고급 재료 합성을 위한 프로그래밍 가능한 진공 핫 프레스 벤치탑 시스템

제품 개요

이 벤치탑 프로그래밍 가능 진공 핫 프레스는 첨단 재료 연구 및 소규모 생산을 위해 설계된 고정밀 열가압 시스템입니다. 최대 10톤의 유압력과 PID 제어 최대 800°C의 온도 제어를 결합하며, -0.1 MPa의 상대 진공 또는 질소/아르곤 불활성 가스 백필링을 지원하는 밀폐 환경 내에서 작동합니다. 공정 중 산소와 수분을 제거함으로써 시스템은 산화를 완화하고, 가스 포집을 줄이며, 최종 부품의 밀도, 열 안정성 및 기계적 강도를 크게 향상시킵니다. 모듈식 아키텍처를 통해 사용자는 표준 400°C 구성과 극한 800°C 패키지 중에서 선택할 수 있어, 고분자, 배터리, 분말 야금 및 확산 접합 응용 분야에 있어 매우 다재다능한 플랫폼을 제공합니다.

배터리, 전자, 항공우주 및 첨단 세라믹 산업의 연구소 및 R&D 팀은 이 프레스를 사용하여 기공 없는 라미네이트, 고밀도 컴팩트 및 오염 없는 접합부를 생산합니다. 시스템의 정밀한 다중 세그먼트 프로그래밍은 복잡한 압력-온도 레시피를 자동화하여, 동료 검토 연구 및 품질 관리 생산의 문서화 요구 사항을 충족하는 반복 가능한 결과를 보장합니다. 파우치 셀 전극 접합에서 초합금의 고체 상태 접합에 이르기까지, 모든 사이클은 산업 등급의 일관성을 가지고 실행됩니다.

신뢰성은 모든 구성 요소에 내장되어 있습니다: 챔버는 우수한 진공 밀봉성을 위해 SUS 304 스테인리스강으로 제작되었으며, 유압 램 및 씰은 통합 수냉 채널로 보호되고, 고온 에디션의 고급 안전 인터록은 작업자에게 능동적인 보호 기능을 제공합니다. 대학 클린룸이든 24/7 산업 개발 연구실이든, 이 프레스는 글로벌 지원 네트워크와 CE 인증 안전 규정 준수를 뒷받침으로 매년 신뢰성을 제공합니다.

주요 특징

• 모듈식 온도 구성: 공정 요구 사항에 맞게 두 가지 별도의 열 패키지를 사용할 수 있습니다. 표준 에디션(≤ 400 °C)은 고분자 라미네이션 및 배터리 파우치 셀 접합에 이상적인 강력한 공구/다이 강철 플래튼을 사용합니다. 극한 에디션(≤ 800 °C)은 거의 적열 온도에서도 높은 항복 강도와 평탄도를 유지하여 크리프를 제거하고 수천 번의 사이클에 걸쳐 균일한 압력을 보장하는 니켈 기반 초합금 플래튼을 사용합니다.
• 다중 세그먼트 프로그래밍 가능 제어: 7인치 터치스크린 PLC 컨트롤러는 프로그래밍 가능한 PID 온도 프로파일 및 자동 가압, 압력 유지, 시간 제어 감압을 포함한 다단계 압력 사이클을 관리합니다. 실시간 곡선 표시 및 온보드 데이터 로깅은 전체 공정 이력 기록을 제공하여 확장 및 규제 준수를 단순화합니다. 사용자는 여러 레시피를 저장하여 실험 간 설정 시간을 줄일 수 있습니다.
• 고급 안전 시스템: 극한 에디션은 전면 챔버가 열리면 즉시 작동을 중지하는 능동 도어 센서와 전용 과압 및 과열 경보 인터록을 통합합니다. 표준 에디션은 신뢰할 수 있는 과압 방출 메커니즘을 제공합니다. 두 구성 모두 국제 실험실 안전 표준을 준수하도록 CE 인증을 받았습니다.
• 효율적인 순환 수냉: 내장된 수로는 유압 씰과 챔버 벽을 능동적으로 냉각하여 핵심 구성 요소를 열 열화로부터 보호합니다. 선택 사항인 재순환 수냉 쿨러와 함께 사용할 경우, 이 기능은 공정 후 급속 냉각을 가능하게 하여 사이클 시간을 크게 단축하고 전체 처리량을 향상시킵니다.
• 기밀 SUS 304 진공 챔버: 스테인리스강 챔버는 고진공 호환성을 위해 설계되어 –0.1 MPa의 상대 진공을 허용합니다. 진공 및 퍼지 기능을 통해 고순도 질소 또는 아르곤으로 백필링하여 민감한 재료 가공을 위한 무산소 분위기를 생성함으로써 산화를 방지하고 재료의 화학량론적 조성을 유지합니다.
• 균일 압력 정밀 유압 가압: 10톤(100 kN) 유압 시스템은 능동 프로그래밍 가능 제어 기능을 갖추고 있어 유지 기간 동안 압력을 엄격한 허용 오차 내로 유지합니다. 150 mm × 150 mm 연마 평탄 플래튼과 결합되어 균일한 힘 분포를 보장하여 두께 변동 및 부품 간 변동성을 최소화합니다.
• 장기 사용을 위한 견고한 구조: 고강도 플래튼 재료부터 강성 프레스 프레임까지, 모든 요소는 내구성 있고 유지보수가 적은 작동을 위해 설계되었습니다. 수냉식 씰과 보호된 전자 장치는 고부하 사이클 환경에서도 서비스 수명을 연장합니다.

