIDS 폐쇄 루프 압력 조절 및 독립 듀얼 존 PID 가열을 통해 이 프레스는 비교할 수 없는 온도 및 압력 안정성을 제공합니다. 이러한 정밀도는 부품 변동성을 줄이고 수율을 향상시켜 중요한 R&D 및 파일럿 생산에 이상적입니다.
• 공간 효율적인 중장비 설계: 90톤 용량에도 불구하고, 이 프레스는 단지 600×520 mm의 컴팩트한 풋프린트를 가져 실험실 공간을 최소한으로 차지합니다. 낮은 프로필의 무거운 베이스는 바닥에 볼트 체결 없이도 안정성을 제공하여 설치를 단순화합니다.
• 유연하고 사용자 친화적: 직관적인 터치스크린과 다단계 프로그래밍으로 빠른 레시피 개발과 쉬운 작업자 교육이 가능합니다. 저장된 레시피와 빠른 교체 플래튼은 다양한 소재와 공정 사이의 빠른 전환을 용이하게 하여 생산성을 극대화합니다.
• 포괄적인 지원 및 맞춤화: KINTEK의 글로벌 서비스 네트워크가 지원하는 이 프레스는 설치부터 수명 주기까지 지원됩니다. 특수 공구, 자동화 통합 또는 고유한 공정 요구 사항에 대한 맞춤형 엔지니어링 서비스를 이용할 수 있어 정확한 요구 사항을 충족시킵니다.

정밀성과 내구성의 차이를 경험해 보세요. 자세한 견적을 요청하거나 이 시스템이 귀하의 특정 응용 분야에 맞게 어떻게 조정될 수 있는지 논의하려면 오늘 저희 팀에 문의하십시오. 귀하의 워크플로우에 원활하게 통합될 수 있도록 포괄적인 문서 및 교육을 제공합니다.

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