진공 가열 실험실 프레스
200x200mm 가열 플레이트 및 수냉 시스템을 갖춘 15톤 자동 진공 핫 프레스
품목 번호 : XP33
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 작업 압력
- ≤ 15톤 (150 kN)
- 플래튼 치수
- 200 mm × 200 mm
- 플래튼 작업 온도
- 실온 – 500 °C
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제품 개요
이 벤치탑 진공 핫 프레스는 정밀하게 제어된 온도, 압력 및 분위기 하에서 고급 소재 가공을 위해 설계된 고강도 열간 프레스 시스템입니다. 15톤 자동 유압 실린더와 200 mm × 200 mm 가열 플레이트를 통합하여 전체 작업 표면에 균일한 힘과 열 분포를 전달합니다. 급속 진공 배기와 선택적 불활성 가스 퍼징을 결합하여, 이 시스템은 민감한 소재 합성 및 접합에 필수적인 깨끗하고 무산소 환경을 조성합니다.
핵심 응용 분야는 폴리머 라미네이션, 파우치 셀 배터리 개발, 세라믹 및 금속 확산 접합, 고압 분말 성형 등입니다. 진공 하에서 안정적인 압력을 유지하면서 500 °C에 도달할 수 있는 능력 덕분에 소재 과학, 에너지 저장 및 전자 패키징 분야의 연구 및 소규모 생산에 적합합니다. 진공 상태에서 작동하면 산화 및 가스 발생(outgassing) 위험을 제거하여 최종 제품의 밀도를 높이고 기계적 강성을 개선하며 전기 전도도를 향상시킵니다.
235 kg의 구조용 강철 프레임으로 제작된 이 프레스는 장기적인 안정성과 최대 하중 하에서의 최소 변형을 목적으로 설계되었습니다. 통합 수냉 시스템, 고급 스테인리스 스틸 챔버 및 프로그래밍 가능한 PID 컨트롤러가 함께 작동하여 까다로운 연속 작업 주기에서도 반복 가능하고 고품질의 결과를 보장합니다.
주요 특징
- 균일한 200 × 200 mm 가열 플레이트: 프로그래밍 가능한 PID 터치스크린에 의해 제어되는 대칭형 3000W 내장 히터 어레이는 상온부터 500°C까지 균일한 온도 분포를 제공하여 전체 플레이트 영역에서 일관된 가열을 보장합니다.
- 중량용 고강도 프레임: 235 kg 구조용 강철 구조는 변형 없이 최대 15톤의 힘을 견디며, 플레이트 평행성을 유지하고 시료 두께 변화를 방지합니다.
- 통합 이중 플레이트 수냉 시스템: 상부 및 하부 플레이트 내부에 내장된 순환 수로는 가공 후 열을 적극적으로 방출하여 유압 실을 보호하고 사이클 시간을 획기적으로 단축합니다.
- 기밀 SUS 304 스테인리스 스틸 챔버: 고무밀 챔버는 -0.1 MPa(상대압) 이하의 진공 레벨을 달성하고 질소 또는 아르곤 백필링을 지원하여 산소에 민감한 소재를 산화로부터 보호합니다.
- 직관적인 독립형 터치스크린 컨트롤: 온도 램핑/유지 및 자동 압력 제어를 위한 별도의 컬러 터치스크린은 외부 소프트웨어 없이 직관적인 레시피 프로그래밍과 실시간 모니터링을 가능하게 합니다.
- 최적화된 50 mm 플레이트 개구부(Daylight): 최적화된 개구부는 챔버 부피를 최소화하여 진공 배기 및 가스 퍼지 사이클을 가속화하면서 대부분의 연구실 규모 프레스 공구를 수용할 수 있는 용량을 유지합니다.
