제품 실험실 유압 프레스 실험실 가열 프레스 자동 핫프레스 2톤 150x150mm 무오일
자동 핫프레스 2톤 150x150mm 무오일

실험실 가열 프레스

자동 핫프레스 2톤 150x150mm 무오일

품목 번호 : XP75

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


압력 범위
0 – 2 T (최대 2000 kg)
압력 정확도
±2 kg
온도 범위
0 – 300 °C
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제품 개요

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이 프레스는 리튬 배터리 전극의 정밀 라미네이션부터 엔지니어링 고분자의 강력한 압축 성형까지 광범위한 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 독립적으로 제어되는 듀얼 가열 플래튼(150×150 mm)과 프로그래밍 가능한 승온/유지 기능을 통해 복잡한 열 프로파일을 설정할 수 있어 열충격을 방지하고 균일한 재료 특성을 보장합니다. 싱가포르, 호주 등 230V/50Hz 지역의 연구자들은 표준 콘센트에 제품을 직접 꽂아 사용할 수 있어 변압기 비용과 번거로움을 피할 수 있습니다. 또한 직관적인 터치스크린 컨트롤러는 최대 20개의 커스텀 레시피를 저장하며 각 레시피는 최대 10개의 압력/온도 구간을 설정할 수 있어 반복 작업을 원터치로 운영할 수 있고 작업자 교육 시간을 단축합니다.

설계의 모든 측면은 내구성과 사용자 안전을 우선시합니다. 서보 모터는 수백만 사이클을 견디도록 정격이 지정되어 있으며, 강철 프레임은 최대 부하에서도 처짐에 저항하고, 양손 시작, 라이트 커튼, 비상 정지를 포함한 CE 인증 안전 시스템은 여러 단계의 보호 기능을 제공합니다. KINTEK의 글로벌 지원 네트워크를 뒷받침하는 이 프레스는 포괄적인 보증과 옵션인 현장 시운전 서비스가 제공되어 중요 연구 및 생산 지원에서 안심하고 의존할 수 있습니다.

주요 특징

  • 탁월한 압력 정밀도와 안정성: 폐쇄 루프 로드셀이 지속적으로 힘을 모니터링하고 실시간으로 서보를 조정하여 ±2kg의 정밀도를 달성합니다. 사용자는 점진적 승압, 등압 유지, 단계적 감압 등 다단계 압력 프로파일을 프로그래밍할 수 있어 단순 유압 프레스로는 불가능한 탈기 및 응력 완화와 같은 공정을 구현할 수 있습니다.
  • 독립 듀얼존 온도 제어: 각 150×150mm 플래튼에는 내장 가열 요소와 전용 PID 컨트롤러가 장착되어 있습니다. 온도 정밀도는 ±1°C이며 플래튼 전체의 온도 균일성은 ±1.5°C 이내입니다. 승온 속도 프로그래밍(0.1–20°C/분)은 열에 민감한 재료를 보호하고 재현 가능한 열 이력을 보장합니다.
  • 고급 터치스크린 자동화: 7인치 컬러 디스플레이는 추적성을 위한 레시피 관리, 실시간 추이 차트, USB 데이터 내보내기를 지원합니다. 외장 플래시 드라이브를 통한 무제한 레시피 저장과 비밀번호 잠금 설정은 무단 변경을 방지하여 GLP 및 ISO 9001 환경에 적합합니다.
  • 통합 안전 시스템: 이중 안전 요소에는 인터락이 장착된 폴리카보네이트 가드, 손을 안전하게 유지하는 양손 시작 버튼, 정전 시 자동 압력 해제가 포함됩니다. 과온 및 과압 알람은 사이클을 중지하고 이벤트를 기록합니다.
  • 높은 처리량을 위한 빠른 냉각: 플래튼의 수냉 채널은 재순환 냉각기(제공되지 않음)에 연결하여 플래튼을 300°C에서 실온으로 빠르게 냉각할 수 있어 사이클 시간을 최대 60% 단축합니다. 모든 레시피 끝에 자동 냉각 단계를 추가할 수 있습니다.
  • 글로벌 전기 호환성: 내장 전원 공급 장치는 200–240V 단상, 50/60Hz를 지원하므로 플러그 어댑터만으로 전 세계 어디에서나 배치할 수 있습니다. 1.5kW 가열 전력은 표준 실험실 회로에서 쉽게 작동하므로 3상 전원 공급이 필요하지 않습니다.
  • 컴팩트한 크기, 산업용 내구성: 모노블록 강철 프레임은 응력 제거 어닐링을 거쳐 부하 하에서도 형상 안정성을 보장합니다. 크기는 450 × 600 mm(가로 × 깊이)로 대부분의 실험실 벤치에 들어가면서도 산업 등급의 견고함을 제공합니다.
  • 넓은 금형 호환성: 50mm 조절 가능한 갭은 펠릿 다이, 필름 금형, 엠보싱 스탬프 등 다양한 공구를 수용할 수 있습니다. 응용 분야 간 빠른 교체를 위한 빠른 교체 플래튼 어댑터를 사용할 수 있습니다.
  • CE 인증 및 문서: 모든 프레스는 적합성 선언서, 포괄적인 영어 사용 설명서, 테스트 보고서와 함께 배송됩니다. CE 마킹은 EU 안전, EMC 및 환경 규정 준수를 보장합니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
리튬이온 배터리 전극 가공 코인 셀 또는 파우치 셀을 위해 목표 두께와 기공률을 달성하기 위해 코팅된 전극 호일을 캘린더링합니다. 압력과 온도를 정밀하게 제어하면 활성 입자를 손상시키지 않고 바인더 네트워크를 최적화합니다. 조절 가능한 다단계 프로파일을 통해 저압 압축 후 가열 프레스로 바인더를 용융시켜 더 높은 레이트 성능과 사이클 수명을 달성할 수 있습니다.
고체 전해질 펠릿 제조 이온 전도도 테스트를 위해 고체 전해질 분말(LLZO, 황화물)을 조밀한 펠릿으로 압축합니다. 높은 힘 용량과 균일한 압력 분포는 기공률이 최소화되고 두께가 재현 가능한 펠릿을 보장하여 정확한 전도도 측정에 중요합니다.
광학 또는 배리어 테스트용 고분자 필름 제조 열가소성 수지를 용융시켜 이형 필름 사이에 프레스하여 두께와 표면 조도가 제어된 균일한 시트를 제조합니다. 승온 제어 가열은 기포 형성과 열 분해를 방지하고; 수냉은 무정형 고분자 필름의 빠른 고화를 가능하게 합니다.
미세유체학용 핫 엠보싱 제어된 열과 압력 하에서 마스터의 미세 채널 패턴을 고분자 기판(PMMA, COC)에 전사합니다. 듀얼존 가열과 정밀한 힘 유지(저부하에서 >0.1 N 분해능)는 기판 변형 없이 완전한 패턴 복제를 보장합니다.
반도체 웨이퍼 라미네이션 백엔드 공정 또는 고급 패키징을 위해 웨이퍼에 임시 또는 영구 필름을 본딩합니다. 완전 전기식 무오일 작동은 클래스 100 클린룸 요구 사항을 충족하여 결함을 유발하는 입자 생성을 방지합니다.
지구화학 분석용 XRF 펠릿 제조 자동 XRF 분석을 위해 암석, 토양 또는 시멘트 분말 시료를 안정적인 펠릿으로 조밀화합니다. 높은 압력 정밀도(±2kg)는 펠릿 밀도 변화를 최소화하여 분석 정밀도를 높이고 중복 펠릿의 필요성을 줄입니다.
복합 재료 시험 시편 제작 제어된 온도 및 압력 사이클 하에서 프리프레그 또는 수작업 적층 복합재로 표준화된 시험 시편을 제조합니다. 독립적인 상/하단 온도 제어는 오토클레이브 경화 사이클의 현실적인 시뮬레이션을 가능하게 하여 생산 부품을 대표하는 시험 데이터를 생성합니다.
세라믹 분말 압축 소결 전에 고급 세라믹 분말(알루미나, 지르코니아)을 일축 압착하여 그린 바디로 성형합니다. 탈기 단계가 포함된 다단계 압력 프로파일은 라미네이션 균열을 최소화하며; 일관된 그린 밀도는 예측 가능한 소결 수축을 유도합니다.

