전기 진공 핫 프레스 실험실용 고온 진공 프레스 시스템

제품 개요

이 전기 진공 핫 프레스는 정밀한 온도 제어, 프로그래밍 가능한 압력 프로필, 밀폐된 불활성 분위기 챔버를 하나의 컴팩트한 실험실 시스템에 통합했습니다. 차세대 에너지 저장 장치, 첨단 복합 소재, 기능성 세라믹을 개발하는 소재 과학자들을 위해 특별히 제작되었습니다. 이 장비는 최대 300°C까지 가열하는 기능과 최대 30톤의 가압력을 결합하여, 청정하고 무산소 조건에서 신뢰할 수 있는 열간 압착 본딩, 적층 및 치밀화를 수행할 수 있습니다.

주요 응용 분야는 산화나 오염이 성능을 저해하는 배터리 전극, 고체 전해질, 다층 부품의 제작을 포함합니다. 시스템의 능동 냉각 설계는 사이클 시간을 획기적으로 단축하여, 반복적인 R&D와 소량 생산 모두에 적합합니다. 챔버 도어의 안전 인터록 및 과열 보호 장치는 무인 운전 중 작업자의 안전을 보장합니다.

견고한 SUS 304 스테인리스 스틸 챔버로 제작되었으며 직관적인 터치스크린이 장착된 산업용 PLC로 구동되는 이 장치는 매일 일관되고 재현 가능한 결과를 제공합니다. 입증된 설계와 엄격한 제조 공정은 고온, 고압 사이클과 같은 까다로운 조건에서도 가동 중단 시간을 최소화합니다.

주요 특징

• 진공 및 보호 가스 챔버: 두꺼운 SUS 304 스테인리스 스틸 챔버는 고진공 표준에 맞춰 가공 및 용접되었으며, -0.1 MPa까지 배기를 할 수 있습니다. 이중 가스 입구를 통해 질소 또는 아르곤으로 제어된 퍼징이 가능하며, 전체 열 사이클 동안 민감한 샘플의 산화를 방지하는 불활성 미세 환경을 조성합니다. 챔버는 가스 발생을 최소화하도록 누설 테스트를 거쳤으며, 역류를 방지하는 체크 밸브가 장착되어 있습니다.
• 정밀한 온도 균일성: 이중 플래튼은 합계 5.6 kW의 내장 히터에 의해 가열되며, 분당 2~5°C의 빠른 승온을 달성하고 400×400 mm 영역에 걸쳐 표면 균일성을 유지합니다. 전용 PID 알고리즘은 설정 온도를 좁은 허용 오차 범위 내에서 유지하여, 재현 가능한 소재 특성에 매우 중요합니다.
• 통합된 능동 냉각: 양쪽 플래튼에 가공된 내부 수로는 유지 시간 직후 강제 냉각을 가능하게 하여 냉각 시간을 획기적으로 단축합니다. 외부 순환 쿨러(≥1.5 HP)에 연결하면 시스템이 300°C에서 상온 수준까지 수분 내에 사이클을 완료할 수 있어, 일일 샘플 처리량을 증대시키고 열 충격을 방지합니다.
• 프로그래밍 가능한 다단계 레시피: 산업용 HMI 터치스크린 컨트롤러는 온도-압력 동기화 시퀀스를 지원합니다. 작업자는 램프, 유지, 전환(예: 200°C로 승온, 10분 동안 20톤 가압 후 온도 유지하면서 힘을 감소)을 프로그래밍할 수 있으며, 실시간 이중 플롯 그래프로 공정을 시각화할 수 있습니다. 모든 레시피 및 공정 데이터는 USB를 통해 내보내기하여 QA/QC 추적성을 확보할 수 있습니다.
• 고압력 정밀 프레스: PLC를 통해 제어되는 폐루프 유압 시스템은 우수한 재현성으로 최대 30톤(300 kN)을 전달합니다. 이 정밀성은 전체 플래튼 영역에 걸쳐 일관된 본딩 압력을 보장하여, 소재 낭비와 재작업을 방지합니다.
• 견고하고 유지보수가 간편한 구조: 프레스 프레임과 챔버는 전적으로 SUS 304 스테인리스 스틸로 제작되어 우수한 내부식성과 내구성을 제공합니다. 정밀 연마된 플래튼과 고품질 실링은 유지보수 요구 사항을 최소화하고 연속 운전 시에도 수명을 연장합니다.
• 유연한 설비 통합: 진공 펌프, 가스 공급, 냉각수를 위한 표준 인터페이스는 기존 실험실 유틸리티 연결을 간소화합니다. 단상 220V 전원 입력이 표준이며, 고처리량 환경을 위해 옵션으로 380V 3상 구성을 제공합니다.

