실험실 가열 프레스
프로그래밍 가능 터치스크린 제어 및 정밀 온도 조절 기능 자동 가열 유압 실험실 프레스
품목 번호 : PZD4
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 압력 범위
- 0.01 - 60 톤
- 가열 온도
- 상온 - 500°C (사용자 맞춤 가능)
- 플레이트 크기
- 300 x 300 mm
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제품 개요

이 고정밀 자동 프레스 시스템은 실험실 시료 준비 및 재료 테스트 기술의 정점을 대표합니다. 까다로운 산업 및 연구 환경을 위해 설계된 이 장비는 고급 유압 동력과 정교한 열 제어를 통합하여 비교할 수 없는 일관성을 제공합니다. 압력 및 온도 사이클을 자동화함으로써 이 장치는 수동 작업에 내재된 변동성을 제거하여 모든 시료가 동일하고 반복 가능한 조건에서 생산되도록 보장합니다. 고급 재료 특성 분석에 필요한 세심한 정확성을 희생하지 않으면서 고처리량 처리가 필요한 실험실의 기초 도구로 활용됩니다.
배터리 에너지 연구부터 제약 개발, 세라믹 공학에 이르는 분야에서 주로 활용되는 이 시스템은 폴리머, 복합 재료, 금속 분말을 포함한 다양한 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 견고한 구조는 신뢰성이 가장 중요한 화학 공장 및 야금 실험실과 같은 고강도 환경에서도 원활하게 작동할 수 있습니다. 이 장비는 핫 엠보싱, 라미네이팅 및 박막 제작과 같은 응용 분야에 특히 효과적이며 복잡한 재료 구조를 쉽게 조작하는 데 필요한 힘과 열을 제공합니다.
고품질 산업급 부품으로 제작된 이 장치는 장기적인 운영 안정성과 안전성을 제공합니다. 100,000회 이상의 사이클로 평가된 은도금 내부 접점부터 강화 보호 쉴드까지 설계의 모든 측면은 내구성과 사용자 보호에 중점을 둡니다. 작업자는 통합 냉각 및 압력 관리 시스템이 최대 부하에서도 최고 성능을 유지할 것이라고 확신하며 엄격한 테스트 사이클에서 연속 작동을 위해 이 시스템을 신뢰할 수 있습니다. 이러한 엔지니어링 우수성에 대한 약속은 수년간 정확하고 유지보수가 필요 없는 작동을 통해 투자 가치를 제공하도록 보장합니다.
주요 특징
- 지능형 프로그래밍 가능 인터페이스: 7인치 고화질 터치스크린은 사용자가 최대 18개의 뚜렷한 압력 및 온도 단계를 설정할 수 있는 중앙 집중식 제어 허브를 제공합니다. 이를 통해 고급 재료 합성 및 경화 공정에 필수적인 복잡한 램핑 및 소킹 프로파일을 구현할 수 있습니다.
- 정밀 유압 제어: 고급 압력 센서와 피드백 루프를 활용하여 시스템은 ±0.01톤의 압력 정확도를 유지합니다. 이러한 수준의 정밀도는 사소한 변동도 시료의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있는 섬세한 응용 분야에 매우 중요합니다.
- 고성능 가열 플레이트: 300x300mm 플레이트는 전체 표면적에 걸쳐 균일한 열 분포를 위해 설계되었습니다. 표준 구성은 300°C에 도달하며 특수 옵션은 최대 500°C까지 사용 가능하여 고융점 열가소성 수지 및 고급 합금의 처리가 가능합니다.
- 실시간 데이터 시각화: 고급 모드는 온도와 압력을 실시간으로 추적하는 곡선 그래프 디스플레이를 특징으로 합니다. 이러한 시각적 피드백을 통해 기술자는 사이클의 정확한 진행 상황을 모니터링하고 편차를 즉시 식별하여 공정 투명성을 보장합니다.
- 향상된 안전 구조: 장비는 완전한 시야를 유지하면서 작업자를 고압 영역으로부터 보호하는 투명 아크릴 보호문이 장착되어 있습니다. 통합된 비상 정지 스위치는 최대 현장 안전을 위한 즉각적인 하드웨어 레벨 종료 기능을 제공합니다.
- 듀얼 모드 작동: 작업자는 간단한 단단계 프레스용 표준 인터페이스와 복잡한 다단계 절차용 고급 인터페이스 중에서 선택할 수 있습니다. 이러한 유연성은 일상적인 품질 관리와 탐색적 연구 개발 모두에 장치를 적합하게 만듭니다.
- 통합 냉각 지원: 빠른 처리량을 촉진하고 민감한 재료를 과열로부터 보호하기 위해 시스템은 수동 또는 자동 수냉을 지원합니다. 이 기능은 플레이트 냉각 단계를 가속화하여 사이클 간 다운타임을 크게 줄입니다.
- 견고한 데이터 관리: 시간, 온도 및 압력 로그를 포함한 모든 공정 데이터는 내장 USB 포트를 통해 내보낼 수 있습니다. 이는 디지털 기록 관리를 용이하게 하고 외부 소프트웨어 환경에서 상세한 공정 후 분석을 가능하게 합니다.
