진공 가열 실험실 프레스

배터리 연구 및 첨단 소재 가공을 위한 정밀 서보 구동 전기 진공 핫 프레스

품목 번호 : XP22

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 가압력: 0-3.0 톤 (0-30 kN), 5 또는 10 톤으로 업그레이드 가능
가열판 치수: 180 × 180 mm
최대 온도: 최대 300°C (선택 가능한 고온 가열 팩 포함)

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제품 개요

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이 정밀 서보 구동 전기 진공 핫 프레스는 오일 프리 구동, 초소형 풋프린트 및 지능형 프로그래밍 가능 제어를 통해 실험실 소재 성형의 새로운 기준을 제시합니다. 최고의 청결도와 정밀도를 요구하는 연구자를 위해 설계된 이 제품은 순수 서보 전기 구동을 활용하여 유압 오일 오염 없이 최대 3톤의 힘(5톤 또는 10톤으로 업그레이드 가능)을 놀라운 0.01톤 단위 해상도로 전달합니다. 시스템의 고강도 130kg 일체형 강철 프레임, 좁은 260mm 섀시 및 수냉식 가열 플래튼은 글로브박스 통합 및 클린룸 환경에 이상적인 선택입니다.

가장 까다로운 응용 분야를 위해 설계된 이 장치는 배터리 연구, 고체 전해질 개발, 폴리머 막 제조 및 첨단 복합 소재 적층에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 진공 대응 설계와 독립적인 이중 플래튼 가열(선택적 고온 팩을 통해 최대 300°C)은 산소 민감성 또는 입자 민감성 소재의 정밀하고 재현 가능한 성형을 가능하게 하여, 우수한 밀도, 균일성 및 전기적 특성을 갖는 샘플을 생산합니다.

엄격한 유한 요소 해석(FEA) 및 CE 인증을 통해 장비의 장기적인 구조적 무결성과 작업자 안전을 보장합니다. 통합된 Aura-Touch™ 터치스크린 컨트롤러는 연구자가 복잡한 다단계 온도-압력 프로필을 정의, 저장 및 실행할 수 있게 하여, 모든 사이클이 가장 엄격한 실험 프로토콜을 충족하도록 합니다. 내구성과 정밀도에 대한 약속을 바탕으로, 이 프레스는 전 세계 기관에서 신뢰할 수 있는 핵심 장비로 자리 잡고 있습니다.

주요 특징

순수 서보 전기 구동: 오일 프리 구동 시스템은 유압 오염을 완전히 제거하여 클린룸 호환성과 사실상 무유지보 운영을 보장합니다. 서보 모터는 압력 강하나 유체 누설 없이 즉각적이고 정밀한 힘 반응을 제공합니다.
Aura-Touch™ 프로그래밍 가능 제어: 내장된 7인치 산업용 터치스크린은 실시간 온도-압력 곡선을 표시하고 기록합니다. 연구자는 외부 소프트웨어 없이 단순한 유지부터 복잡한 램프까지 다단계 프로필을 생성, 저장 및 실행할 수 있습니다.
고정밀 힘 제어: 지능형 마이크로 스텝 보상은 0.01톤 해상도를 달성하여, 박막 균일성과 반복 가능한 소결 품질에 중요한 미세 조정 압력 적용을 가능하게 합니다.
초소형 FEA 최적화 프레임: 유한 요소 해석을 통해 내부 유압 및 전기 경로를 재설계하여 섀시 너비를 260mm로 줄이고 구조용 강철 30kg를 추가하여, 10톤의 힘에 처짐 없이 견디는 강성 있는 130kg 플랫폼을 구현했습니다.
고급 가열 및 냉각: 내장된 이중 플래튼 독립 히터는 균일한 온도 분포를 제공하며, 선택적 고온 팩은 300°C에 도달할 수 있습니다. 통합 수냉 채널은 냉각 속도를 높이고 내부 실링을 보호하여 시스템 수명을 연장합니다.
유연한 응용 키트: 100 μm 정사각형 필름 금형 및 간격 조절 가능 시트 금형을 포함한 호환되는 정밀 공구는 180×180 mm 플래튼에 장착되어, 배터리 전해질, 폴리머 막 및 복합 층의 즉각적인 제조를 가능하게 합니다.
글로벌 안전 및 규정 준수: 3단계 활성 전기 인터락을 갖춘 CE 인증; 전 세계 실험실의 안전한 작동을 위해 다양한 전력 표준(110V/60Hz, 220V/60Hz, 220V/50Hz)으로 구성 가능합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	핵심 이점
고체 배터리 전해질 필름	정밀하게 제어된 온도와 압력 하에서 황화물 또는 산화물 전해질 분말을 고밀도 박막으로 진공 핫 프레싱합니다.	균일한 미세 구조를 통해 저항성 계면을 최소화하고 이온 전도도를 향상시킵니다.
리튬 이온 전극 캘린더링	진공 하에서 활물질 접촉과 밀도를 개선하기 위한 코팅 후 양극 및 음극 재료의 압축.	셀 내부 저항을 줄이면서 에너지 밀도와 속도 성능을 향상시킵니다.
폴리머 분리막 및 막 성형	간격 제어 가능 금형을 통해 두께가 조절 가능한 미다공성 또는 고밀도 폴리머 막 제조.	중요한 분리 응용을 위해 일관된 두께 공차(±1 μm) 및 표면 평탄도를 달성합니다.
첨단 복합 소재 적층	유연 전자제품 또는 포장용 기능성 필름, 포일 및 부직포의 다층 열 결합.	이종 소재라도 층간 박리 없이 신뢰할 수 있는 층간 접착력을 제공합니다.
세라믹 분말 성형	진공 하에서 세라믹 성형체의 근사 순 형상 압축 후 소결하여 고밀도 세라믹을 달성합니다.	기공률을 거의 0 수준으로 줄여 기계적 및 열적 특성을 개선합니다.
고성능 세라믹 기판	전자 기판 응용을 위한 세라믹 테이프의 진공 핫 프레싱.	보이드 및 휨을 제거하여 우수한 열 전도율을 갖는 완벽하게 평평하고 고밀도의 기판을 생성합니다.
학술적 소재 연구	깨끗하고 프로그래밍 가능한 가열/프레싱이 필요한 신규 합금, 열전 소재 또는 바이오 소재의 탐색적 합성을 위한 다목적 플랫폼.	재현 가능한 매개변수 제어로 빠른 반복을 가능하게 하여 출판 가능한 결과를 가속화합니다.

