프로그래밍 가능 P-T-t 제어 기능을 갖춘 25톤 200x200mm 진공 핫프레스

제품 개요

이 데스크탑 진공 핫프레스는 재료과학 실험실에서 열 보조 프레싱, 소결 및 접합을 위해 특수 제작된 플랫폼입니다. 고력 유압 시스템을 온도 제어 플래튼 및 밀봉 가능 진공 챔버와 통합함으로써 사용자 정의 프로필에 따라 열과 압력을 동시에 가할 수 있는 엄격하게 제어된 환경을 조성합니다. 하나의 소형 장치 내에서 열-기계적 커플링이 통합되어 있으므로 별도의 핫플레이트, 글러브박스 및 냉간 프레싱 장비가 필요 없어 민감한 재료 가공 워크플로우를 간소화합니다.

연구 기관 및 산업 R&D 그룹을 위해 설계된 이 장비는 전고체 배터리 재료 개발, 세라믹 복합재 제조, 다층 전자 장치 적층 및 이종 금속 확산 접합에 이상적으로 적합합니다. 공정 중 고진공 또는 불활성 가스 분위기(N₂ 또는 Ar)를 유지할 수 있어 산화 및 오염을 방지하여 전체 열 사이클 동안 재료 순도와 계면 품질이 유지됩니다.

엔지니어들은 시스템 강건성을 우선시했습니다: 두꺼운 SUS304 스테인리스 스틸 챔버, 정밀 연마된 200×200 mm 가열 플래튼, 고온에서 내부 부품을 보호하기 위해 동적으로 압력을 제한하는 지능형 제어 알고리즘이 적용되었습니다. 시스템의 P-T-t 동기화는 레시피를 저장하고 데이터를 기록하며 공정 설정 과정을 작업자에게 안내하는 직관적인 7인치 터치스크린 인터페이스로 관리됩니다. 이러한 스마트 자동화는 인적 오류를 줄이고 방법 개발을 가속화하여 초보 연구자도 쉽게 사용할 수 있으며 숙련된 공정 엔지니어가 요구하는 유연성을 제공합니다. 모듈식 설계 철학을 통해 사용자가 온도 범위, 챔버 옵션 및 냉각 방식을 선택할 수 있어 기본 유닛을 특수 연구 도구로 변형할 수 있습니다. 또한 프레스는 최대 며칠 동안 장시간 일정한 압력을 유지할 수 있으므로 장기적인 열 순환이 필요한 확산 접합 실험에 적합합니다. 이러한 유연한 아키텍처는 시스템이 발전하는 연구 방향에 맞게 재구성할 수 있으므로 투자 가치를 미래에도 유지합니다. 본 제품은 CE 인증을 받았으며 전담 애프터서비스 팀이 지원하므로 까다로운 실험실 환경에서 수년간 일관된 결과를 제공합니다.