기술 사양

매개변수 사양
모델 XP75
압력 범위 0 – 2 톤 (최대 2000 kg)
압력 정밀도 ±2 kg
구동원 서보 모터 액추에이터 (100% 무오일)
플래튼 크기 150 mm × 150 mm
최대 플래튼 간격 50 mm (구매 전 금형 높이를 확인하세요)
온도 범위 0 – 300 °C
가열 제어 듀얼 플래튼, 승온/유지 프로그래밍 가능 독립 PID
가열 전력 1500 W (1.5 kW)
인간-기계 인터페이스 7인치 컬러 터치스크린, 시각적 매개변수 프로그래밍, 실시간 곡선 모니터링
냉각 방식 물 순환 (냉각기 미포함)
전원 공급 단상 AC 230 V, 50 Hz
인증 CE 인증, 영어 설명서 및 인증서 포함

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 클린룸 검증된 무오일 설계: 기존 유압 프레스는 오일 미스트를 방출하거나 유체가 누출되어 시료 오염과 안전 규정 위반의 위험이 있습니다. 이 완전 전기식 프레스는 이를 완전히 제거하여 탄화수소가 없어야 하는 ISO 5 클린룸과 반도체 공장에 적합합니다. 오일이 없다는 것은 비용이 많이 드는 폐기가 없고, 지저분한 청소가 없으며, 미끄럼 사고의 위험이 없다는 의미입니다.
  • 우수한 공정 제어와 재현성: ±2kg의 서보 압력 정밀도와 듀얼존 PID 온도 조절을 통해 수동 프레스로는 달성할 수 없는 수준의 일관성을 달성합니다. 프로그래밍 가능한 레시피는 모든 시료가 동일하게 처리되도록 보장하며, 이는 ISO 인증 연구실에서 연구 재현성과 품질 보증에 필수적입니다.
  • 낮아진 운영 비용: 유압 오일, 필터, 펌프 유지 관리가 없어 지속 비용이 낮습니다. 1.5kW 가열 요소와 단상 전원 연결은 더 큰 산업용 프레스에 비해 에너지 소비를 낮춥니다. 이는 일반적인 10년 사용 수명 동안 더 낮은 총 소유 비용으로 이어집니다.
  • 글로벌 인증과 지역 지원: CE 인증은 전 세계적으로 수입 및 설치를 단순화합니다. KINTEK은 영어 설명서, 적합성 인증서를 제공하며, 방법 개발 지원을 위해 응용 지원 팀에 액세스할 수 있습니다. 또한 팀이 빠르게 생산성을 높일 수 있도록 현장 교정 및 교육을 준비할 수 있습니다.
  • 특수 요구에 맞춘 구성 가능성: 표준 구성 외에도 더 높은 온도 플래튼(최대 350°C), 진공 챔버, 글러브 박스 연동, 커스텀 플래튼 형상 등의 옵션을 제공합니다. 연구 또는 파일럿 규모 요구 사항에 정확히 맞춘 솔루션에 대해 논의하려면 엔지니어링 부서에 문의하세요.

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