실험실 가열 프레스

PID 온도 압력 제어 및 수냉식 400x400mm 실험실 성형용 분리형 자동 핫 프레스

품목 번호 : XP41

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 압력: 0 - 20 T
플래튼 크기: 400 × 400 mm
온도 범위: 실온 - 300 °C

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제품 개요

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이 분리형 자동 핫 프레스는 재료 연구 및 소규모 생산 중 온도와 압력 제어에 절대적인 정밀도를 요구하는 실험실을 위해 특별히 제작된 솔루션입니다. 가압 스테이션과 제어 캐비닛을 물리적으로 분리함으로써, 방열 및 기계적 진동이 민감한 전자 부품에 미치는 악영향을 제거하여 탁월한 장기 안정성을 제공합니다.

주요 응용 분야로는 폴리머 및 복합 재료 성형, 리튬 이온 배터리 전극 제조, 고급 세라믹 성형, 고무 가류(Vulcanization)가 있습니다. 학계, 정부 연구소, 산업 R&D 시설의 연구원들은 400 × 400 mm 대형 가열 플레이트와 20톤 유압력을 활용하여 반복 가능한 품질의 필름, 적층판, 그린(Green) 성형체를 생산합니다.

강성이 높은 프레임, 경화된 강재 플레이트, 폐루프 PID 제어 시스템으로 구성되어 연속 작업 환경에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 내장 수냉 회로와 프로그래밍 가능한 레시피 저장 기능은 생산성을 더욱 높여주며, 까다로운 재료 과학 워크플로우의 핵심 도구가 됩니다.

주요 특징

분리형 안전 아키텍처: 제어 캐비닛이 프레스 프레임과 분리되어 있어 7인치 터치스크린, PID 컨트롤러, 전력 전자 부품을 복사열 및 유압 펄스로부터 보호합니다. 이러한 분리 설계는 생산 수준의 실험실 환경에서 가동 중단 시간을 획기적으로 줄이고 수명을 연장합니다.
PID 방식의 듀얼 존 독립 가열: 각 400 × 400 mm 플레이트는 3600 W 카트리지 히터 어레이로 구동되며 독립적인 PID 루프로 제어됩니다. 온도는 신속하게 상승하며 300°C까지 ±2 °C 이내로 유지되어 대면적 시료 또는 다중 캐비티 금형에 균일한 열 프로필을 보장합니다.
자동 유지 기능이 있는 프로그래밍 가능한 압력 제어: 고해상도 힘 센서와 서보 구동 유압 펌프를 통해 0.5 T에서 20 T까지 무단계 압력 조절이 가능합니다. PID 압력 알고리즘은 로드셀 피드백을 모니터링하고 압력 강하를 자동으로 보증하여 전체 체류 시간 동안 일정한 힘을 보장합니다.
고속 사이클을 위한 내장 수냉 시스템: 두 플레이트 모두 냉각 단계 중 냉각수가 순환하는 사행(Serpentine) 수로를 통합하고 있습니다. 외부 순환 쿨러(옵션)와 함께 사용하면 자연 대류 냉각 대비 사이클 시간을 절반으로 줄여 일일 시료 생산량을 증가시킬 수 있습니다.
실시간 그래프 기능이 탑재된 7인치 산업용 터치스크린: 컬러 HMI는 온도 및 압력 곡선을 동시에 표시하며 레시피당 최대 20개의 프로그래밍 가능한 세그먼트를 지원합니다. 운영자는 USB를 통해 데이터를 저장, 호출, 내보낼 수 있어 ISO 9001 문서화 및 방법 이전을 용이하게 합니다.
유연한 데이라이트(Daylight)를 갖춘 대형 포맷: 400 × 400 mm 표면과 180 mm 데이라이트를 통해 두꺼운 금형, 다층 픽스처, 또는 사용자 정의 공구를 수용할 수 있습니다. 60 mm 피스톤 스트로크는 초기 부피가 큰 재료의 압축 성형에 충분한 이동 거리를 제공합니다.
견고한 유압 및 프레임 구조: 중량용 강재 플레이트, 경화된 가이드 로드, 용접 베이스 프레임은 최대 20톤 하중에서도 휨을 최소화합니다. 이러한 강성은 박막 응용 분야에서 높은 부품 정밀도와 플래시(Flash) 감소로 이어집니다.
유연한 전원 구성: 단상 220 V 또는 삼상 380 V 전원에 맞춰 공장에서 구성 가능하며, 외부 변압기 없이 지역별 실험실 전기 표준에 적응합니다. 주문 시 요구 사항을 명시해 주십시오.
포괄적인 안전 기능: 과열 차단, 비상 정지 버튼, 유압 과부하 보호가 표준입니다. 고온 작업 시 운영자 보호를 위해 폴리카보네이트 안전 실드(옵션)를 설치할 수 있습니다.
저유지 보수 유압 시스템: 오일 탱크와 펌프는 연속 가동에 맞게 사이즈가 조정되었으며, 퀵 커넥팅 피팅으로 유체 교체가 간편합니다. 자성 배수 플러그는 금속 입자를 포집하여 실링 수명을 연장합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	핵심 이점
폴리머 및 복합 재료 성형	열가소성 수지, 열경화성 수지, 섬유 강화 적층판, 나노 복합 재료의 압축 성형. ASTM 시험 편 제작 또는 소규모 프로토타입 부품 제작에 이상적입니다.	전체 400 × 400 mm 면적에 걸친 균일한 가열 및 압력은 휨과 보이드(Void)를 방지하여 일관된 기계적 특성을 가진 부품을 생산합니다.
리튬 이온 배터리 전극 제조	양극/음극 필름의 캘린더링 및 고체 전해질 펠렛의 핫 프레싱. 차세대 리튬 이온, 리튬-황, 고체 배터리 연구를 지원합니다.	0.5 T까지의 정밀한 압력 제어와 정확한 온도 램프는 전극 밀도, 집전체에 대한 접착력, 이온 전도도를 향상시킵니다.
세라믹 및 분말 야금 프레싱	소결 전 산화물 세라믹, 탄화물, 질화물 및 금속 분말을 그린 바디(Green body)로 성형하는 단축 프레싱. 세라믹 막 제조에도 적합합니다.	프로그래밍 가능한 체류 시간 및 자동 압력 보상은 균일한 밀도 분포를 생성하여 소결 후 균열 및 변형을 줄여줍니다.
고무 및 플라스틱 가류(Vulcanization)	천연 고무, 실리콘, EPDM, 불소 고무의 경화. 다단계 레시피에는 예열, 경화, 후경화 단계를 포함할 수 있습니다.	양쪽 플레이트의 독립적인 온도 제어는 대칭적인 경화를 보장하며, 자동 유지 압력은 플래시와 기공을 최소화합니다.
박막 및 적층 응용	보호 필름, 태양광 봉지재, 유연 전자 부품의 핫 라미네이션. 감압 접착제를 기포 없이 활성화할 수 있습니다.	저력 정밀 제어(0.5 T부터)와 균일한 열 분포는 박리를 방지하고 온도에 민감한 기판의 가공을 가능하게 합니다.
제약용 정제 압축 연구	매트릭스 정제, 이중층 정제, 구강 붕해성 필름의 R&D. 약물 방출 프로필 연구를 위해 정확한 압력으로 성형체를 제작할 수 있습니다.	데이터 로깅 및 실시간 힘-시간 곡선은 QbD(품질 설계) 이니셔티브 및 스케일업 연구를 지원합니다.
접착제 및 실란트 접합	에폭시 필름, 핫 멜트 접착제, 세라믹 페이스트를 사용한 금속, 복합 재료 또는 유리의 열 활성화 접합.	프로그래밍 가능한 사이클은 대면적 기판에서도 일관된 접합 두께와 완전한 경화를 보장합니다.
교육 및 재료 과학 훈련	폴리머 가공, 분말 압축, 열 분석에 대한 실습 교육. 학생들은 압축 성형 및 PID 제어 원리를 학습합니다.	직관적인 터치스크린, 안전 인터락, 견고한 설계로 공유되는 학술 연구 공간에 적합합니다.

