실험실 가열 프레스

배터리 연구 및 첨단 소재 가공을 위한 정밀 서보 구동 전기식 진공 열압착기

품목 번호 : XP22

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 압착력: 0-3.0톤 (0-30 kN), 5톤 또는 10톤으로 업그레이드 가능
플래튼 크기: 180 × 180 mm
최대 온도: 최대 300°C (선택적 고온 히팅 팩 포함)

배송:

문의하기 배송 세부 정보를 얻으려면 즐기세요 정시 배송 보장.

설명
다운로드

사양 보기 맞춤 견적 요청👋

문의

채팅 사양 보기

왜 저희를 선택해야 할까요

간편한 주문 프로세스, 품질 좋은 제품, 그리고 귀하의 비즈니스 성공을 위한 전담 지원.

간편한 프로세스 품질 보장 전담 지원

제품 개요

제품 이미지 1

제품 이미지 2

제품 이미지 3

제품 이미지 4

이 정밀 서보 구동 전기식 진공 열압착기는 무오일 구동, 초소형 풋프린트, 지능형 프로그래밍 제어로 실험실 소재 성형 공정을 재정의합니다. 최고의 청정도와 정밀도를 요구하는 연구자를 위해 설계된 이 제품은 순수 서보 전기 구동을 활용하여 유압 오일 오염 없이도 최대 3톤의 힘(5톤 또는 10톤으로 업그레이드 가능)을 0.01톤의 놀라운 단계 분해능으로 제공합니다. 고강성 130kg 일체형 강철 프레임, 좁은 260mm 섀시, 수냉식 가열 플래튼은 글러브박스 통합과 청정실 환경에 완벽한 선택입니다.

가장 까다로운 응용 분야를 위해 설계된 이 장치는 배터리 연구, 고체 전해질 개발, 고분자 멤브레인 제조, 첨단 복합재 적층에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 진공 지원 설계와 독립형 듀얼 플래튼 가열(옵션 고온 패키지로 최대 300°C)을 통해 산소 민감성 또는 입자 민감성 소재의 정밀하고 재현 가능한 성형이 가능하며, 밀도, 균일성, 전기적 특성이 우수한 샘플을 생산합니다.

엄격한 유한요소해석(FEA)과 CE 인증을 바탕으로 장기적인 구조적 완전성과 작업자 안전을 보장합니다. 통합된 Aura-Touch™ 터치스크린 컨트롤러를 통해 연구자는 복잡한 다단계 온도-압력 프로파일을 정의, 저장, 실행할 수 있으며 모든 사이클이 가장 엄격한 실험 프로토콜을 충족하도록 보장합니다. 내구성과 정밀성에 대한 약속을 바탕으로 이 열압착기는 전 세계 기관에서 신뢰할 수 있는 워크호스로 활용되고 있습니다.

