고밀도 소료 성형을 위한 60톤 자동 진공 핫 프레스

제품 개요

이 자동 진공 핫 프레스 시스템은 고압, 고온 소료 성형 분야의 이정표입니다. 60톤 서보 제어 유압 프레스, -0.1 MPa 기계식 진공 챔버, 고급 텅스텐 카바이드 가열 금형을 완벽하게 통합하여 직경 50mm 시편에 최대 305.6 MPa의 연속 가압력을 제공합니다. 500°C까지 프로그래밍 가능한 PID 온도 제어와 결합된 이 극한 압력 영역은 연구원들이 가장 까다로운 소재에 대해 이론 밀도에 근접한 밀도를 달성할 수 있게 하며, 이는 실험실 규모의 분말 성형에 새로운 기준을 설정하는 능력입니다.

이 장비는 광범위하고 까다로운 응용 분야를 위해 설계되었습니다. 주요 사용 사례는 배터리 R&D(고체 전해질, 양극/음극 복합재), 고급 분말 야금(텅스텐 카바이드, 붕화물, 서메트), 고성능 폴리머 밀화(PEEK, PI 필름), 및 이종 소재의 확산 접합을 포함합니다. 완전 자동화된 다단계 레시피 관리는 수동 개입을 없애고, 모든 샘플이 동일하고 반복 가능한 조건에서 처리되도록 보장하며, 이는 학술 연구와 파일럿 생산 모두에 필수적입니다.

중공업용 부품으로 제작되고 3중 하드웨어 인터록으로 보호되는 이 장치는 엄격한 실험실 환경에서 연속적이고 신뢰할 수 있는 서비스를 제공하도록 설계되었습니다. CE 인증, 급속 수냉 시스템, 사용하기 쉬운 7인치 터치스크린 HMI를 갖추고 있어 성능뿐만 아니라 안심도 제공합니다. 샘플 밀도, 프로세스 일관성, 작업 안전성을 최우선으로 요구하는 기관에 이 시스템은 소재 과학 발전을 위한 전략적 투자입니다.

주요 특징

• 초고압 가압력 (305.6 MPa): 50mm 직경 금형에 60톤의 힘을 가함으로써, 이 프레스는 일반적인 실험실 시스템을 훨씬 초과하는 압력을 생성합니다. 이는 내화 금속 분말, 초고분자량 폴리머, 세라믹-금속 복합재와 같이 밀화하기 매우 어려운 소재를 단일 단계에서 이론 밀도에 근접하게 성형할 수 있게 합니다.
• 텅스텐 카바이드 금형 시스템: 시스템의 핵심은 정밀 가공된 WC 금형으로, 500°C에서 2000 MPa 이상의 압축 강도와 치수 안정성을 유지합니다. 휘어지고 열화되는 표준 공구강 금형과 달리, 이 금형은 수백 번의 사이클 동안 일관된 샘플 형상을 보장하여 샘플당 비용을 절감하고 품질 편차를 제거합니다.
• 고급 다중 세그먼트 PID 자동화: 7인치 산업용 터치스크린 HMI는 최대 50개의 저장된 레시피로 압력과 온도의 이중 축 프로그래밍을 가능하게 합니다. 폐루프 제어는 승온, 유지, 감압 단계를 자동으로 실행하며, 장시간 실행 중에 압력을 좁은 허용 오차 내로 유지합니다. 이는 확산 접합 및 소결 프로세스에 매우 중요합니다.
• 통합 기계식 진공 (≤ ‑0.1 MPa): 견고한 기계식 펌프가 챔버를 배기하여 산화나 기공을 유발하는 공기 및 휘발성 부산물을 제거합니다. 이는 티타늄 합금, 고체 전해질, 고온 열가소성 수지와 같은 산화에 민감한 소재를 처리할 때 필수적이며, 비싼 터보 분자 펌프 없이도 신뢰할 수 있게 작동합니다.
• 3중 능동형 안전 인터록: 안전 아키텍처에는 (a) 열리면 즉시 이동 및 가열을 정지하는 도어 리미트 스위치, (b) 60톤을 초과하는 과부하를 방지하는 압력 변환기 및 유압 릴리프 밸브, (c) 온도가 500°C를 초과하면 전원을 차단하는 열 차단기가 포함됩니다. 이러한 하드웨어 기반 보호 장치는 제어 소프트웨어와 독립적으로 작동하여 실패 안전 작동을 보장합니다.
• 외부 폐루프 냉각 시스템: 전용 수냉기가 냉각수를 금형과 유압 회로를 통해 순환시켜 고온 실행 후 열을 신속하게 방산합니다. 이는 사이클 시간을 단축하고, 실링 및 전자 부품을 열적 피로로부터 보호하며 시스템의 전체 수명을 연장합니다.
• 중량형 프레임 및 진공 용기: 프레스 프레임과 진공 챔버는 두꺼운 고강도 강으로 제작되었으며, 휨 없이 기계적 및 진공 하중을 견디도록 설계되었습니다. 이 강성은 만재 하중에서 금형의 평행성을 유지하여 샘플의 쐐기형 변형을 방지하고 균일한 압력 분포를 보장합니다.
• 균일한 응력 분포 설계: 정밀 가공된 플래튼과 통합 금형 가이드 시스템은 압력이 샘플 표면에 균일하게 분포되도록 합니다. 이 기능은 국부적인 응력 집중을 완화하여 균열 위험을 줄이고 밀화 균질성을 극대화합니다.
• 저장된 레시피 관리: 최대 50개의 사용자 정의 압력-온도 프로그램을 저장할 수 있어, 운영자는 몇 초 만에 다른 소재 프로세스로 전환할 수 있습니다. 이는 워크플로를 간소화하고 설정 오류를 줄이며 R&D 반복 속도를 높입니다.
• CE 인증 및 글로벌 지원: 시스템은 엄격한 유럽 안전 및 성능 표준을 준수합니다. KINTEK의 전 세계 네트워크는 설치, 교육 및 신속한 사후 지원을 제공하여 최대 가동 시간과 생산성을 보장합니다.

