실험실 가열 프레스
배터리 연구 및 재료 과학용 200x200 플레이트 크기 자동 가열 유압 랩 프레스 기계
품목 번호 : PZD3
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 압력 범위
- 0.01-25톤
- 가열판 크기
- 200 x 200 mm
- 최고 온도
- 최대 800°C
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제품 개요

이 고정밀 실험실 프레스 시스템은 열 및 유압 공학의 정점을 대표하며, 현대 재료 과학 및 산업 R&D의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 고톤 유압력과 정밀 제어 히팅 요소를 결합하여 이 장비는 분말 압축, 복합재 적층 및 폴리머 성형을 위한 자동화 솔루션을 제공합니다. 이 시스템은 복잡한 수동 작업을 간소화되고 프로그래밍 가능한 워크플로로 전환하여 모든 샘플이 최대의 과학적 타당성과 실험 재현성을 위해 동일한 환경 조건에 적용되도록 보장합니다.
주로 고체 배터리 연구, 고급 세라믹 개발 및 제약 가공 분야에서 활용되는 이 장치는 정밀도가 타협할 수 없는 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 핫 엠보싱, XRF 샘플 준비 또는 박막 제작에 사용되는지 여부에 관계없이 장비는 안정적이고 다재다능한 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 바쁜 실험실 환경에서 빈번한 사용에 맞춰 조정되었으며, 조작자의 피로를 줄이고 프레스 사이클에서 인적 오류를 제거하여 수동 대안에 비해 상당한 업그레이드를 제공합니다.
신뢰성은 이 시스템의 모든 구성 요소에 공학적으로 설계되었습니다. 고급 히팅 플레이트부터 지능형 PLC 구동 제어 인터페이스에 이르기까지 모든 측면은 까다로운 조건에서 장기적인 작동 안정성을 위해 설계되었습니다. 고급 안전 프로토콜과 고정밀 압력 센서의 통합은 장치가 최고 성능으로 일관되게 수행되도록 보장하며, 연구원과 구매 팀에 투자가 수년 동안 정밀한 결과를 제공할 것이라는 확신을 제공합니다. 이 시스템은 단순한 도구가 아니라 정밀 재료 합성 및 산업 품질 관리를 위한 기본 구성 요소입니다.
주요 특징
- 지능형 다단계 프로그래밍: 시스템은 최대 18개의 개별 프로그램 세그먼트를 지원하는 고급 제어 아키텍처를 특징으로 합니다. 이를 통해 사용자는 특정 유지 시간 및 냉각 단계를 포함하여 복잡한 압력 및 온도 램프를 자동화할 수 있으며, 장비가 복잡한 재료 변환을 자율적으로 처리하도록 보장합니다.
- 정밀 유압 제어: 고해상도 유압 시스템을 장착한 이 장치는 0.01톤의 예외적인 정확도로 0.01~25톤의 압력 범위를 제공합니다. 이러한 수준의 정밀도는 과압이 샘플의 구조적 무결성을 손상시킬 수 있는 민감한 응용 분야에 매우 중요합니다.
- 고온 다재다능성: 특정 구성에 따라 히팅 플레이트는 최대 800°C의 온도에 도달할 수 있습니다. 통합 PID 컨트롤러는 엄격한 공차를 유지하여 전체 200x200mm 표면적에 걸쳐 균일한 열 분포를 보장하고 일관된 열 처리를 제공합니다.
- 실시간 데이터 시각화: 7인치 고화질 터치 스크린은 작업을 모니터링하기 위한 포괄적인 대시보드를 제공합니다. 시스템은 온도와 압력에 대한 실시간 곡선 그래프 패턴을 생성하여 기술자가 프로세스 역학을 한눈에 확인할 수 있습니다.
- 통합 급속 수냉: 처리량을 높이고 신속한 샘플 회수를 가능하게 하기 위해 시스템은 전용 수냉 회로를 포함합니다. 이 기능은 고열 사이클 후 플레이트 온도를 빠르게 낮추어 샘플당 총 처리 시간을 크게 단축합니다.
- 고급 안전 엔지니어링: 장치는 자동 전원 차단 인터락이 장착된 아크릴 도어가 있는 보호 구조물에 캡슐화되어 있습니다. 이 디자인은 가열되거나 움직이는 부품에 우연히 접촉하는 것을 방지하며, 비상 정지 스위치와 내부 유압 메커니즘을 위한 먼지 보호 기능을 포함합니다.
- 우수한 구조 내구성: 100,000 사이클 이상 등급의 은도금 금속 버튼을 포함한 모든 구성 요소는 산업 등급의 수명을 위해 선택되었습니다. 견고한 프레임과 고품질 플레이트 재료는 높은 열 및 기계적 스트레스 하에서 변형에 저항하도록 설계되었습니다.
