실험실 가열 프레스

독립 온도 및 압력 제어 기능을 갖춘 40톤 400x400mm 진공 열압 프레스

품목 번호 : XP24

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 작동 압력: 0–40 톤 (0–400 kN)
유효 플래튼 크기: 400 × 400 mm
온도 범위: 상온 ~ 300°C

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제품 개요

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이 시스템은 통제된 환경에서 고압·고온 재료 결합 공정을 위해 설계된 정밀 진공 열압 프레스입니다. 400×400mm 가열판 면적에서 최대 40톤의 힘을 발휘하고 -0.1MPa까지 진공 기능을 지원하며 뛰어난 평행도와 압력 균일성을 제공합니다. 통합 가열 및 진공 챔버를 통해 오염 없는 조건이 필요한 공기 민감 재료의 고도 가공이 가능합니다.

연구실 및 파일럿 생산에 이상적인 이 장비는 배터리 전극 치밀화, 고체 전해질 적층, 세라믹 복합재 소결, 고분자 성형 등에 널리 사용됩니다. 온도 상승과 유압 하중을 독립적으로 프로그래밍할 수 있어 최적의 열 상태에서만 재료에 압축이 가해지므로 초기 전단 손상을 방지합니다.

내구성 위해 설계된 600kg 강성 폐쇄 루프 프레임은 최대 부하에서도 탄성 변형을 마이크론 수준으로 제한합니다. 산업용 380V 균형 가열, 열 차단재, 연마 스테인리스 스틸 진공 챔버와 결합되어 까다로운 24시간 운영 환경에서 장기적인 재현성과 안전한 작동을 보장합니다.

주요 특징

강성 4열 하중 프레임: 600kg 대형 용접 구조는 폐쇄 루프 디자인을 적용해 400kN 반력을 상쇄하고, 가열판 평행도를 엄격한 공차 내로 유지하며 전체 400×400mm 면적에 걸쳐 균일한 압력 분포를 위한 마이크론 수준의 프레임 변형을 보장합니다.
대칭 매트릭스 가열: 380V 3상 전원을 사용하는 5.5kW 가열 시스템은 가열판 전체에 균일한 매트릭스 형태로 발열체를 배치하여 열 구배와 핫스팟을 최소화하는데, 이는 온도 민감 공정에서 일관된 부품 품질을 달성하는 데 핵심적입니다.
고진공 스테인리스 스틸 챔버: 후벽 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되고 내부 표면을 경면 연마 처리한 챔버는 압력 테스트와 헬륨 질량 분석으로 누설 검사를 거쳤으며, -0.1MPa까지 정적 진공을 제공하여 휘발성 물질을 배출하고 산화를 방지합니다.
미세 조정 가능한 이중 가스 포트: 진공 배기 후 정밀 계량 밸브를 통해 N₂ 또는 Ar을 제어된 유량으로 주입할 수 있어 리튬 화합물이나 고온 합금과 같은 민감 재료에 보호 불활성 분위기를 생성할 수 있습니다.
독립 온도-압력 프로파일링: 작업자는 압축 시작 전에 온도 설정점을 프로그래밍하여 열 승온 과정과 유압 하중을 분리할 수 있습니다. 이를 통해 재료의 연화 또는 상전이점에서 조기 전단 응력이 발생하는 것을 방지하여 치밀화 균일성을 높입니다.
통합 수냉 회로: 가열판에 내장된 직통 냉각 채널은 공정 완료 후 빠른 열 방출을 가능하게 합니다. 이는 대기 시간을 단축할 뿐 아니라 과도한 열 침지로 인한 발열체의 장기적 편차를 방지합니다.
단열 차단막: 가열된 가열판과 유압 액추에이터 사이에 위치한 절연판은 씰과 부품을 지속적인 고온으로부터 보호하여 서비스 주기를 늘리고 안정적인 작동을 보장합니다.
산업용 전기 통합: 이 시스템은 380V 50Hz 3상 전원 공급이 필요하며 16A 차단기와 적절한 접지를 권장합니다. 표준 전기 규정을 준수하며 견고한 산업 환경에서 사용하도록 설계되었습니다.