주요 특징

순수 서보 전기 구동: 무오일 구동 시스템이 유압 오염을 완전히 제거하여 청정실 호환성과 거의 유지보수가 필요 없는 작동을 보장합니다. 서보 모터는 압력 강하나 유체 누출 없이 즉각적이고 정밀한 힘 응답을 제공합니다.
Aura-Touch™ 프로그래밍 가능 제어: 내장된 7인치 산업용 터치스크린이 실시간 온도-압력 곡선을 표시하고 기록합니다. 연구자는 외부 소프트웨어 없이도 단순 유지부터 복잡한 램프까지 다단계 프로파일을 생성, 저장, 실행할 수 있습니다.
고정밀 힘 제어: 지능형 미세 단계 보정으로 0.01톤 분해능을 달성하여 박막 균일성과 반복 가능한 소결 품질에 필수적인 미세 조정 압력 인가가 가능합니다.
초소형 FEA 최적화 프레임: 유한요소해석을 통해 내부 오일 및 전기 경로를 재설계하여 섀시 너비를 260mm로 줄이는 동시에 구조용 강철을 30kg 추가했으며, 130kg의 강성 플랫폼으로 처짐 없이 10톤의 힘을 견딥니다.
고급 가열 및 냉각: 내장된 듀얼 플래튼 독립 히터가 균일한 온도 분포를 제공하며, 옵션 고온 패키지로 300°C까지 도달할 수 있습니다. 통합 수냉 채널은 냉각 속도를 높이고 내부 씰을 보호하여 시스템 수명을 늘립니다.
유연한 응용 키트: 100μm 사각 필름 몰드와 간극 조절식 시트 몰드를 포함한 호환 정밀 툴링이 180×180mm 플래튼에 바로 장착되어 배터리 전해질, 고분자 멤브레인, 복합재 층을 즉시 제작할 수 있습니다.
글로벌 안전 및 규정 준수: 3단계 능동 전기 인터록으로 CE 인증을 받았으며, 다양한 전력 규격(110V/60Hz, 220V/60Hz, 220V/50Hz)으로 구성 가능하여 전 세계 실험실에서 안전하게 작동할 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
고체 배터리 전해질 필름	정밀하게 제어된 온도와 압력 하에서 황화물 또는 산화물 전해질 분말을 고밀도 박막으로 진공 열압착합니다.	균일한 미세구조를 통해 저항성 계면을 최소화하고 이온 전도도를 향상시킵니다.
리튬이온 전극 캘린더링	진공 하에서 양극 및 음극 재료를 코팅 후 압축하여 활물질 접촉과 밀도를 개선합니다.	에너지 밀도와 레이트 성능을 높이는 동시에 셀 내부 저항을 줄입니다.
고분자 분리막 및 멤브레인 성형	간극 조절이 가능한 몰드를 통해 두께를 조절하여 미세 다공성 또는 고밀도 고분자 멤브레인을 제작합니다.	핵심 분리 응용 분야에서 일관된 두께 공차(±1μm)와 표면 평탄도를 달성합니다.
첨단 복합재 적층	플렉서블 전자 또는 패키징용 기능성 필름, 포일, 부직포의 다층 열접합을 수행합니다.	이종 재료에서도 박리 없이 안정적인 층간 접착력을 제공합니다.
세라믹 분말 성형	진공 하에서 세라믹 프리폼를 네어 넷 형태로 압축한 후 소결하여 고밀도 세라믹을 제작합니다.	기공률을 거의 0 수준으로 낮추어 기계적 및 열적 특성을 개선합니다.
고성능 세라믹 기판	전자 기판 응용 분야를 위해 세라믹 테이프를 진공 열압착합니다.	보이드와 휨을 제거하여 우수한 열전도도를 가진 완벽하게 평평한 고밀도 기판을 생산합니다.
학술 소재 연구	청정하고 프로그래밍 가능한 가열/압착이 필요한 신규 합금, 열전 재료 또는 생체 소료의 탐색 합성을 위한 다용도 플랫폼입니다.	재현 가능한 매개변수 제어로 빠른 반복이 가능하여 출판 준비 결과를 가속화합니다.