- 고성능 로터리 베인 진공 펌프: 포함된 2단 펌프는 챔버를 신속하게 < -0.1 MPa로 감압시켜 민감한 공정을 위한 짧은 사이클 시간과 일관된 진공 레벨을 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 핵심 이점 |
|---|---|---|
| 배터리 파우치 셀 라미네이션 | 리튬 이온 또는 전고체 배터리용 파우치 셀 라미네이션은 전해질을 손상시키지 않고 층을 접합하기 위해 균일한 압력과 열이 필요합니다. 진공 기능은 수분과 가스를 제거하여 층간 분리(delamination)를 방지하고 셀 수명을 연장합니다. | 층간 분리를 방지하고, 이온 전도도를 개선하며, 사이클 수명을 연장합니다. |
| 폴리머 필름 라미네이션 | 전자 부품 캡슐화, 의료 포장 또는 유연 디스플레이용 폴리머 시트나 복합 필름을 제어된 온도와 압력 하에서 라미네이팅합니다. | 정밀한 두께 제어로 기포가 없고 투명도가 높은 접합을 생성합니다. |
| 확산 접합 | 용융 없이 고진공 하에서 고온으로 금속, 합금 또는 세라믹을 접합하여 원자 수준의 확산 결합을 생성합니다. | 열 교환기 및 마이크로 유체 장치에 이상적인 기공이 없는 고강도 인터페이스를 달성합니다. |
| 분말 성형 및 소결 | 진공 및 열 하에서 다이 내의 금속 또는 세라믹 분말을 압축하여 고밀도 펠릿이나 성형체를 형성합니다. | 밀도를 높이고 기공률을 줄이며 기계적 및 전기적 특성을 향상시킵니다. |
| 복합 소재 경화 | 불활성 분위기에서 정밀한 압력과 온도 프로필로 첨단 섬유 강화 복합 소재를 경화시킵니다. | 가교 최적화, 산화 방지 및 기포가 없는 라미네이트를 보장합니다. |
| 유연 전자 부품 조립 | 진공 하에서 열 활성화 접착제를 사용하여 유연 회로, OLED 디스플레이 또는 박막 센서를 라미네이팅하고 캡슐화합니다. | 정렬을 유지하고 가스 발생 결함을 제거하며 민감한 부품을 보호합니다. |
기술 사양
| 사양 | 값 / 세부 정보 |
|---|---|
| 모델 | XP33 |
| 최대 작업 압력 | ≤ 15 톤 (150 kN) |
| 플레이트 작업 온도 | 상온 – 500 °C, 프로그래밍 가능한 PID 터치스크린 |
| 가열 용량 | 3000 W |
| 플레이트 치수 | 200 mm × 200 mm |
| 플레이트 개구부 (Daylight) | 50 mm |
| 포함 진공 펌프 | 로터리 베인 진공 펌프 (표준) |
| 진공 레벨 (상대압) | < -0.1 MPa |
| 챔버 소재 | SUS 304 스테인리스 스틸 |
| 분위기 가스 호환성 | 질소 (N₂) / 아르곤 (Ar) |
| 냉각 방식 | 순환 수냉 (양쪽 플레이트) |
| 외부 치수 | 650 × 492 × 725 mm |
| 무게 | 235 kg |
| 전원 | AC 220V / 50Hz, 단상 |
압력 및 면적 엔지니어링 참고사항: 시료에 가해지는 압력은 접촉 면적에 따라 달라집니다. 전체 200×200 mm 커버리지 시 최대 접촉 압력은 3.75 MPa (544 psi)입니다. 더 작은 다이를 사용한 집중 프레스의 경우 압력은 비례하여 증가합니다. 예를 들어, ∅20 mm 다이에 15톤 하중을 가하면 477.4 MPa (69,240 psi)가 됩니다. 목표 프레스 압력을 달성하기 위해 적절한 플레이트 커버리지나 다이 크기를 선택하십시오.
설치 및 유틸리티 요구사항: 300 kg 이상을 지지할 수 있는 중량용 벤치나 스탠드에 설치하십시오. 냉각을 위해 실험실 수도 라인이나 외부 순환 쿨러에 연결하십시오. 안정적인 220 V / 50 Hz 전원에 전용 16 A 회로를 사용하십시오. 포장을 풀 때 호이스트 장비를 권장합니다.
표준 구성품: 본체 (XP33), 로터리 베인 진공 펌프, 진공 연결 액세서리 세트(호스, 클램프, 실링), 사전 설치된 터치스크린 컨트롤러, 품질 보증서, 및 영어 운영 매뉴얼.
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 내구성을 고려한 설계: 235 kg 중량 강철 프레임과 SUS304 챔버는 휨이나 부식 없이 수천 번의 고온 사이클을 견디도록 제작되어 장기간 일관된 성능을 보장합니다.
- 가속화된 공정 냉각: 자연 냉각에 의존하는 많은 프레스와 달리, 이 시스템의 통합 수냉 시스템은 양쪽 플레이트에서 열을 적극적으로 흡수하여 냉각 시간을 최대 70% 단축하고 일일 처리량을 증가시킵니다.
- 정밀 자동화: 터치스크린이 장착된 이중 독립 PID 컨트롤러는 여러 레시피를 저장하여 운영자가 버튼 한 번으로 정확한 승온 속도, 유지 온도 및 압력 프로필을 호출할 수 있게 합니다. 이는 ISO 인증 또는 반복 가능한 R&D 공정에 필수적입니다.
- 진공 펌프가 포함된 턴키 시스템: 표준 패키지에는 로터리 베인 진공 펌프, 모든 필요 연결부 및 사전 설치된 컨트롤러가 번들로 제공되어 별도 구성품으로 진공 핫 프레스를 조립할 때의 추측 작업과 숨겨진 비용을 제거합니다.
- 다양한 응용 분야: 50 mm 개구부, 200×200 mm 플레이트 및 15톤 용량을 갖춘 이 프레스는 대면적 라미네이션부터 고압 다이(∅20 mm 다이에서 최대 477 MPa)까지 모든 것을 수용하므로 여러 실험실 공정을 위한 단일 솔루션이 됩니다.
- 인증된 품질 및 지원: 각 장치는 상세한 품질 보증서와 포괄적인 영어 매뉴얼과 함께 제공됩니다. 글로벌 기술 지원 팀은 설치, 교육 및 문제 해결을 지원하여 귀하의 투자가 전문가 서비스에 의해 뒷받침되도록 합니다.
소재 품질을 타협할 수 없는 까다로운 연구실을 위해 이 진공 핫 프레스는 프로젝트를 발전시키는 데 필요한 신뢰성, 제어 및 안전을 제공합니다. 특정 공정 요구사항을 논의하거나 견적을 요청하려면 오늘 우리 팀에 문의하십시오.
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