30톤 전기 진공 핫 프레스

제품 개요

이 전기 진공 핫 프레스는 정밀한 온도 제어, 프로그램 가능한 압력 프로파일, 밀폐된 불활성 분위기 챔버를 컴팩트한 실험실 시스템에 통합합니다. 차세대 에너지 저장, 첨단 복합재, 기능성 세라믹을 개발하는 재료 과학자를 위해 특별 제작되었습니다. 이 장비는 최대 300°C까지 가열과 최대 30톤의 압착력을 결합하여 깨끗하고 무산소 조건에서 신뢰할 수 있는 열압착 접합, 적층 및 치밀화를 가능하게 합니다.

주요 적용 분야는 산화 또는 오염으로 성능이 저하되는 배터리 전극, 고체 전해질 및 다층 구성 요소 제작을 포함합니다. 시스템의 능동 냉각 설계는 사이클 시간을 극적으로 단축시켜 반복적인 R&D 및 소량 생산 모두에 적합합니다. 챔버 도어의 안전 인터록 및 과열 보호 기능은 무인 운전 중 작업자 안전을 보장합니다.

견고한 SUS 304 스테인리스 스틸 챔버로 제작되고 직관적인 터치스크린이 장착된 산업용 PLC로 구동되는 이 장치는 매일 일관되고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 검증된 설계와 엄격한 제조 공정은 까다로운 고온, 고압 사이클링 조건에서도 최소한의 다운타임을 보장합니다.

주요 특징

• 진공 및 보호 분위기 챔버: 두꺼운 SUS 304 스테인리스 스틸 챔버는 고진공 표준에 따라 가공 및 용접되어 -0.1 MPa까지 배기 가능합니다. 듀얼 가스 인렛은 질소 또는 아르곤으로 제어된 퍼징을 허용하여 전체 열 사이클 동안 민감한 샘플의 산화를 방지하는 불활성 미세 환경을 생성합니다. 챔버는 최소한의 가스 방출을 위해 누출 테스트를 거쳤으며, 체크 밸브로 역류를 방지합니다.
• 정밀한 온도 균일성: 듀얼 플래튼은 총 5.6 kW 등급의 내장 히터로 가열되어 분당 2–5°C의 급속 가열을 달성하고 400×400 mm 영역 전체에 걸쳐 표면 균일성을 유지합니다. 전용 PID 알고리즘은 재현 가능한 재료 특성에 중요한 온도 설정점이 엄격한 허용 오차 내에서 유지되도록 보장합니다.
• 통합 능동 냉각: 두 플래튼에 가공된 내부 수로는 유지 단계 직후 강제 냉각을 가능하게 하여 냉각 시간을 극적으로 단축합니다. 외부 재순환 냉각기(≥1.5 HP)에 연결하면 시스템이 몇 분 만에 300°C에서 거의 상온까지 사이클링하여 일일 샘플 처리량을 높이고 열 충격을 방지할 수 있습니다.
• 프로그램 가능한 다단계 레시피: 산업용 HMI 터치스크린 컨트롤러는 동기화된 온도-압력 시퀀스를 지원합니다. 운영자는 램프, 유지 및 전환(예: 200°C로 가열, 10분 동안 20톤 적용, 온도 유지하면서 압력 서서히 감소)을 프로그래밍하고 실시간 듀얼 플롯 그래프로 공정을 시각화할 수 있습니다. 모든 레시피 및 공정 데이터는 USB를 통해 QA/QC 추적성을 위해 내보낼 수 있습니다.
• 고압력 정밀 압착: PLC를 통해 제어되는 폐루프 유압 시스템은 우수한 반복 정밀도로 최대 30톤(300 kN)을 제공합니다. 이 정밀도는 전체 플래튼 영역에 걸쳐 일관된 접합 압력을 보장하여 재료 낭비 및 재작업을 방지합니다.
• 견고하고 유지보수가 적은 구조: 프레스 프레임과 챔버는 전적으로 SUS 304 스테인리스 스틸로 제작되어 우수한 내식성과 내구성을 제공합니다. 정밀 연마된 플래튼과 고품질 씰은 유지보수 요구 사항을 최소화하고 연속 작동 조건에서도 서비스 수명을 연장합니다.
• 유연한 시설 통합: 진공 펌프, 가스 공급 및 냉각수를 위한 표준 인터페이스는 기존 실험실 유틸리티에의 연결을 단순화합니다. 단상 220V 전원 입력이 표준이며, 고처리량 환경을 위한 옵션 380V 3상 구성도 가능합니다.

