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실험실용 수동 수직형 이중 롤러 밀, 100mm 롤러 2개 장착 수동 압연 프레스

전극 캘린더링 / 롤링 프레스

실험실용 수동 수직형 이중 롤러 밀, 100mm 롤러 2개 장착 수동 압연 프레스

품목 번호 : DG04

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


롤러 직경
2-Φ100mm
조절 가능한 롤링 간격
0~2mm
시트 롤링 폭
0~100mm 또는 0~200mm
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제품 개요

실험실용 수동 수직형 이중 롤러 밀, 100mm 롤러 2개 장착 수동 압연 프레스 2

실험실용 수동 수직형 이중 롤러 밀, 100mm 롤러 2개 장착 수동 압연 프레스 3

제품 이미지 1

본 실험실용 수동 수직형 이중 롤러 프레스는 배터리 소재, 특히 리튬 배터리 전극 시트의 제어된 압연 및 두께 감소를 위해 설계되었습니다. 두 개의 고경도 롤러가 기어 구동 회전을 통해 대향력을 가하며, 조절 가능한 압연 간격을 통해 시트 두께와 소재 밀도를 실용적으로 제어할 수 있습니다. 콤팩트한 수직형 구조는 롤러 사이로 시트 및 스트립 소재를 직접 공급하는 데 최적화되어 있습니다.

이 장비는 0~100mm 또는 0~200mm의 실험실 압연 폭으로 제공됩니다. 배터리 R&D, 청정 에너지 소재 연구, 분말 가공 연구, 재료 과학 실험실 및 재현 가능한 수동 고밀도화 작업이 필요한 학술 개발 업무에 적합합니다. 작업자는 핸드 크랭크를 통해 압연 속도를 제어하므로 소규모 실험 및 공정 개발에 즉각적으로 대응할 수 있습니다.

견고한 기계적 구조, 정밀 마감 처리된 롤러, 보호용 기어 커버 및 직관적인 조절 시스템은 신뢰할 수 있는 실험실 운영을 지원합니다. 롤러는 ≤±2um의 원통도, HRC62의 표면 경도, 0.4 이상의 표면 조도를 제공합니다. 이러한 특성은 까다로운 연구 워크플로우 중에 안정적인 접촉 조건과 일관된 결과를 유지하는 데 도움을 줍니다.

주요 특징

  • 고경도 크롬 도금 롤러: 롤러는 부식 방지를 위해 경질 크롬 도금 처리되었으며 경도는 HRC62입니다. 이 견고한 표면은 반복적인 소재 압연 중 마모를 방지하고 긴 서비스 수명을 지원합니다.

  • 정밀한 원통도: 롤러 원통도는 ≤±2um으로, 작업 폭 전체에 걸쳐 균일한 압력 분포를 유지하는 데 도움을 줍니다. 일관된 롤러 형상은 전극 두께와 소재 밀도를 더욱 균일하게 유지합니다.

  • 셀프 잠금 간격 조절: 웨지 조절 메커니즘이 강력한 셀프 잠금 성능으로 압연 간격을 제어합니다. 작업자는 핸드휠을 사용하여 양쪽을 조절하고 디지털 게이지에서 설정을 직접 읽을 수 있습니다.

  • 조절 가능한 압연 두께: 압연 간격은 0~2mm까지 조절 가능하여 다양한 배터리 소재 배합 및 시트 상태에 맞는 두께 감소 및 고밀도화 절차를 개발할 수 있습니다.

  • 기어 구동 대향 회전: 맞물린 기어가 두 롤러를 함께 구동하여 안정적인 대향 압연을 수행합니다. 기계식 변속기는 수동 작동 시 직접적이고 효율적인 힘 전달을 제공합니다.

  • 수직형 롤러 배치: 수직형 레이아웃은 시트 및 스트립 소재를 닙(nip)에 공급하기 편리하게 하며, 벤치탑 실험실 환경을 위한 콤팩트한 설치 공간을 제공합니다.

  • 수동 속도 제어: 압연 속도는 작업자의 핸드 크랭크 회전에 의해 결정되며 0~40mm/s에 도달할 수 있습니다. 이를 통해 연구자는 소재 취급 및 패스별 공정 조건을 즉각적으로 제어할 수 있습니다.

  • 콤팩트하고 유연한 작동: 이 장비는 작은 설치 공간과 간단한 수동 제어 기능을 결합하여 빠른 설정, 유연한 실험, 압연 구역에 대한 쉬운 접근이 필요한 실험실에 실용적입니다.

  • 보호된 변속 시스템: 기어 구동 영역에는 보호 커버와 위험 표시가 장착되어 있습니다. 이는 정상적인 사용 중에 작업자가 움직이는 변속 부품에 접촉하지 않도록 분리하는 데 도움을 줍니다.

응용 분야

응용 분야 설명 주요 이점
리튬 배터리 전극 압연 코팅 또는 소재 준비 후 리튬 배터리 전극 시트의 두께를 줄이고 밀도를 높입니다. 제어된 전극 고밀도화 및 더욱 일관된 시트 치수 지원.
청정 에너지 소재 연구 실험용 배터리 소재를 처리하고 압연 조건, 밀도 및 최종 전극 성능 간의 관계를 조사합니다. 배합 및 공정 개발 중 신속한 수동 조절 가능.
배터리 R&D 스케일업 연구 공정을 대규모 생산 장비로 이전하기 전에 압연 간격, 소재 폭 및 작동 속도를 평가합니다. 초기 단계 공정 최적화를 위한 실용적인 실험실 참조 제공.
첨단 소재 실험실 소재 개발 프로그램 중에 연구용 시트, 스트립 및 기타 호환 가능한 소재를 압연하고 압축합니다. 콤팩트한 실험실 장치 내에서 유연한 폭 및 두께 조절 제공.
학술 재료 과학 연구 기계적 고밀도화, 두께 감소 및 시트 가공과 관련된 재현 가능한 시연 및 실험을 수행합니다. 간단한 작동으로 효율적인 교육, 테스트 및 재현 가능한 실험실 작업 지원.
분말 야금 및 세라믹 연구 적합한 분말 유래 시트 및 실험 소재에 대한 압연 기반 성형 또는 고밀도화 거동을 조사합니다. 복잡한 자동화 시스템 없이 제어된 기계적 가공 제공.

