프로그래밍 가능한 P-T-t 제어 기능을 갖춘 25톤 200x200mm 진공 핫 프레스

제품 개요

이 데스크탑 진공 핫 프레스는 재료 과학 실험실에서 열을 이용한 프레싱, 소결 및 접합을 위한 목적에 맞게 설계된 플랫폼입니다. 고출력 유압 시스템과 온도 제어 플래튼, 밀폐 가능한 진공 챔버를 통합하여, 사용자 정의 프로파일에 따라 열과 압력을 동시에 가할 수 있는 엄격하게 제어된 환경을 조성합니다. 하나의 컴팩트한 유닛 내에서 열-기계적 결합이 이루어짐으로써 별도의 핫 플레이트, 글러브 박스 및 콜드 프레싱 장비가 필요 없어져, 민감한 재료 처리 워크플로우를 간소화합니다.

연구 기관 및 산업 연구 개발 그룹을 위해 설계된 이 장비는 고체 전지 재료 개발, 세라믹 복합재 제조, 다층 전자 장치 적층, 이종 금속 확산 접합에 이상적입니다. 처리 중 높은 진공 또는 불활성 가스 블랭킷(N₂ 또는 Ar)을 유지하는 능력은 산화 및 오염을 방지하여, 전체 열 사이클 동안 재료 순도와 계면 품질이 유지되도록 합니다.

엔지니어들은 시스템 견고성을 최우선으로 설계했습니다: 두꺼운 SUS304 스테인리스 스틸 챔버, 정밀 연마된 200×200 mm 가열 플래튼, 고온에서 내부 구성 요소를 보호하기 위해 압력을 동적으로 제한하는 지능형 제어 알고리즘. 시스템의 P-T-t 동기화는 레시피를 저장하고 데이터를 기록하며 프로세스 설정을 통해 운영자를 안내하는 직관적인 7인치 터치스크린 인터페이스로 관리됩니다. 이 스마트 자동화는 인간 오차를 줄이고 방법 개발을 가속화하여, 초보 연구자도 접근하기 쉽게 하면서도 경험 많은 공정 엔지니어가 요구하는 유연성을 제공합니다. 모듈식 설계 철학을 통해 사용자는 온도 범위, 챔버 옵션 및 냉각 방법을 선택하여 기본 유닛을 특화된 연구 도구로 변환할 수 있습니다. 이 프레스는 또한 장기간(최대 며칠) 동안 일정한 압력을 유지할 수 있어, 장기간의 열 사이클이 필요한 확산 접합 실험에 적합합니다. 이 유연한 아키텍처는 시스템이 진화하는 연구 방향에 맞게 재구성될 수 있으므로 투자를 미래 대비하게 합니다. 이 유닛은 CE 인증을 받았으며 전담 애프터서비스 팀이 지원하여, 까다로운 실험실 환경에서 해마다 일관된 결과를 제공합니다.

주요 특징

• 동적 압력-온도 감소: 통합된 안전 로직은 실시간 플래튼 온도를 능동적으로 모니터링하고, 고온에서 재료 강도가 감소할 때 유압 압력을 자동으로 제한합니다. 콜드 모드(RT–100°C)에서는 시스템이 최대 25톤(250 kN)의 힘을 제공합니다. 100°C 이상에서는 압력을 15톤(150 kN)으로 제한하여, 세라믹 가열 요소의 크리프 손상을 방지하고 수천 번의 사이클에 걸쳐 몰드 무결성을 보존합니다.
• 프로그래밍 가능한 P-T-t 동기화: 통합된 7인치 PLC 터치스크린이 별도의 온도 컨트롤러와 수동 유압 밸브를 대체하여 진정한 압력-온도-시간 조정을 가능하게 합니다. 사용자는 램프, 유지 및 단계적 변화를 포함하여 최대 30개의 세그먼트를 정의할 수 있습니다. 비례 유압 밸브는 ±0.1톤의 폐루프 압력 제어를 수행하며, 시료 압축 및 열팽창을 보상하는 자동 보충 알고리즘을 갖추어 장시간 핫 프레싱 동안 일관된 계면 압력을 보장합니다.
• 고진공 및 불활성 가스 환경: SUS304 스테인리스 스틸 챔버에서 처리된 시료는 주변 환경과 격리됩니다. 이 시스템은 2단 로터리 베인 펌프(240 L/min)와 함께 사용 시 -0.1 MPa의 진공을 달성합니다. 통합된 가스 입구/출구 밸브를 통해 고순도 N₂ 또는 Ar로 백필링하여, 고체 전해질 및 활성 금속 분말과 같은 산화에 민감한 재료를 위한 보호 환경을 조성합니다.
• 적응형 다중 전압 전력 모듈: 국제 실험실 전력 표준을 수용하기 위해, 가열 요소는 공급 전압에 최적으로 맞춰집니다: 전류 제한이 있는 110/120V 지역의 경우 3500 W, 220V 또는 440V 시스템의 경우 1800–3000 W. 이를 통해 차단기 트립이나 회로 과열 없이 빠르고 효율적인 가열이 보장되며, 외부 변압기가 필요 없습니다.
• 정밀 가열 플래튼: 200 × 200 mm 가공된 플래튼은 경화 및 고정밀 평행도로 연마되어 균일한 힘 분포와 온도 균일성을 제공합니다. 표준 구성은 플래튼 표면 전체에 ≤3°C 정확도를 달성합니다; 업그레이드된 센서 및 컨트롤러를 사용하면 정확도가 ≤1°C로 향상됩니다. 최대 가열 속도는 3°C/min이며, 옵션 수냉식 채널을 통해 500°C에서 지속 작동이 가능합니다.
• 견고한 안전 및 규정 준수: 헤비듀티 프레임을 기반으로 하는 이 프레스에는 비상 정지, 과부하 보호 및 CE 인증이 포함됩니다. 50 mm 데이라이트 개구(옵션 100 mm)는 다양한 몰드 어셈블리를 수용하며, 완전 밀폐형 챔버 설계로 뜨거운 표면에의 노출을 최소화합니다.
• 운영자 중심 설계: 완전 밀폐형 챔버와 터치스크린 인터페이스는 핫 프레스 플래튼과의 직접 접촉을 최소화하고 모니터링을 단순화합니다. 인터록은 안전 매개변수가 위반될 경우 가열 및 유압 시스템이 비활성화되도록 하여 사용자와 시료 모두를 보호합니다.
• 정밀 설계된 몰드 호환성: 플래튼의 높은 평행도와 균일한 가열로 인해 이 프레스는 다양한 맞춤형 몰드 설계에 적합합니다. 이 유연성은 압력 균일성을 희생하지 않고도 다른 시료 형상에 쉽게 적응할 수 있게 하여, 실험 공정의 확장에 필수적입니다.