기술 사양

사양	표준 구성	선택적 업그레이드 / 성능 코어	비고
모델	XP22	—	정밀 서보 구동 전기 진공 핫 프레스
구동 방식	순수 서보 전기, 오일 프리	—	유압 오일 오염 제거
최대 가압력	0 – 3.0 톤 (0 – 30 kN)	0 – 5.0 톤 (0 – 50 kN) 급속 가열 전극 어레이; 0 – 10.0 톤 (0 – 100 kN) 고압력	지능형 하중 보상이 적용된 0.01 톤 해상도
힘 해상도	0.01 톤	—	정밀 하중을 위한 지능형 마이크로 스텝 보상
플래튼 크기	180 × 180 mm	—	고강도 다이 강철 플래튼
플래튼 데이라이트 (개구)	50 mm	60 mm 또는 65 mm	두꺼운 금형 또는 다층 어셈블리 수용
최대 작동 온도	표준 (미지정, 일반적으로 ≤200°C)	최대 300°C (고온 팩 포함)	폴리머 용융, 세라믹 소결 및 금속 어닐링에 적합
가열 방식	내장형 이중 플래튼 독립 히터	선택적 고온 팩	급속 냉각을 위한 통합 수냉 채널
온도 제어	7인치 프로그래밍 가능 터치스크린, 다단계 프로필링	—	Aura-Touch™ 인터페이스; 실시간 곡선 표시, 레시피 저장
냉각 시스템	내장형 수냉 채널	외부 폐루프 쿨러(예: CW-3000) 호환	플래튼 냉각 및 실링 보호를 위한 표준 기능
섀시 치수 (W×D×H)	260 × 347 × 422 mm (좁은 디자인)	300 × 300 × 420 mm (클래식 디자인)	2025형 좁은 섀시 대비 2024형 클래식; 순중량 130 kg 대 100 kg
전기 사양	AC 220-230V, 50Hz, 단상	110V/60Hz (북미); 220V/60Hz (한국)	모든 구성은 표준 실험실 단상 전원 사용
안전 기능	3단계 활성 전기 인터락; CE 인증	—	국제 안전 지침 완전 준수
선택적 응용 키트	—	KIT A: 100 μm 정사각형 필름 공구 (+$300); KIT B: 간격 조절 가능 시트 금형 (+$300); KIT C: CW-3000 산업용 수냉기	180×180 mm 플래튼과 원활한 통합
보증 및 지원	12개월 보증 (소모품 제외)	—	평생 무료 기술 상담 및 부품 공급

이 제품을 선택해야 하는 이유

업계 최고 수준의 청결도: 유압 오일을 완전히 배제함으로써 이 프레스는 오일 증기 오염의 위험을 완전히 제거하며, 이는 산소 민감성 배터리 소재, 고순도 세라믹 및 의약 화합물에 있어 결정적인 이점입니다. 추가 인클로저 없이도 가장 엄격한 글로브박스 및 클린룸 프로토콜을 충족합니다.
입증된 장기 신뢰성: 일체형 FEA 보강 강철 프레임은 10톤의 하중에 대해 무시할 수 있는 변형으로 견디도록 설계되어 수십 년간 일관된 평행성과 힘 분포를 보장합니다. 열 피로를 방지하는 통합 냉각 채널과 결합하여 시스템은 수천 사이클에 걸쳐 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.
인증으로 뒷받침되는 정밀 엔지니어링: 모든 장치는 CE 인증을 받으며 3단계 안전 인터락을 갖추고 있습니다. 서보 구동은 0.01톤 단위의 정확한 힘 단계를 제공하며, Aura-Touch™ 컨트롤러는 실시간 피드백과 프로그래밍 가능 로직으로 추측 작업을 없애 절대적 재현성을 요구하는 프로세스 엔지니어들에게 선호되는 제품입니다.
복잡함 없는 맞춤화: 전압 표준 및 플래튼 데이라이트부터 힘 한계 및 가열 전력까지 시스템은 특정 워크플로우에 매끄럽게 적응합니다. 필름 및 시트 성형용 추가 공구 키트는 유틸리티를 확장하여 여러 별도의 장비 필요성을 줄여줍니다.
글로벌 지원 및 공급망 신뢰성: 북미, 유럽 및 아시아의 대학 및 연구소에 성공적으로 배포된 DDP/DDU 배송 옵션을 통해 완벽하게 지원되는 설치를 받을 수 있습니다. KINTEK의 평생 기술 지원은 귀하의 투자가 고품질 결과를 지속적으로 생산하도록 보장합니다.

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