진공 가열 실험실 프레스

독립 온도 및 압력 제어 기능을 갖춘 40톤 400x400mm 진공 열 프레스

품목 번호 : XP24

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 작업 압력: 0–40 톤 (0–400 kN)
유효 플래튼 크기: 400 × 400 mm
온도 범위: 실온 ~ 300°C

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제품 개요

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본 시스템은 통제된 환경에서 고압 고온 재료 성형을 위해 설계된 정밀 진공 열 프레스입니다. 400×400mm 플래튼 영역에서 최대 40톤의 힘을 발휘하고 -0.1MPa까지 진공 기능을 지원하며 뛰어난 평행도와 압력 균일성을 제공합니다. 통합 가열 및 진공 챔버를 통해 오염이 없는 조건이 필요한 공기 민감성 재료의 고도 가공이 가능합니다.

연구실 및 파일럿 생산에 이상적인 본 장비는 배터리 전극 치밀화, 고체 전해질 적층, 세라믹 복합재 소결 및 고분자 성형에 널리 사용됩니다. 온도 상승과 유압 하중을 독립적으로 프로그래밍할 수 있어 최적의 열 상태에서만 재료를 압축할 수 있으며 초기 전단 손상을 방지합니다.

내구성으로 설계된 600kg 강성 폐쇄 루프 프레임은 최대 부하에서도 탄성 변형을 마이크론 수준으로 제한합니다. 산업 등급 380V 평형 가열, 열 장벽 및 연마 스테인리스 스틸 진공 챔버와 결합되어 까다로운 24시간 운영 환경에서 장기적인 반복성과 안전한 작동을 보장합니다.

주요 특징

강성 4컬럼 하중 프레임: 600kg 대형 용접 구조는 폐쇄 루프 디자인으로 400kN 반력을 상쇄하며 엄격한 공차 내에서 플래튼 평행도를 유지하고 전체 400×400mm 영역에서 균일한 압력 분포를 위해 마이크론 수준의 프레임 변형을 보장합니다.
대칭 매트릭스 가열: 380V 3상 전원을 사용하는 5.5kW 가열 시스템은 플래튼 전체에 균일한 매트릭스로 가열 요소를 배치하여 온도 구배와 핫스팟을 최소화합니다. 이는 온도에 민감한 공정에서 일관된 부품 품질을 달성하는 데 매우 중요합니다.
고진공 스테인리스 스틸 챔버: 두꺼운 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되고 내부 표면이 경면 연마된 본 챔버는 압력 및 헬륨 질량 분석법으로 누출 테스트를 거쳤으며 -0.1MPa까지 정적 진공을 제공하여 휘발성 물질을 배출하고 산화를 방지합니다.
미세 조정이 가능한 이중 가스 포트: 진공 배기 후 정밀 계량 밸브를 통해 N₂ 또는 Ar의 제어된 유량을 주입할 수 있어 리튬 화합물이나 고온 합금과 같은 민감한 재료에 보호 불활성 분위기를 생성합니다.
독립 온도-압력 프로파일링: 작업자는 압축을 시작하기 전에 온도 설정점을 프로그래밍하여 열 램프와 유압 하중을 분리할 수 있습니다. 이는 연화 또는 상전이 지점에서 재료에 조기 전단 응력이 가해지는 것을 방지하여 치밀화 균일성을 향상시킵니다.
통합 수냉식 회로: 플래튼에 내장된 직통 냉각 채널은 사이클 완료 후 빠른 열 방출을 가능하게 합니다. 이는 처리 시간을 단축할 뿐만 아니라 과도한 열 흡수로 인한 가열 요소의 장기 편차를 방지합니다.
단열 장벽: 가열된 플래튼과 유압 액추에이터 사이에 절연판을 배치하여 씰과 부품을 지속적인 고온으로부터 보호하고 서비스 주기를 연장하며 안정적인 작동을 보장합니다.
산업용 전기 통합: 본 시스템은 380V 50Hz 3상 전원 공급이 필요하며 16A 차단기와 적절한 접지를 권장합니다. 표준 전기 규정을 준수하며 강건한 산업 환경에서 사용하도록 설계되었습니다.