- 산업 내구성: 은도금 접점과 고급 금속 핵심/버튼 부품을 특징으로 하는 이 시스템은 화학 및 야금 실험실에서 흔히 발견되는 부식성 및 고마모 환경을 견디도록 설계되었습니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 배터리 에너지 연구 | 제어된 열 하에서 고체 전해질 분말 및 박막 전극 압축 | 고성능 배터리 셀을 위한 균일한 밀도와 최적의 계면 접촉을 보장합니다. |
| 세라믹 재료 소결 | 후속 고온 소성을 위한 고급 세라믹 분말의 그린 바디 준비 | 일관된 소결 전 밀도를 제공하여 최종 세라믹 제품의 결함을 줄입니다. |
| 폴리머 가공 | 균일한 박막을 생성하기 위한 열가소성 시트의 핫 프레싱 및 라미네이팅 또는 폴리머 용융 | 정밀 온도 제어가 열 분해를 방지하면서 부드러운 필름 두께를 보장합니다. |
| 제약 정제 프레싱 | 테스트를 위해 활성 성분과 부형제를 안정적인 정제 형태로 압축 | 고압력 정확도는 테스트 배치의 일관된 투여 중량과 구조적 무결성을 보장합니다. |
| XRF 및 FTIR 시료 준비 | 분광 분석을 위한 광석, 시멘트 또는 촉매의 펠릿화 | 분석 기기의 정확도를 높이는 완벽하게 평평한 경면 마감 펠릿을 생산합니다. |
| 복합 재료 개발 | 특정 압력 및 온도 램프 하에서 수지 함침 섬유 경화 | 다단계 프로그래밍은 복잡한 수지 경화 일정에 정확하게 준수할 수 있게 합니다. |
| 전자 부품 테스트 | 다층 회로 기판 재료 또는 민감한 전자 기판의 본딩 및 라미네이팅 | 부드러운 압력 램핑은 섬세한 내부 배선 구조의 기계적 손상을 방지합니다. |
| 다이아몬드 및 보석 연구 | 합성 재료 성장 연구를 위한 고압 고온(HPHT) 시뮬레이션 | 견고한 유압 시스템이 장시간 동안 안정적인 고톤 압력을 유지합니다. |
기술 사양
| 매개변수 | 사양 (모델 PZD4) |
|---|---|
| 플레이트 크기 | 300 x 300 mm |
| 압력 범위 | 0.01 - 60 톤 |
| 압력 정확도 | 0.01 T |
| 가열 온도 | 표준: 상온 - 300°C; 옵션: 상온 - 500°C |
| 가열 전력 | 4.0 kW (300°C) / 6.0 kW (500°C) |
| 디스플레이 스크린 | 7인치 산업용 터치 스크린 |
| 제어 로직 | 다단계 프로그래밍 가능 (최대 18단계) |
| 데이터 내보내기 | Excel/데이터 로그 다운로드용 USB 인터페이스 |
| 공정 보호 | 아크릴 안전문 + 비상 정지 버튼 |
| 냉각 방식 | 통합 수냉 (수동/자동 지원) |
| 구조 무결성 | 은도금 접점 (100,000회 이상 사이클 수명) |
| 작업 공간 | 400 x 90 mm (표준 클리어런스) |
| 전원 공급 | 220V / 110V 사용자 설정 가능 |
| 인터페이스 모드 | 표준 인터페이스 및 고급 프로그래밍 가능 모드 |
| 시각적 피드백 | 실시간 압력/온도 곡선 그래프 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 비교할 수 없는 반복성: 프레스 사이클의 모든 변수를 자동화함으로써 이 시스템은 인적 오류를 제거하여 수동 또는 반자동 장비로는 달성할 수 없는 수준의 일관성을 제공합니다.
- 프리미엄 엔지니어링: 은도금 접점부터 정밀 연마 가열 플레이트까지 모든 부품은 산업 스트레스 하에서 성능을 발휘하도록 선택되어 장비 수명 동안 가장 낮은 총 소유 비용을 보장합니다.
- 워크플로우 효율성: 프로그래밍 가능한 18단계 컨트롤러는 "설정하고 잊어버리는" 작동을 가능하게 하여 프레스가 자율적으로 복잡한 경화 또는 압축 사이클을 관리하는 동안 숙련된 기술자가 고부가가치 작업에 집중할 수 있도록 시간을 확보해 줍니다.
- 데이터 기반 품질 관리: 통합 데이터 로깅 및 실시간 곡선 모니터링은 엄격한 산업 표준 및 과학 동료 검토 요구 사항을 준수하는 데 필요한 문서를 제공합니다.
- 다양한 사용자 설정: 최대 500°C의 극한 온도가 필요하든 특정 전압 구성이 필요하든 당사 엔지니어링 팀은 특정 산업 공정의 고유한 요구 사항을 충족하도록 장치를 맞춤화할 수 있습니다.
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