응용 분야

기술 사양

다음 표는 XP23 전기 진공 핫 프레스의 기술 사양을 자세히 설명합니다.

공정 제어 및 소프트웨어

산업용 HMI는 포괄적인 레시피 관리를 제공합니다. 작업자는 다단계 사이클을 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 지정된 온도로 가열한 다음 온도를 유지하면서 단계적으로 압력을 가하고, 압력을 해제한 상태에서 어닐링을 위해 열을 유지하며, 마지막으로 능동 냉각을 트리거할 수 있습니다. 시스템은 이중 곡선에 온도와 압력을 실시간으로 플롯하여 공정 충실도를 즉시 평가할 수 있습니다. 기록 로그를 포함한 모든 공정 데이터는 분석 및 추적성을 위해 USB로 내보낼 수 있으며, 현대적인 QA/QC 요구 사항을 충족합니다.

지원 유틸리티: 원활한 설치를 위해 납품 전 다음 외부 유틸리티를 준비해 주십시오:

• 냉각원: 플래튼 냉각용 외부 수냉 쿨러(≥1.5 HP, 유량 ≥15 L/min).
• 진공원: 외부 진공 펌프(2단 로터리 베인 또는 드라이 스크롤, 배기 용량 ≥4 L/s).
• 가스 공급: 압력 조절기가 장착된 N₂/Ar 실린더(권장 입력 압력 0.1–0.2 MPa).

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 내구성: 완전 SUS 304 스테인리스 스틸 구조는 부식 및 변형에 강하여 수십 년 동안 치수 안정성과 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 모든 챔버, 플래튼, 실링에 대한 엄격한 공장 테스트는 생산 품질의 작업을 바로 시작할 수 있도록 보장합니다.
• 타협 없는 공정 정밀성: 통합 PID 온도 컨트롤러와 폐루프 압력 시스템은 반복적인 실행 동안 공정 변수를 좁은 범위 내로 유지합니다. 민감한 배터리 필름을 본딩하든 기술 세라믹을 치밀화하든 이 진공 핫 프레스는 일관된 소재 특성을 전달합니다.
• 생산성 향상 설계: 능동 수냉 및 프로그래밍 가능한 자동 시퀀스와 같은 기능은 유휴 시간과 작업자 개입을 최소화합니다. 큰 400×400 mm 플래튼은 여러 샘플이나 더 큰 부품을 수용하여 균일성을 희생하지 않으면서 처리량을 증대시킵니다.
• 세계적 수준의 지원: KINTEK의 글로벌 서비스 네트워크는 평생 기술 상담, 신속한 예비품 배송 및 응용 지원을 제공합니다. 당사 엔지니어는 설치, 교육 및 공정 개발을 지원하여 투자 가치를 극대화할 수 있도록 도와드립니다.
• 커스터마이징 기능: 표준 구성 외에도 독특한 공정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 플래튼 소재, 압력 범위 및 인터페이스 옵션을 제공합니다. 당사 팀에 문의하여 귀하의 실험실을 위한 완전히 맞춤형 솔루션으로 이 시스템을 조정하는 방법을 알아보십시오.

귀하의 특정 공정 요구 사항에 맞춘 견적을 요청하거나 커스텀 구성에 대해 논의하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.

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