실험실 가열 프레스
10T 수동 핫 프레스 15T 마이크로 열간 프레스 플랫폼 프로그래밍 가능 터치스크린 제어
품목 번호 : XP18
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 힘
- 0 – 15 톤 (150 kN)
- 온도 범위 (터보)
- 상온 – 300 °C
- 제어 인터페이스
- 7인치 프로그래밍 가능 터치스크린 (Aura-Touch™)
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제품 개요




이 마이크로 열간 프레스 플랫폼은 높은 힘의 프레싱과 정확한 온도 제어, 공간 효율성이 필요한 실험실을 위해 설계된 정밀 벤치탑 솔루션입니다. 15T 유압 시스템과 프로그래밍 가능한 듀얼 존 가열을 260mm 폭의 섀시에 결합함으로써, 이 장비는 까다로운 연구 환경에서 탁월한 설치 면적 대비 성능 비율을 제공합니다.
주로 고분자 복합재 개발, 배터리 소재 연구, 고급 박막 공정에 사용되며, 이 장비는 엄격하게 제어된 열적 및 기계적 조건 하에서 재현 가능한 핫 프레싱, 경화 및 소결을 가능하게 합니다. 고체 전해질 필름부터 고분자 매트릭스 복합재에 이르기까지, 높은 반복성을 갖춘 반복적인 공정 개선을 지원합니다.
보강된 130kg 강철 프레임을 기반으로 구축된 이 시스템은 업계 최고 수준의 강성을 제공하여 15T 전체 하중 하에서 프레임 처짐을 사실상 제거합니다. 지능형 터치스크린 컨트롤러와 급속 가열 모듈은 높은 처리량의 실험실에서도 견고하고 중단 없는 작동을 보장하여, 중요한 연구 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 핵심 장비가 됩니다.
주요 특징
- 260mm 초협소 설치 면적: 유압 탱크의 전략적 재배치와 수직 전기 버스바 배선으로 기계 폭을 330mm에서 260mm로 줄였습니다. 절약된 부피는 30kg의 추가 구조용 강철로 보강되어 130kg의 일체형 프레임을 구성하며, 이는 표준 글러브박스 에어록 도어를 쉽게 통과하면서도 하중 하에서 극도의 강성을 유지합니다.
- Aura-Touch™ 프로그래밍 가능 인터페이스: 내장된 7인치 산업용 정전식 터치스크린은 직관적인 맞춤형 운영 체제를 실행하여 연구자들이 복잡한 다단계 온도-압력 프로파일을 생성, 저장 및 실행할 수 있게 합니다. 온도, 압력 및 시간의 실시간 그래픽 오버레이는 외부 데이터 로거 없이도 공정 투명성을 제공합니다.
- 15T 고출력 유압 시스템: 0에서 15톤(150 kN)까지 정밀하게 조절되는 압력을 우수한 선형성으로 제공하여, 일관된 힘 적용이 필요한 까다로운 소재 고밀화 및 경화 공정에 적합합니다.
- 듀얼 존 가열 플라텐: 독립적으로 제어되는 상부 및 하부 카트리지 히터 어레이는 전체 200×200 mm 작업 영역에 걸쳐 균일한 열 분포를 보장합니다. 최대 2800W의 전력 옵션은 300°C까지의 급속 가열을 가능하게 하여 사이클 시간을 획기적으로 단축합니다.
- 일체형 130kg 강철 프레임: 프레스 구조 전체에 걸친 초중량 강철 보강은 프레임 처짐을 사실상 제거하여, 최대 하중 사이클 중에도 일관된 플라텐 평행도와 압력 안정성을 보장합니다.
- 스크립트 가능 다단계 프로파일: 단순한 유지 단계를 넘어서, 사용자는 램프, 소크 및 냉각 단계가 포함된 최대 20단계의 온도-압력 시퀀스를 정의할 수 있으며, 이를 로컬에 저장하여 운영자의 지속적인 개입 없이도 반복 가능한 실험 실행이 가능합니다.
- 글러브박스 호환 설계: 260mm 폭과 측면 장착 서비스 포트는 실험실 글러브박스 에어록을 통한 원활한 이동을 가능하게 하여, 공기 민감성 배터리 소재 연구 및 합성에 이상적입니다.