기술 사양

매개변수	사양
제품 모델	XP41
장비 유형	분리형 자동 핫 프레스 (제어 캐비닛 분리형)
최대 작업 압력	0 – 20 톤 (무단계 조절 가능, PID 자동 유지)
플레이트 크기	400 × 400 mm
데이라이트 (개구)	180 mm
피스톤 스트로크	60 mm
작동 온도 범위	실온 ~ 300 °C
가열 용량	총 7200 W (2 × 3600 W, 상부 및 하부 존)
온도 및 압력 컨트롤러	7인치 컬러 터치스크린, PID 다중 세그먼트 프로그래밍 가능
플레이트 냉각 방식	내장 수냉 채널; 외부 쿨러 권장
전원 공급	AC 220 V / 50 Hz 또는 AC 380 V / 50 Hz (주문 시 공장 구성 가능)
치수 (프레스 유닛, 대략)	제조사 문의 (구성에 따라 다름)
순 중량 (대략)	제조사 문의 (옵션에 따라 다름)

참고: 치수 및 순 중량은 구성에 따라 달라지며, 정확한 값은 문의하십시오.

이 제품을 선택해야 하는 이유

엄격한 실험실을 위한 타협 없는 엔지니어링: 이 프레스는 제어 전자 부품을 열과 진동으로부터 격리하는 강성의 분리형 설계 섀시를 기반으로 하며, 24/7 가동 환경에서 부품 수명을 연장하는 것으로 입증되었습니다.
반복 가능한 공정 제어: 폐루프 PID 온도 및 압력 알고리즘과 자동 압력 유지 기능은 모든 시료를 동일하게 처리하여 통계적으로 유효한 연구와 품질 관리에 필수적입니다.
스마트 냉각으로 생산성 향상: 쿨러와 함께 사용하는 내장 수냉 채널은 냉각 시간을 획기적으로 단축하여 하루 더 많은 실험을 가능하게 하면서 플레이트 평탄도와 시료 무결성을 유지합니다.
유연한 통합 및 미래 대비: 개방형 아키텍처는 사용자 정의 공구, 글로브박스 통합 또는 자동화 업그레이드를 허용합니다. 유연한 전원 공급과 프로그래밍 가능한 레시피 라이브러리는 연구가 발전함에 따라 적응할 수 있게 합니다.
글로벌 리더의 전문 지원: KINTEK의 애플리케이션 엔지니어는 무제한 원격 지원 및 필요 시 현장 커미셔닝을 제공합니다. 또한 고온 변형부터 진공 준비 인클로저까지 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 맞춤 견적을 문의하여 이 프레스가 귀하의 재료 개발을 가속화하는 방법을 확인하십시오.