기술 사양

사양	표준 구성	옵션 업그레이드 / 성능 코어	비고
모델	XP22	—	정밀 서보 구동 전기식 진공 열압착기
구동 방식	순수 서보 전기식, 무오일	—	유압 오일 오염을 제거
최대 압착력	0 – 3.0톤 (0 – 30kN)	고속 가열 전극 어레이 적용 시 0 – 5.0톤 (0 – 50kN); 고출력 사양 0 – 10.0톤 (0 – 100kN)	지능형 부하 보정으로 0.01톤 분해능
힘 분해능	0.01톤	—	정밀 부하를 위한 지능형 미세 단계 보정
플래튼 크기	180 × 180mm	—	고강성 다이강 플래튼
플래튼 개방 높이	50mm	60mm 또는 65mm	더 두꺼운 몰드나 다층 조립체를 수용
최대 작동 온도	표준 (별도 명시되지 않음, 일반적으로 ≤200°C)	고온 패키지 적용 시 최대 300°C	고분자 용융, 세라믹 소결, 금속 어닐링에 적합
가열 방식	내장형 듀얼 플래튼 독립 히터	옵션 고온 패키지	급속 냉각을 위해 수냉 채널 통합
온도 제어	7인치 프로그래밍 가능 터치스크린, 다단계 프로파일링	—	Aura-Touch™ 인터페이스; 실시간 곡선 표시, 레시피 저장
냉각 시스템	내장 수냉 채널	외부 폐쇄 루프 칠러(예: CW-3000)와 호환	플래튼 냉각 및 씰 보호를 위한 표준 기능
섀시 치수 (가로×세로×높이)	260 × 347 × 422mm (좁은 디자인)	300 × 300 × 420mm (클래식 디자인)	2025년형 좁은 섀시 vs 2024년형 클래식; 순중량 130kg vs 100kg
전기 규격	AC 220-230V, 50Hz, 단상	110V/60Hz (북미); 220V/60Hz (한국)	모든 구성은 표준 실험실 단상 전원 사용
안전 기능	3단계 능동 전기 인터록; CE 인증	—	국제 안전 지침을 완전히 준수
옵션 응용 키트	—	KIT A: 100μm 사각 필름 툴링 (+$300); KIT B: 간극 조절식 시트 몰드 (+$300); KIT C: CW-3000 산업용 수냉기	180×180mm 플래튼과 완벽 통합
보증 및 지원	12개월 보증 (소모품 제외)	—	평생 무료 기술 상담 및 예비 부품 공급

이 제품을 선택해야 하는 이유

업계 최고 수준의 청정도: 유압 오일을 완전히 배제하여 오일 증기 오염 위험을 완전히 없앴으며, 이는 산소 민감성 배터리 소재, 고순도 세라믹, 의약품 화합물에 결정적인 이점입니다. 추가 인클로저 없이도 가장 엄격한 글러브박스 및 청정실 프로토콜을 충족합니다.
검증된 장기 신뢰성: 일체형 FEA 강화 강철 프레임은 무시할 수 있는 변형으로 10톤의 부하를 견디도록 설계되어 수십 년 동안 일관된 평행도와 힘 분포를 보장합니다. 열 피로를 방지하는 통합 냉각 채널과 결합되어 수천 사이클에 걸쳐 안정적인 성능을 제공합니다.
인증으로 뒷받침되는 정밀 엔지니어링: 모든 제품은 CE 인증을 받았으며 3단계 안전 인터록이 장착되어 있습니다. 서보 드라이브는 0.01톤까지 정확한 힘 단계를 제공하며, Aura-Touch™ 컨트롤러는 실시간 피드백과 프로그래밍 가능 로직으로 추측을 없애주므로 절대적인 재현성을 요구하는 공정 엔지니어가 가장 선호합니다.
복잡하지 않은 맞춤 설정: 전압 규격, 플래튼 개방 높이부터 힘 한계, 가열 전력까지 시스템이 특정 작업 흐름에 seamlessly 적응합니다. 필름 및 시트 성형용 추가 툴링 키트는 활용성을 높여 여러 개별 장비의 필요성을 줄입니다.
글로벌 지원 및 공급망 신뢰성: 북미, 유럽, 아시아 전역의 대학 및 연구 기관에 성공적으로 납품된 DDP/DDU 배송 옵션을 통해 완벽하게 지원되는 설치를 받으실 수 있습니다. KINTEK의 평생 기술 지원은 귀하의 투자가 지속적으로 고품질 결과를 생산하도록 보장합니다.

귀하의 실험실 고유의 압착 및 소재 가공 요구에 맞춘 맞춤 구성 또는 견적 요청을 위해 지금 문의하세요.