실험실 가열 프레스

자동 고압 실험실 가열 프레스 90톤 300x300mm 플래튼 0.2% 압력 정확도 200°C

품목 번호 : XP62

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

Max Force: 0 - 90톤 (900 kN)
Platen Size: 300 × 300 mm
Temperature Range: 0 - 200 °C

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제품 개요

제품 이미지 1

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이 자동화 실험실 프레스는 까다로운 재료 가공을 위해 정밀한 열 제어와 뛰어난 고압 성능을 제공합니다. 본 시스템은 견고한 90톤 힘 용량을 컴팩트한 벤치탑 풋프린트와 결합하여 연구 및 산업 환경 모두에서 균일한 압축 및 가열을 가능하게 합니다.

주요 응용 분야는 최대 200°C의 온도와 압력 균일성이 중요한 배터리 전극 제조, 폴리머 시트 성형 및 복합재 경화입니다. 프로그래밍 가능한 자동화는 복잡한 다단계 사이클을 단순화하여 배치 전반에 걸쳐 재현 가능한 결과를 보장합니다.

고강성 강철 프레임으로 제작된 이 장치는 전체 부하에서도 변형에 저항하여 장기적인 작동 안정성을 보장합니다. 고급 유압 폐쇄 루프 제어와 독립적인 PID 온도 조절은 연속 사용에서도 일관되게 고품질 결과를 생산합니다.

주요 특징

90톤 중부하 압력: 시스템은 300×300 mm 플래튼 전체에 강력한 90톤(900 kN)의 힘을 전달하여 최대 ~100 bar(10 MPa)의 표면 압력을 생성합니다. 이러한 극단적인 압축 능력은 두꺼운 샘플과 대면적 부품에서 고밀도, 기공 없는 구조를 구현하는 데 이상적입니다.
PIDS 유압 폐쇄 루프 제어: 0.2% 정확도의 압력 센서와 고급 PIDS 알고리즘을 통합한 유압 회로는 부드럽고 무단계 압력 램핑과 정밀한 정지 유지를 보장합니다. 이 폐쇄 루프 피드백은 재현 가능한 연구 및 생산 공정에 중요한 압력 드리프트를 제거합니다.
독립형 PID 온도 제어(0-200°C): 상단 및 하단 플래튼 모두 독립적인 PID 컨트롤러와 3500 W 히터가 장착되어 있어 최대 200°C까지 오버슈트 없이 빠른 가열을 제공합니다. 정밀한 열 조절은 열가소성 수지의 흐름과 경화 균일성에 필수적인 균일한 온도 분포를 보장합니다.
7인치 터치스크린 프로그래밍 기능: 사용자 친화적인 컬러 터치스크린 인터페이스로 작업자가 온도 램프, 유지, 압력 시퀀스를 결합한 다단계 프로필을 설계하고 저장할 수 있습니다. 완전 자동화는 수동 오류를 줄이고 무인 작동을 가능하게 하여 실험실 처리량을 높입니다.
고강성 중부하 프레임: 크기가 600×520×650 mm인 컴팩트한 로우 프로파일 섀시는 고급 강철로 제작되었으며 무게가 350 kg으로 뛰어난 강성을 제공합니다. 최대 부하에서도 프레임 변형이 미미하여 플래튼 평행도를 유지하고 일관된 부품 두께를 보장합니다.
3500W 가열 기능의 균일 플래튼: 300×300 mm 플래튼은 균일한 열 출력을 제공하는 내장형 가열 요소로 설계되어 가장자리-중심 온도 구배를 최소화합니다. 이 설계는 사이클 시간을 단축하고 재료 특성을 향상시킵니다.
안전 중심 설계: 종합적인 전기 보호, 비상 정지, 전용 16A 전원 요구 사항(220V/50Hz 단상)은 안전한 작동을 보장합니다. 무거운 베이스 설계는 전복을 방지하고 명확한 설치 가이드라인으로 바닥 과부하 문제를 해결합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 배터리 건식 전극 제조	정밀하게 제어된 열과 압력 하에서 분말 활물질과 바인더를 조밀한 전극 시트로 압축합니다. 90톤 용량과 균일 온도는 집전체에 균일한 밀도와 강한 접착력을 보장합니다.	전극 밀도와 전기 전도도를 최대화하여 배터리 용량과 사이클 수명을 향상시킵니다.
고성능 폴리머 성형	최대 200°C 온도에서 PEEK, 폴리이미드, PTFE 시트와 같은 고급 열가소성 수지를 압축 성형합니다. 시스템의 정확한 온도 및 압력 프로파일은 얇고 평평하며 치수 안정성이 우수한 폴리머 필름과 플레이트 생산을 가능하게 합니다.	표면 조도가 우수하고 반복 가능한 두께 공차를 가진 기공 없고 기계적으로 강건한 부품을 생산합니다.
반도체 소자 캡슐화	반도체 다이, 웨이퍼 또는 패키지의 대면적 고압 접합 및 캡슐화. 0.2% 압력 정확도는 섬세한 전자 구조를 손상시키지 않으면서 균일한 밀봉을 보장합니다.	고신뢰성 마이크로전자에 필수적인 기밀하고 응력이 최소화된 패키지를 생산합니다.
열경화성 복합재 경화	탄소 섬유 프리프레그와 같은 두꺼운 섬유 강화 복합재 적층판의 열 보조 압축 경화. 프로그래밍 가능한 사이클은 최적의 가교결합을 달성하기 위해 제어된 가열, 압력 적용 및 냉각 단계를 가능하게 합니다.	기공이 최소화된 완전히 통합된 고강도 복합재 부품을 제공합니다.
소결 연구용 분말 압축	후속 소결을 위해 세라믹 또는 금속 분말로부터 그린 콤팩트를 제조합니다. 프레스의 고압과 프로그래밍 가능한 유지 시간은 결함 없는 소결체의 전제 조건인 균일한 그린 밀도를 생산합니다.	새로운 소결 공정의 재료 연구 개발에서 재현성을 향상시킵니다.
PTFE 필름 라미네이션 및 소결	동시 열과 압력 하에서 PTFE 필름을 적층하고 접합하여 두껍고 균질한 시트를 만듭니다. 균일한 온도 분포는 층간 분리를 방지하고 일관된 전기적 및 기계적 특성을 보장합니다.	우수한 내화학성과 절연 강도를 가진 단일체 시트를 생산합니다.