응용 분야

기술 사양

XP26 데스크탑 진공 핫 프레스 시리즈는 다양한 온도, 처리량 및 정밀도 요구 사항을 해결하기 위해 표준 및 프로페셔널의 두 가지 주요 구성 계층으로 제공됩니다. 아래 표는 모든 주요 사양을 나열합니다.

이 제품을 선택하는 이유

• 타협 없는 제작 품질: 프레임과 챔버는 진공 무결성을 유지하기 위해 정밀 TIG 용접으로 제작된 SUS304 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 유압 실린더 및 온도 센서와 같은 중요 구성 요소는 수백만 번의 사이클을 견딜 수 있도록 등급이 매겨졌으며, 스테인리스 스틸 구조는 실험실 화학 물질로부터의 부식을 방지합니다. 모든 씰과 가열 요소는 신뢰할 수 있는 산업 공급업체에서 조달되어, 24/7 작동에서 수천 번의 문제 없는 사이클을 보장합니다.
• 지능형 공정 제어: 기본적인 압력 릴리프를 넘어, 시스템은 플래튼 온도를 능동적으로 모니터링하고 허용 가능한 힘을 동적으로 조정합니다. 이 스마트 인터록은 분리된 컨트롤러/유압 시스템에서 흔한 위험인 치명적인 과열 및 몰드 고장을 방지합니다. P-T-t 조정은 추측 작업을 제거하여 새로운 운영자도 전문가 수준의 일관성을 달성할 수 있게 합니다. 이 기능은 값비싼 단결정 기판이나 맞춤 제작된 몰드를 사용할 때 특히 가치가 있으며, 압력 오버슈트는 며칠 동안의 작업 손실을 의미할 수 있습니다.
• 글로벌 서비스 가능성: 표준화된 구성 요소와 모듈식 제어 아키텍처는 이 프레스가 어디서나 서비스될 수 있음을 의미합니다. KINTEK의 지원 네트워크는 주요 연구 센터를 포괄하며, 당사 엔지니어는 비디오 통화를 통해 현지 기술자가 문제 해결을 할 수 있도록 안내하여, 종종 몇 시간 내에 문제를 해결하고 가동 중단 시간을 최소화합니다.
• 전문가 지원이 뒷받침되는 맞춤화: 특정 연구 요구에 맞게 온도 범위, 챔버 옵션, 냉각 방법 및 몰드 크기 중에서 선택하십시오. 맞춤형 공구를 위한 더 큰 데이라이트 개구 또는 특정 전압 구성이 필요한지 여부에 관계없이, 당사의 모듈식 설계를 통해 긴 리드 타임 없이 프레스를 정확한 사양으로 구성할 수 있습니다. KINTEK는 12개월 보증, 제품 수명 동안의 원격 기술 컨설팅 및 합리적인 가격의 애프터마켓 부품을 제공합니다. 당사의 응용 엔지니어는 맞춤형 공구 및 공정 레시피 설계를 도와드릴 수 있습니다.

XP26 진공 핫 프레스가 귀하의 재료 개발을 어떻게 가속화할 수 있는지 논의하려면, 오늘 당사에 연락하여 맞춤형 견적 또는 기술 컨설팅을 요청하십시오.

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