응용 분야

기술 사양

전기 및 시설 요구 사항

• 표준 에디션(3200 W): AC 220 V / 50 Hz에서 작동하거나, AC 208 – 240 V / 60 Hz 단상 라인에 맞게 구성할 수 있습니다.
• 극한 에디션(4500 W): 북미 60 Hz 전력망의 경우, 전용 AC 208 – 240 V 산업용 단상 회로가 필수입니다(전류 소모 19 – 22 A). 표준 110 V / 15 A 또는 20 A 주거용 콘센트는 이 부하를 지원할 수 없습니다. 설치 전 시설에 적절히 정격된 고전류 차단기가 있는지 확인하십시오.
• 냉각수: 통합된 수냉 재킷은 상수도 라인 또는 외부 재순환 수냉 쿨러(선택 사항, 별도 구매 가능)에 연결해야 합니다. 쿨러를 사용하면 완전히 제어된 냉각 램프가 가능하고 장시간 고온 운전 중 유압 씰을 보호합니다.

이 제품을 선택하는 이유

• 반복 가능한 결과를 위한 정밀 공학: 고급 PID 온도 제어 및 능동 압력 조절은 학술 연구 및 고가치 생산에 필요한 엄격한 허용 오차를 제공하는 매우 안정적인 공정 환경을 제공합니다.
• 타협하지 않는 제작 품질: 니켈 기반 초합금 플래튼부터 SUS 304 진공 챔버까지 모든 핵심 구성 요소는 장기 내구성과 열 피로 저항성을 위해 선택되었습니다. 이 견고한 구조는 수년간의 연속 작동 동안 최소한의 드리프트와 낮은 유지보수로 이어집니다.
• 다재다능한 구성, 하나의 플랫폼: 400 °C 및 800 °C 열 패키지를 모두 제공하는 단일 프레스로 연구소는 여러 전용 기계에 투자하지 않고도 광범위한 재료를 처리할 수 있어 벤치 공간과 예산을 모두 최적화합니다.
• 턴키 통합 및 글로벌 지원: 각 시스템은 진공 펌프 및 선택적 재순환 쿨러를 포함한 완전한 턴키 패키지로 배송되어 설치 시간을 크게 단축합니다. 포괄적인 문서, CE 인증 및 전 세계 서비스 네트워크는 원활한 배포와 지속적인 지원을 보장합니다.
• 타협 없는 안전: 극한 에디션의 능동 인터록은 작동 중 챔버가 열리면 프레스를 자동으로 정지시키며, 과열 및 과압 경보는 추가적인 보호 계층을 제공합니다. 이러한 기능은 작업자와 귀중한 샘플을 모두 보호하여 안전한 작업 환경을 강화합니다.

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