주요 특징

• 동적 압력-온도 감하: 통합 안전 로직이 실시간 플래튼 온도를 능동적으로 모니터링하고, 승온으로 재료 강도가 감소하면 자동으로 유압 압력을 제한합니다. 냉각 모드(RT–100°C)에서는 시스템이 최대 25톤(250 kN)의 힘을 발휘합니다. 100°C 이상에서는 압력을 15톤(150 kN)으로 제한하여 세라믹 발열체의 크리프 손상을 방지하고 수천 사이클 동안 금형의 무결성을 유지합니다.
• 프로그래밍 가능 P-T-t 동기화: 통합형 7인치 PLC 터치스크린이 별도의 온도 컨트롤러와 수동 유압 밸브를 대체하여 진정한 압력-온도-시간 조정을 가능하게 합니다. 사용자는 램프, 유지 및 단계 변경으로 최대 30개 세그먼트를 정의할 수 있습니다. 비례 유압 밸브는 ±0.1톤의 폐쇄 루프 압력 제어를 수행하고 샘플 압축과 열팽창을 보상하는 자동 보충 알고리즘을 갖추고 있어 장시간 핫프레싱 동안 일관된 계면 압력을 유지합니다.
• 고진공 및 불활성 가스 분위기: SUS304 스테인리스 스틸 챔버에서 공정이 진행되므로 샘플이 주변 대기로부터 격리됩니다. 시스템은 2단 로터리 베인 펌프(240 L/min)와 결합하면 -0.1 MPa의 진공을 달성합니다. 통합 가스 입/출구 밸브를 통해 고순도 N₂ 또는 Ar로 백필링할 수 있어 고체 전해질 및 활성 금속 분말과 같이 산화에 민감한 재료에 보호 환경을 조성합니다.
• 적응형 다전압 전력 모듈: 국제 실험실 전력 표준을 수용하기 위해 발열체가 공급 전압에 최적으로 매칭됩니다: 전류 제한 기능으로 110/120V 지역에서는 3500 W, 220V 또는 440V 시스템에서는 1800–3000 W를 제공합니다. 이를 통해 차단기가 트립되거나 회로가 과열되지 않으면서 빠르고 효율적인 가열이 가능하며 외부 변압기가 필요 없습니다.
• 정밀 가열 플래튼: 200 × 200 mm 가공된 플래튼은 경화 처리되고 높은 평행도로 연마되어 균일한 힘 분포와 온도 균일성을 제공합니다. 표준 구성은 플래튼 표면 전체에서 ≤3°C의 정확도를 달성하며, 업그레이드된 센서와 컨트롤러를 사용하면 정확도가 ≤1°C로 향상됩니다. 최대 가열 속도는 3°C/min이며, 옵션인 수냉 채널로 500°C에서 지속 운전이 가능합니다.
• 강력한 안전성 및 규정 준수: 중부하 프레임 위에 제작된 이 프레스는 비상 정지, 과부하 보호 및 CE 인증을 갖추고 있습니다. 50 mm의 데이라이트 개구부(옵션 100 mm)는 다양한 금형 어셈블리를 수용할 수 있으며 완전 밀폐형 챔버 설계로 뜨거운 표면에 대한 노출을 최소화합니다.
• 사용자 중심 설계: 완전 밀폐형 챔버와 터치스크린 인터페이스로 핫프레스 플래튼과의 직접 접촉을 최소화하고 모니터링을 간소화합니다. 안전 매개변수가 위반되면 인터록이 가열 및 유압 시스템을 비활성화하여 사용자와 샘플을 모두 보호합니다.
• 정밀 엔지니어링된 금형 호환성: 플래튼의 높은 평행도와 균일 가열로 다양한 맞춤형 금형 설계에 프레스를 사용할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 압력 균일성을 희생하지 않고 다양한 샘플 형상에 쉽게 적응할 수 있으며, 이는 실험 공정의 규모 확대에 필수적입니다.

응용 분야

기술 사양

XP26 데스크탑 진공 핫프레스 시리즈는 다양한 온도, 처리량 및 정밀도 요구 사항을 충족하기 위해 표준형과 전문가형의 두 가지 기본 구성 등급으로 제공됩니다. 아래 표에 모든 주요 사양이 나와 있습니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 타협 없는 제작 품질: 프레임과 챔버는 진공 기밀성을 유지하기 위해 정밀 TIG 용접으로 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 유압 실린더 및 온도 센서와 같은 핵심 부품은 수백만 사이클로 정격이 지정되어 있으며 스테인리스 스틸 구조는 실험실 화학물질에 의한 부식에 저항합니다. 모든 씰과 발열체는 신뢰할 수 있는 산업 공급업체에서 공급받아 24/7 운전에서 수천 번의 문제 없는 사이클을 보장합니다.
• 지능형 공정 제어: 기본적인 압력 릴리프 이상으로 시스템이 플래튼 온도를 능동적으로 모니터링하고 허용 가능한 힘을 동적으로 조정합니다. 이 스마트 인터록은 분리된 컨트롤러/유압 시스템에서 흔히 발생하는 치명적인 과열과 금형 고장을 방지합니다. P-T-t 조정으로 추측을 없애 새로운 작업자도 전문가 수준의 일관성을 달성할 수 있습니다. 이 기능은 압력 오버슈트로 며칠간의 작업이 손실될 수 있는 고가 단결정 기판이나 맞춤 제작 금형으로 작업할 때 특히 유용합니다.
• 글로벌 서비스 지원: 표준화된 부품과 모듈식 제어 아키텍처로 어디서나 프레스를 수리할 수 있습니다. KINTEK의 지원 네트워크는 주요 연구 센터에 걸쳐 있으며, 엔지니어가 화상 통화를 통해 지역 기술자에게 문제 해결을 안내할 수 있어 종종 몇 시간 내에 문제를 해결하여 가동 중단 시간을 최소화합니다.
• 전문가 지원이 뒷받침되는 맞춤화: 특정 연구 요구에 맞춰 온도 범위, 챔버 옵션, 냉각 방식 및 금형 크기 중에서 선택하세요. 맞춤 공구를 위해 더 큰 데이라이트 개구부가 필요하든 특정 전압 구성이 필요하든, 모듈식 설계로 긴 리드 타임 없이 정확한 사양에 맞춰 프레스를 구성할 수 있습니다. KINTEK은 12개월 보증, 제품 수명 동안 원격 기술 컨설팅 및 저렴한 애프터마켓 부품을 제공합니다. 당사의 응용 엔지니어가 맞춤 공구 설계 및 공정 레시피 개발을 도와드릴 수 있습니다.

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