기술 사양

제품군은 사용 가능한 롤러 폭 변형에 따라 파생된 현장 식별자 DG04-100 및 DG04-200을 사용하여 아래와 같이 식별됩니다.

매개변수 DG04-100 DG04-200
롤러 직경 2-Φ100mm 2-Φ100mm
롤러 원통도 ≤±2um ≤±2um
롤러 경도 HRC62 HRC62
롤러 표면 조도 0.4 이상 0.4 이상
압연 두께 또는 간격 0~2mm, 간격 조절 가능 0~2mm, 간격 조절 가능
시트 압연 폭 0~100mm 0~200mm
롤러 배치 수직형 수직형
작동 방식 수동 수동
공급 속도 0~40mm/s, 핸드 크랭크 회전 속도에 따라 결정 0~40mm/s, 핸드 크랭크 회전 속도에 따라 결정
전체 치수 L360mm*W200mm*H350mm L460mm*W200mm*H350mm
장비 중량 45KG 70KG

두 개의 롤러는 기어 맞물림 회전을 사용하여 대향 압연을 수행합니다. 작동 중에는 소재를 롤러 사이에 놓고 핸드 크랭크를 수동으로 돌려 압연 과정을 구동합니다. 압연 간격은 웨지 메커니즘을 통해 좌우 핸드휠을 회전시켜 조절합니다. 조절 시스템을 보호하고 정렬을 유지하기 위해 양쪽을 균일하게 조절해야 합니다. 디지털 게이지는 설정 중에 직접적이고 편리한 판독값을 제공합니다.

표준 구성에는 육각 소켓 렌치 세트 1개, 디지털 게이지 2개, 필러 게이지 1개가 포함됩니다. 이러한 액세서리는 초기 설정, 검사 및 일상적인 실험실 운영을 지원합니다.

안정적인 성능을 위해 매 작동 세션 전에 알코올을 묻힌 부드러운 천으로 롤러 표면을 조심스럽게 닦으십시오. 원활한 움직임을 유지하기 위해 기어 변속 영역에 윤활유를 바르십시오. 먼지가 베어링에 들어가 작동 정확도에 영향을 줄 수 있으므로 청소 시 에어 펌프를 사용하지 마십시오. 장기간 장비를 사용하지 않을 때는 롤러 표면을 청소하고 녹 방지 오일을 발라 부식으로부터 보호하십시오.

나사, 너트, 핀 및 기타 패스너의 느슨함을 정기적으로 점검하십시오. 간격 조절 중에는 두 개의 작은 핸드휠을 균일하게 돌리십시오. 간격이 설정된 후에는 생산 사용 중 우발적인 충격이나 손상을 방지하기 위해 디지털 게이지를 제거할 수 있습니다. 작업자는 항상 제공된 안전 표시 및 작동 절차를 따라야 합니다.

작동 중에는 압연 구역과 기어 변속 위험 구역을 비워두어야 합니다. 손이나 기타 신체 부위가 이 영역에 들어가서는 안 됩니다. 우발적인 부상 위험을 줄이기 위해 한 번에 한 사람만 장비를 작동해야 합니다. 롤러를 닦을 때는 작동 측면 뒤에 서서 청소용 천이나 손이 움직이는 부품 안으로 말려 들어가지 않도록 하십시오. 회전 기계를 닦을 때는 절대 장갑을 착용하지 마십시오. 작업자는 몸에 딱 맞는 옷을 착용해야 하며, 긴 머리를 가진 직원은 보호 모자를 착용해야 합니다. 외부인이나 권한이 없는 직원은 장비를 분해하거나 조절해서는 안 됩니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

  • 정밀 기계 구조: ≤±2um의 롤러 원통도, 셀프 잠금 웨지 조절 시스템 및 직접적인 디지털 판독값은 재현 가능한 실험실 압연 작업에 필요한 제어 기능을 제공합니다.

  • 내구성 있는 작업 표면: 경질 크롬 도금 표면을 가진 HRC62 롤러는 반복적인 배터리 소재 가공 및 장기적인 연구 사용 중에 마모와 녹에 저항하도록 설계되었습니다.

  • 유연한 모델 선택: 100mm 및 200mm 작업 폭 구성으로 실험실에서 전극 치수, 가용 벤치 공간 및 공정 개발 요구 사항에 맞게 장비 용량을 선택할 수 있습니다.

  • 효율적인 수동 공정 제어: 직접적인 핸드 크랭크 작동으로 복잡한 자동 제어 시스템 없이도 연구자가 공급 속도와 소재 취급을 즉각적으로 제어할 수 있습니다.

  • 실용적인 실험실 소유: 콤팩트한 수직 구조, 보호된 기어, 포함된 조절 액세서리 및 직관적인 유지보수 요구 사항은 신뢰할 수 있는 일상적인 운영을 지원합니다.

견적, 응용 분야 검토 또는 귀하의 배터리 전극 압연 및 첨단 소재 연구 요구 사항에 맞춘 맞춤형 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

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