적용 분야

적용 분야	설명	주요 이점
리튬이온 배터리 전극 치밀화	NMC, LFP 등 양극/음극 필름을 진공 열압축하여 목표 기공률을 달성하고 전기 전도도를 높입니다.	균일한 압축력으로 밀도 구배를 없애 에너지 밀도와 사이클 수명을 향상시킵니다.
고체 배터리 층 적층	진공 하에서 리튬 금속 음극과 전해질 분리막을 적층하여 계면 보이드와 산화를 방지합니다.	초청결한 접합 계면은 낮은 이온 저항과 우수한 전지 안전성을 보장합니다.
첨단 세라믹 소결	진공 또는 불활성 가스 환경의 고온에서 알루미나, 지르코니아, 탄화규소 등 공업용 세라믹을 압력 보조 치밀화합니다.	미세 결정 구조로 이론 밀도에 가깝게 도달하여 기계적 강도와 내마모성을 향상시킵니다.
분말 야금 압축	금속 또는 합금 분말을 기공률이 낮은 근사 정형 예비성형체로 압축한 후 소결합니다.	높은 그린 밀도는 재료 균질성을 개선하고 소결 중 수축을 줄여줍니다.
CFRP 및 복합재 성형	탄소 섬유 강화 프리프레그를 열과 압력 하에서 경화하면서 진공으로 공기를 배출하여 층간 분리를 없앱니다.	보이드 함량이 최소화된 경량 구조 부품을 항공우주 및 자동차 응용 분야에 공급할 수 있습니다.
마이크로유체 칩 제작	진공 하에서 정밀 가공 금형을 사용해 PMMA, COC 등 열가소성 기판을 핫 엠보싱하여 기포 없이 복제합니다.	마이크론 단위까지 고정밀 형상 전사가 가능해 랩온어칩 장치에 필수적입니다.
스퍼터링 타겟 본딩	진공의 통제된 열과 압력 하에서 타겟 재료와 백킹 플레이트 사이에 인듐 등의 본딩 층을 접합합니다.	높은 접합 무결성과 열전도율로 안정적인 박막 증착 공정을 운영할 수 있습니다.
고성능 고분자 가공	PEEK, PEKK 등 고온 열가소성 수지를 진공 하에서 압축 성형하여 산화 열화를 방지합니다.	까다로운 의료 또는 반도체 부품에 일관된 기계적 특성과 표면 조도를 제공합니다.

기술 사양

모듈	파라미터	사양
일반	모델	XP24
하중	최대 작동 압력	0–40톤 (0–400kN), 유압 정밀 압력 제어로 연속 조정 가능
	유효 가열판 면적	400 × 400 mm
	가열판 표면 평탄도	전체 표면에서 ≤ 0.05 mm
	하중 프레임 설계	강성 4열 폐쇄 루프 프레임, 순중량 600kg, 최대 부하시 탄성 변형 최소화
열 시스템	온도 범위	상온 ~ 300°C (최대 설계 온도 320°C)
	가열 전력	5.5kW (5500W), 380V 3상, 저항성 발열체 매트릭스
	가열 속도	2–5°C/분, 툴링 및 시료 열 질량에 따라 달라짐
	냉각 시스템	가열판에 통합된 이중 수냉 채널; 외부 칠러 필요 (권장 용량 ≥2.0kW, 수온 15–25°C)
	열 보호	가열 가열판과 유압 시스템 사이의 절연 차단막이 열 이동을 방지
진공 및 분위기	챔버 재질	SUS304 스테인리스 스틸, 후벽, 저아웃개싱을 위한 내부 경면 연마
	진공도	외부 진공 펌프를 통해 -0.1MPa (약 10 Pa)까지 정적 진공 유지
	누설 검사	고압 질소 및 헬륨 질량 분석기로 챔버 무결성 테스트 완료
	가스 공급	N₂/Ar용 이중 독립 채널, 정밀 미세 유량 제어 및 안전 배기 밸브 포함
유틸리티 및 설치	전력 요구 사항	AC 380V, 50Hz, 3상 + 중성선 + 접지 (5선식); 누전 보호 기능이 있는 16A 3P+N+PE 차단기 권장; 구리 케이블 단면적 ≥4 mm²
	진공 펌프 요구 사항	배기량 ≥4 L/s인 외부 펌프, 오일 미스트 필터 또는 드라이 스크롤 타입 권장
	외부 치수 (가로×세로×높이)	900 × 850 × 1300 mm (플로어 스탠딩 타입, 견고하고 평평한 콘크리트 바닥 필요)
	순중량	약 600 kg
	냉각수 인터페이스	외부 칠러 연결용 퀵 커넥트 피팅

이 제품을 선택해야 하는 이유

부하 하에서도 최고의 평행도 유지: 600kg 강성 프레임은 프레임 벌어짐을 최소화하여 40톤에서도 엄격한 공차 내로 가열판 평행도를 유지합니다. 이는 가장자리부터 가장자리까지 균일성이 부품 품질을 좌우하는 대면적 프레싱에 필수적입니다.
재현성을 위한 열 균일성: 매트릭스 히터 레이아웃으로 핫스팟을 없애고, 통합 수냉으로 사이클 시간을 단축하며 발열체 정확도를 유지하여 편차 없는 고처리량 연구가 가능합니다.
오염 없는 가공: 연마 처리된 SUS304 진공 챔버와 -0.1MPa 진공 능력, 이중 가스 주입구가 결합되어 산화 민감 또는 아웃개싱이 많은 재료에 깨끗한 환경을 제공하여 불량률을 줄입니다.
산업 연구실에 맞춰 설계: 380V 3상 운영을 위해 설계되고 견고한 회로 보호와 열 안전 차단막을 갖춘 이 시스템은 전문 개발 환경의 높은 부하 사이클 요구 사항을 충족합니다.
유연한 공정 프로그래밍: 분리된 온도와 압력 프로파일을 통해 소결 또는 적층 과정에서 복잡한 재료 거동을 모방할 수 있어 올바른 열 창에서 최적의 치밀화를 보장합니다.

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