- 통합 냉각 회로: 내장된 수냉 채널은 장시간 고온 작동 중에도 유압 시스템의 무결성을 유지합니다. 선택적 폐쇄 루프 쿨러 연결은 플라텐 냉각을 가속시켜 샘플 처리 시간을 더 빠르게 합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 고분자 복합재 성형 | 기계적 시험 시편용 섬유 강화 또는 입자 충전 열가소성 시트의 정밀 핫 프레싱. | 제어된 4.0 mm 금형 하에서 균일한 두께와 기공 없는 고결을 보장합니다. |
| 고체 전해질 필름 | 불활성 분위기 하에서 차세대 리튬 이온 및 나트륨 이온 배터리용 박막 고체 전해질 가공. | 글러브박스 호환성 및 통합 프로그래밍이 소재 순도와 필름 무결성을 유지합니다. |
| 폴리이미드(PI) 경화 | 플렉서블 전자제품 및 항공우주 복합재에 사용되는 폴리이미드 필름의 고온 경화. | 2800W 터보 모듈로 300°C까지의 급속 램프는 경화 사이클을 단축하고 처리량을 향상시킵니다. |
| 고분자 특성 분석 시료 준비 | 유변학적, 기계적 및 열 분석(DMA, DSC)을 위한 완벽하게 평평한 디스크 또는 플레이트 준비. | 15T 힘과 정밀한 ±1°C 제어는 재현 가능한 시편 형상을 보장합니다. |
| 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP) | 항공우주 및 자동차 경량화 연구용 CFRP 적층재 생산. | 균일한 200×200 mm 플라텐과 높은 강성이 고압 적층 중 뒤틀림을 방지합니다. |
| 배터리 전극 캘린더링 | 향상된 에너지 밀도와 사이클 수명을 위한 코팅 전극 시트(음극/양극)의 고밀화. | 스크립트 가능한 다단계 프로파일은 활물질 코팅을 손상시키지 않고 점진적인 압축을 허용합니다. |
| 바이오폴리머 형상 기억 연구 | 생체 의학 장치 프로토타입용 형상 기억 고분자의 열-기계적 프로그래밍. | 터치스크린 프로파일 저장은 다단계 열 사이클의 정확한 복제를 가능하게 합니다. |
| 고급 세라믹 테이프 적층 | 다층 커패시터 또는 SOFC 제조를 위한 소결 전 세라믹 그린 테이프 사전 적층. | 균일한 압력 분포와 가열된 플라텐이 바인더 소실 없이도 층간 접착력을 향상시킵니다. |
기술 사양
일반 사양
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 모델 | XP18 |
| 최대 힘 | 0 – 15.0톤 (0 – 150 kN) |
| 플라텐 크기 | 200 × 200 mm |
| 최대 개방 거리 | 50 mm |
| 제어판 | 7인치 프로그래밍 가능 터치스크린 (Aura-Touch™) |
| 설치 면적 (가로 × 세로 × 높이) | 260 × 347 × 422 mm |
| 순중량 | 약 130 kg |
가열 및 성능 모듈
| 사양 | 🟢 CORE 구성 | 🔵 TURBO 구성 |
|---|---|---|
| 온도 범위 | 상온 ~ 250 °C | 상온 ~ 300 °C |
| 최대 가열 전력 | 1600 W (2 × 800 W) | 2800 W (2 × 1400 W) |
| 전원 요구 사항 | AC 220V / 50Hz (단상) | AC 220V / 60Hz (맞춤형) |
| 냉각 방식 | 내장 수냉 채널 (외부 쿨러 연결) | 권장 급속 냉각 쿨러 키트와 함께 내장 냉각 채널 |
| 권장 응용 분야 | 일상적인 고분자 시험, 표준 복합재 | 고체 전해질, PI 경화, 고처리량 프로토타이핑 |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 입증된 장기 신뢰성: 130kg의 초중량 강철 섀시와 산업 등급 유압 실을 기반으로 구축된 이 프레스는 수천 번의 사이클에 걸쳐 일관된 성능을 제공하여 중요한 연구 환경에서의 가동 중단 시간을 최소화합니다.
- 정밀 설계된 가열 시스템: PID 기반 폐쇄 루프 제어를 갖춘 듀얼 존 카트리지 히터 어레이는 전체 플라텐에 걸쳐 ±1°C의 온도 균일성을 유지하여 민감한 소재에 대한 재현 가능한 열 프로파일을 보장합니다.
- 글로벌 규정 준수 및 신속한 지원: XP18 시스템은 국제 실험실에 필요한 전기 인증을 갖추고 출하되며, 12개월 보증 및 평생 기술 지원이 제공되고, 원격 진단을 위한 엔지니어 직접 접근이 가능합니다.
- 맞춤화 가능한 아키텍처: Core 또는 Turbo 가열 모듈 중 선택하고, 폐쇄 루프 수냉 쿨러를 추가하거나, 맞춤형 금형 구성을 요청할 수 있습니다. 이 모든 것이 시스템의 컴팩트한 설치 면적을 손상시키지 않고 원활하게 통합됩니다.
- 타협 없는 공간 효율성: 초협소 설계는 글러브박스 에어록에 적합할 뿐만 아니라 혼잡한 실험실에서 귀중한 벤치탑 공간을 최대화하며, 이러한 폼 팩터에서는 보기 드문 15T 프레싱 능력을 유지합니다.
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