기술 사양

매개변수	사양	비고
모델	XP62	—
최대 힘	0 – 90 톤 (900 kN)	PIDS 자동 유압 제어
압력 정확도	±0.2%	고정밀 압력 센서
작동 온도	0 – 200 °C (최대 200 °C)	중온 정밀 열간 프레스용으로 설계됨
온도 제어	PID 프로그래밍 가능, 7인치 터치스크린	다단계 프로필 프로그래밍 및 모니터링
플래튼 가열 전력	3500 W	오버슈트 없는 부드럽고 균일한 가열
플래튼 크기	300 × 300 mm	—
최대 표면 압력	~100 Bar (10 MPa)	중부하 압축 능력
전원 공급	AC 220 V / 50 Hz, 단상; 약 15.9 A	전용 16 A 콘센트 필요
외부 치수	600 × 520 × 650 mm (너비 × 깊이 × 높이)	로우 프로파일 벤치탑 디자인
순중량	350 kg	중부하; 충분한 바닥 하중 지지 보장

이 제품을 선택해야 하는 이유

뛰어난 압력 정밀도: 0.2% 정확도 센서를 탑재한 PIDS 유압 시스템은 모든 프레싱 사이클이 목표 힘 프로파일을 정확하게 재현하도록 보장합니다. 이 수준의 제어는 재료 스크랩을 줄이고 배치 전반에 걸쳐 제품 균일성을 보장합니다.
타협 없는 제작 품질: 350 kg 강성 강철 프레임은 전체 부하에서도 마이크론 단위로 플래튼 평행도를 유지하여 두께 편차를 방지하고 공구 수명을 연장시킵니다. 수년간의 까다로운 산업 사용을 위해 설계된 이 프레스는 견고한 엔지니어링의 대표적인 예입니다.
고급 자동화와 사용 편의성: 직관적인 7인치 터치스크린 인터페이스는 복잡한 온도-압력 레시피 생성을 단순화합니다. 완전한 프로그래밍 가능성은 작업자의 경험과 관계없이 일관된 결과를 의미하며, 숙련된 인력을 다른 작업에 투입할 수 있게 해줍니다.
다용도 응용 범위: 최대 온도 200°C와 넓은 300×300 mm 플래튼을 갖춘 이 장치는 배터리 전극 프레싱부터 고급 폴리머 성형 및 복합재 경화까지 모든 것을 처리하여 다학제 실험실과 파일럿 생산 라인에 서비스를 제공합니다.
안전과 장기적 신뢰성: 과온 및 과압 보호를 포함한 내장 안전장치와 전용 전원 회로 요구 사항이 결합되어 안전한 24/7 작동을 보장합니다. KINTEK의 글로벌 서비스 네트워크가 뒷받침하여 신속한 지원과 유지보수를 받을 수 있습니다.

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