응용 분야

기술 사양

다음 표는 XP23 전기 진공 핫 프레스의 기술 사양을 상세히 설명합니다.

공정 제어 및 소프트웨어

산업용 HMI는 포괄적인 레시피 관리를 제공합니다. 운영자는 다단계 사이클을 정의할 수 있습니다: 예를 들어, 지정된 온도로 가열한 다음 온도를 유지하면서 점진적으로 압력을 가하고, 열처리를 위해 압력을 해제하지만 열을 유지하며, 마지막으로 능동 냉각을 트리거합니다. 시스템은 실시간으로 온도와 압력을 듀얼 곡선에 표시하여 공정 충실도를 즉시 평가할 수 있게 합니다. 기록 로그를 포함한 모든 공정 데이터는 분석 및 추적성을 위해 USB로 내보낼 수 있어 현대적인 QA/QC 요구 사항을 충족합니다.

지원 유틸리티: 원활한 설치를 보장하려면 배송 전에 다음 외부 유틸리티를 준비해 주십시오:

• 냉각원: 플래튼 냉각용 외부 수냉식 냉각기(≥1.5 HP, 유량 ≥15 L/분).
• 진공원: 외부 진공 펌프(듀얼 스테이지 로터리 베인 또는 드라이 스크롤, 배기 용량 ≥4 L/s).
• 가스 공급: 압력 조절기(권장 입력 0.1–0.2 MPa)가 장착된 N₂/Ar 실린더.

이 제품을 선택하는 이유

• 오래도록 제작됨: 전면 SUS 304 스테인리스 스틸 구조는 부식과 변형에 저항하여 수십 년 동안 치수 안정성과 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 모든 챔버, 플래튼 및 씰에 대한 엄격한 공장 테스트는 귀하의 프레스가 생산 품질 작업에 바로 준비되어 도착함을 보장합니다.
• 타협 없는 공정 정밀도: 통합 PID 온도 컨트롤러와 폐루프 압력 시스템은 공정 변수를 엄격한 한계 내에서 실행마다 유지합니다. 섬세한 배터리 필름을 접합하든 기술 세라믹을 치밀화하든, 이 진공 핫 프레스는 일관된 재료 특성을 제공합니다.
• 생산성 향상 설계: 능동 수냉식 및 프로그램 가능한 자동 시퀀스와 같은 기능은 유휴 시간과 운영자 개입을 최소화합니다. 큰 400×400 mm 플래튼은 여러 샘플 또는 더 큰 구성 요소를 수용하여 균일성을 희생하지 않고 처리량을 높입니다.
• 세계적 수준의 지원: KINTEK의 글로벌 서비스 네트워크는 평생 기술 상담, 신속한 예비 부품 배송 및 응용 분야 지원을 제공합니다. 당사 엔지니어는 설치, 교육 및 공정 개발을 지원하여 귀하의 투자 가치를 극대화하도록 도와드릴 수 있습니다.
• 맞춤화 기능: 표준 구성 외에도 고유한 공정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 플래튼 재료, 압력 범위 및 인터페이스 옵션을 제공합니다. 당사 팀에 문의하여 이 시스템을 귀하의 실험실을 위한 완전히 맞춤형 솔루션으로 어떻게 적용할 수 있는지 탐색해 보십시오.

귀하의 특정 공정 요구 사항에 맞춘 견적 요청 또는 맞춤 구성에 대한 논의를 위해 오늘 당사에 문의하십시오.

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