- 데이터 연결성 및 내보내기: 문서화 및 규정 준수를 위해 시스템은 USB 드라이브를 통해 운영 로그를 다운로드할 수 있습니다. 이는 모든 프레스 사이클이 검토, 분석 및 저장되어 산업 또는 학술 연구에서 추적성을 보장합니다.
응용 분야
| 응용 분야 | 설명 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 고체 배터리 연구 | 제어된 열 하에서 전해질 재료 및 전극 복합재 프레스. | 고성능 셀을 위한 계면 접촉 및 이온 전도도 향상. |
| 고급 세라믹 소결 | 고온에서 기술 세라믹 분맬을 밀집된 그린 바디로 압축. | 균일한 밀도를 보장하고 후속 소성 과정 중 균열 방지. |
| 폴리머 박막 생산 | 연마된 플레이트 사이에서 열가소성 과립을 녹이고 프레스하여 균일한 필름 생성. | 테스트를 위한 정밀한 두께 제어 및 일관된 광학 특성 제공. |
| XRF 샘플 준비 | 분광 분석을 위해 분말 샘플을 결합제와 융합하여 매끄럽고 평평한 디스크로 만듦. | 분석 정확도에 방해가 될 수 있는 공극 및 표면 불규형 제거. |
| 복합 재료 적층 | 열 활성화 수지를 사용하여 강화 재료의 여러 층을 결합. | 공극 없는 적층 및 구조적 무결성을 위한 균일한 압력 분포 제공. |
| 합성 다이아몬드 연구 | 결정 성장 연구를 위해 탄소 원천에 고압 및 고온 적용. | 장기간 실험 사이클 동안 안정적인 환경 조건 유지. |
| 제약 정제 프레스 | 유효 성분 및 부형제를 특수 투여 형태로 압축. | 표준화된 약물 전달 연구를 위한 중량 일관성 및 경도 보장. |
| 전자 부품 테스트 | 스트레스 하에서 반도체 패키징의 열 및 기계적 안정성 테스트. | 반복 가능하고 문서화된 매개변수로 혹독한 운영 환경 시뮬레이션. |
기술 사양
| 특징 | 사양 세부 정보 (모델: PZD3) |
|---|---|
| 압력 범위 | 0.01 - 25 톤 (정확도 0.01T) |
| 가열 온도 (표준) | RT - 300°C (가열 전력: 2.2kW) |
| 가열 온도 (중간 범위) | RT - 500°C (가열 전력: 3.4kW) |
| 가열 온도 (고온 범위) | RT - 800°C (가열 전력: 6kW) |
| 플레이트 치수 | 200 x 200 mm (가로 x 세로) |
| 작업 공간 | 210 x 65 mm |
| 디스플레이 인터페이스 | 7인치 고해상도 터치 스크린 |
| 제어 시스템 | 압력, 온도 및 시간을 위한 최대 18개 프로그램 제어 |
| 안전 기능 | 아크릴 보호 도어 (자동 차단), 비상 정지, 먼지 보호 |
| 냉각 방식 | 통합 수냉 (수동 또는 자동 활성화) |
| 데이터 출력 | 프로세스 로깅을 위한 USB 기반 Excel 파일 내보내기 |
| 원격 제어 | 원격 분석 및 비교를 위한 PC 호환 |
| 가압 및 가열 속도 조절 가능 | |
| 전원 공급 | 220V / 110V (사용자 지정 옵션 가능) |
| 물리적 치수 | 480 x 480 x 350 mm |
| 내부 하드웨어 | 은도금 금속 버튼 (100,000+ 사이클 수명) |
이 제품을 선택해야 하는 이유
- 비교할 수 없는 정밀도: PZD3은 고위험 연구에 필수적인 수준의 압력 및 온도 해상도를 제공하여 데이터가 정확하고 샘플이 매번 완벽하게 처리되도록 보장합니다.
- 산업 등급 신뢰성: 장기적인 사용을 위해 설계된 이 시스템은 지속적인 산업 사용의 혹사를 견디는 프리미엄 재료와 구성 요소를 활용하여 가동 중지 시간과 유지 보수 비용을 최소화합니다.
- 자율 작동: 정교한 프로그래밍 기능을 통해 장비는 지속적인 감독 없이 복잡한 사이클을 관리할 수 있으므로 기술 직원이 고부가치 분석 및 데이터 해석에 집중할 수 있습니다.
- 포괄적인 안전 통합: 물리적 장벽과 전자 인터락을 포함한 다중 보호 계층을 통해 이 장치는 운영 효율성을 손상시키지 않으면서 실험실 인원의 안전을 최우선으로 합니다.
- 미래 지향적 데이터 관리: 통합 USB 내보내기 및 원격 제어 기능은 실험실이 최신 데이터 추적성 표준을 준수하도록 보장하므로 ISO 인증 시설에 이상적인 선택입니다.
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