응용 분야

기술 사양

다음 표는 XP19 시스템의 핵심 물리적, 성능 및 안전 사양을 자세히 설명합니다.

물리적 및 성능 사양

안전 인터록 시스템

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 선도적인 압력 능력: 305.6 MPa의 연속 가압력을 통해 이 시스템은 일반적인 실험실 핫 프레스보다 한 자릿수 높은 성능을 발휘합니다. 내화 소재, 고급 세라믹 및 나노 복합재를 위한 완전히 새로운 프로세싱 창을 열어 표준 장비에서는 불가능한 연구를 가능하게 합니다.
• 프리미엄 장수명 공구: 포함된 텅스텐 카바이드 금형은 소모품이 아닙니다. 수백 번의 사이클을 위해 설계된 정밀 가공된 자산입니다. 고온에서의 치수 안정성은 잦은 금형 교체의 숨겨진 비용과 불일치를 제거하여 총 소유 비용을 낮춥니다.
• 반복성을 위한 지능형 자동화: 광범위한 레시피 저장 기능이 있는 이중 축 PID 컨트롤러는 초보 운영자도 단 한 번의 터치로 정확한 프로세스 조건을 재현할 수 있게 합니다. 이는 인적 오류를 최소화하고 게시된 연구 결과가 프로젝트 및 연구 팀 간에 일관되게 재현 가능하도록 보장합니다.
• 타협 없는 안전 아키텍처: 3개의 독립적인 하드웨어 인터록은 인원과 장비 모두에게 최대 보호를 제공합니다. 자동 압력 릴리프 및 열 퓨즈와 같은 기능은 안전한 무인 야간 작업을 가능하게 하며, 이는 처리량이 높은 실험실에서 중요한 이점입니다.
• 확장 가능 및 사용자 정의 가능 플랫폼: R&D에서 파일럿 생산까지 이 프레스는 변화하는 요구 사항에 맞춰 적응합니다. 맞춤형 금형 형상, 가스 처리 키트 및 소프트웨어 통합을 사용할 수 있습니다. KINTEK의 평생 기술 지원과 신속한 예비 부품 공급으로 뒷받침되는 미래 지향적 투자입니다. 귀하의 특정 성형 과제에 대해 논의하고 맞춤형 견적을 받으려면 지금 문의하십시오.

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