적용 분야

적용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 배터리 전극 치밀화	목표 기공률을 달성하고 전기 전도도를 높이기 위한 NMC, LFP 등 음극/양극 필름의 진공 열 프레싱	균일한 압축력으로 밀도 구배를 없애 에너지 밀도와 사이클 수명을 향상시킵니다.
고체 배터리 층 적층	계면 보이드와 산화를 방지하기 위해 진공 하에서 리튬 금속 음극과 전해질 분리막을 적층	초청결한 접합 계면은 낮은 이온 저항과 우수한 전지 안전성을 보장합니다.
고급 세라믹 소결	진공 또는 불활성 가스 환경의 고온에서 알루미나, 지르코니아, 탄화규소 등 공업용 세라믹의 압력 보조 치밀화	미세한 결정 구조로 이론 밀도에 가깝게 도달하며 기계적 강도와 내마모성을 향상시킵니다.
분말 야금 압축	금속 또는 합금 분말을 기공률이 낮은 근사 정형 예비 성형체로 압축한 후 소결	높은 그린 밀도는 재료 균질성을 개선하고 소결 중 수축을 감소시킵니다.
CFRP 및 복합재 성형	열과 압력 하에서 탄소 섬유 강화 프리프레그를 경화하면서 진공으로 공기를 배출하여 박리를 제거	항공우주 및 자동차 응용 분야에 필요한 보이드 함량이 최소인 경량 구조 부품을 생산합니다.
미세유체 칩 제작	진공 하에서 정밀 가공된 금형을 사용하여 PMMA, COC 등 열가소성 기판을 핫 엠보싱하여 기포 없이 복제	랩온어칩 장치에 필수적인 마이크론 치수까지 고충실도 형상 전사가 가능합니다.
스퍼터링 타겟 본딩	진공의 통제된 열과 압력 하에서 타겟 재료와 백킹 플레이트 사이에 인듐 또는 기타 본딩 층을 접합	높은 본딩 무결성과 열 전도성으로 안정적인 박막 증착 공정을 지원합니다.
고성능 고분자 가공	산화 열화를 방지하기 위해 진공 하에서 PEEK, PEKK 및 기타 고온 열가소성 수지를 압축 성형	까다로운 의료 또는 반도체 부품에 일관된 기계적 특성과 표면 조도를 제공합니다.

기술 사양

모듈	파라미터	사양
일반	모델	XP24
하중	최대 작동 압력	0–40톤(0–400kN), 유압 정밀 압력 제어로 연속 조정 가능
	유효 플래튼 면적	400 × 400 mm
	플래튼 표면 평탄도	전체 표면에서 ≤ 0.05 mm
	하중 프레임 설계	강성 4컬럼 폐쇄 루프 프레임, 순중량 600kg, 최대 부하에서 최소 탄성 변형
온도	온도 범위	상온 ~ 300°C(최대 설계 온도 320°C)
	가열 전력	5.5kW(5500W), 380V 3상, 저항성 가열 요소 매트릭스
	가열 속도	2–5°C/분, 공구 및 샘플 열 질량에 따라 달라짐
	냉각 시스템	플래튼에 통합된 이중 수냉 채널; 외부 칠러 필요(권장 용량 ≥2.0kW, 15–25°C 물)
	열 보호	가열 플래튼과 유압 장치 사이의 절연 장벽이 열 이동을 방지
진공 및 분위기	챔버 재질	SUS304 스테인리스 스틸, 두꺼운 벽, 저아웃개싱을 위한 내부 경면 연마
	진공 수준	외부 진공 펌프를 통해 -0.1MPa(약 10Pa)까지 정적 진공 유지
	누출 감지	고압 질소 및 헬륨 질량 분석기로 챔버 무결성 테스트 완료
	가스 공급	N₂/Ar용 이중 독립 채널, 정밀 미세 유량 제어 및 안전 배기 밸브 포함
유틸리티 및 설치	전원 요구 사항	AC 380V, 50Hz, 3상 + 중성선 + PE(5선식); 누전 보호 기능이 있는 16A 3P+N+PE 차단기 권장; 구리 케이블 단면 ≥4 mm²
	진공 펌프 요구 사항	배기량 ≥4 L/s인 외부 펌프, 오일 미스트 필터 또는 드라이 스크롤 타입 권장
	외부 치수 (가로×세로×높이)	900 × 850 × 1300 mm(플로어 스탠딩, 견고하고 수평인 콘크리트 바닥 필요)
	순중량	약 600 kg
	냉각수 인터페이스	외부 칠러 연결용 퀵 커넥트 피팅

본 제품을 선택해야 하는 이유

부하 하에서 최고의 평행도: 600kg 강성 프레임은 프레임 변형을 최소화하여 40톤에서도 엄격한 공차 내에서 플래튼 평행도를 유지합니다. 이는 가장자리부터 가장자리까지 균일성이 부품 품질을 결정하는 대형 포맷 프레싱에 필수적입니다.
반복성을 위한 열 균일성: 매트릭스 히터 레이아웃은 핫스팟을 제거하고 통합 수냉은 사이클 시간을 단축하며 히터 요소 정확도를 유지하여 편차 없이 고처리량 연구가 가능합니다.
오염 없는 가공: 연마된 SUS304 진공 챔버와 -0.1MPa 기능, 이중 가스 유입구가 결합되어 산화에 민감하거나 아웃개싱이 많은 재료에 깨끗한 환경을 제공하여 불량을 줄입니다.
산업용 실험실에 맞게 설계됨: 강건한 회로 보호와 열 안전 장벽을 갖춘 380V 3상 작동으로 설계된 본 시스템은 전문 개발 환경의 높은 부하 사이클 요구 사항을 충족합니다.
유연한 공정 프로그래밍: 분리된 온도 및 압력 프로파일을 통해 소결 또는 적층 중 복잡한 재료 거동을 모방할 수 있으며 올바른 열 창에서 최적의 치밀화를 보장합니다.

공정 요구 사항에 맞는 진공 열 프레스 솔루션 구성 및 맞춤 견적을 받으려면 당사 팀에 문의하시기 바랍니다.