18650 원통형 배터리용 데스크탑 연속 필름 코팅 테스트 장비

제품 개요

이 데스크탑 연속 코팅 테스트 장비는 연속 전극 코팅 시험 및 소량 생산을 위해 설계된 모듈형 실험실 코팅 시스템입니다. 조절 가능한 풀림 장력, 기계식 권취 장력 제어, 정밀 스크레이퍼 간격 조절 및 통합 건조 오븐을 하나의 컴팩트한 플랫폼에 결합했습니다. 이 시스템은 대규모 산업용 코팅 라인의 복잡성이나 공간 차지 없이 반복 가능한 코팅 개발을 지원하도록 설계되었습니다.

이 장비는 주로 리튬 이온 배터리 양극 및 음극 슬러리의 연속 코팅을 위해 설계되었습니다. 18650 원통형 배터리 연구와 관련된 전극 개발은 물론, 대학 실험실, 기업 R&D 센터 및 소규모 공정 검증에 적합합니다. 동일한 플랫폼으로 세라믹 박막, 결정 필름 및 특수 나노 필름도 처리할 수 있습니다.

스테인리스 스틸 본체는 반복적인 작동을 위한 내구성 있는 실험실급 구조를 제공합니다. 표면은 외관 개선과 실용적인 보호를 위해 스프레이 처리되었으며, 독립적인 고정밀 PID 온도 제어 장치가 최대 100°C까지 안정적인 건조 조건을 지원합니다. 조절 가능한 코팅 폭, 재료 호환성 및 무단 속도 제어를 통해 연구원은 광범위한 배합과 공정 설정을 평가할 수 있습니다.

주요 특징

• 고정밀 모듈형 아키텍처: 전체 시스템은 실험실 규모의 공정 제어를 위해 조립된 모듈형 코팅 스테이션 구조를 사용합니다. 이 구성은 체계적인 작동, 더 쉬운 공정 조정, 그리고 코팅, 건조 및 권취 기능의 일관된 통합을 지원합니다.

• 정밀 코팅 간격 조절: 미세 조정 메커니즘이 상부 스크레이퍼 코팅 간격을 제어합니다. 조절 가능한 간격으로 0.01mm에서 2mm까지 습식 코팅 두께를 제어할 수 있어, 사용자가 슬러리 로딩 및 필름 형성 조건을 더욱 정밀하게 연구할 수 있습니다.

• 조절 가능한 풀림 장력: 공급 롤 샤프트는 조절 노브와 나사를 사용하여 풀림 장력을 수정합니다. 이는 다양한 기재 상태에 대응하고 연속 작동 중에 안정적인 재료 공급을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 기계식 권취 장력 제어: 테이크업 롤 샤프트는 수집을 위한 기계식 장력 조절 기능을 제공합니다. 제어된 권취는 코팅된 포일을 더 깔끔하게 처리하며, 느슨하거나 과도한 권취 장력으로 인한 불일치를 줄여줍니다.

• 가변 코팅 폭: 두 개의 내부 가이드 플레이트를 사용하여 코팅 폭을 50mm에서 150mm까지 조절할 수 있습니다. 이로 인해 좁은 실험실 샘플, 배합 스크리닝 및 더 넓은 소량 코팅 시험에 적합합니다.

• 연속 코팅 및 자동 테이크업: 이 시스템은 가용 공급 재료 내에서 무제한 길이의 양극 및 음극 전극 슬러리를 연속적으로 코팅한 후 자동으로 롤을 수집할 수 있습니다. 이는 장기적인 시험을 지원하고 코팅 섹션 간의 수동 작업을 줄여줍니다.

• 무단 작동 속도: 코팅 속도는 2m/min으로 지정되며 무단 변속 작동이 가능합니다. 사용자는 라인 이동을 미세 조정하여 코팅 속도, 슬러리 거동, 건조 및 최종 필름 품질 간의 관계를 평가할 수 있습니다.

• 독립적인 PID 오븐 제어: 1100mm 건조 오븐은 고정밀 PID 조절 기능이 있는 독립적인 디지털 온도 컨트롤러를 사용합니다. 최대 작동 온도는 100°C이며, 실험실 코팅 개발을 위한 제어된 건조 조건을 제공합니다.

• 내구성 있는 스테인리스 스틸 구조: 기계 본체는 전체가 스테인리스 스틸로 제작되었으며 스프레이 표면 처리가 되어 있습니다. 구조가 매력적이고 내구성이 뛰어나며 배터리, 재료 과학 및 학술 연구 환경에서 반복 사용하기에 적합합니다.

응용 분야

기술 사양

코팅 섹션은 전극 및 박막 품질에 영향을 미치는 주요 변수를 실험실 규모에서 조절할 수 있도록 구성되었습니다. 스크레이퍼 간격은 코팅 두께를 직접 제어하며, 내부 가이드 플레이트는 활성 코팅 폭을 결정합니다. 이러한 조절 기능을 통해 작업자는 코팅된 영역을 테스트 기재 및 평가 중인 재료 양에 맞출 수 있습니다.

공급 및 수집 메커니즘은 연속 웹 처리를 위해 설계되었습니다. 풀림 롤은 장력 조절을 위해 노브와 나사를 사용하며, 테이크업 롤은 권취 중에 기계식 장력 제어를 제공합니다. 얇은 알루미늄이나 구리 포일로 작업할 때 안정적인 재료 이동이 주름, 느슨함 및 장기 시험 중 불필요한 취급을 줄이는 데 도움이 되므로 이 배열은 중요합니다.

통합 오븐은 컴팩트한 장비 레이아웃 내에서 1100mm 건조 경로를 제공합니다. 독립적인 PID 온도 조절 및 디지털 디스플레이를 통해 작업자는 지정된 최대 100°C까지 건조 온도를 설정하고 모니터링할 수 있습니다. 이는 연구원에게 코팅된 필름 개발에 미치는 건조 조건의 영향을 검사할 수 있는 제어된 환경을 제공합니다.

50mm~150mm의 조절 가능한 코팅 폭과 0.01mm~2mm의 코팅 두께 범위를 갖춘 이 장비는 광범위한 실험실 개발 윈도우를 수용할 수 있습니다. 지원되는 알루미늄 포일 두께는 0.01mm~0.03mm이며, 구리 포일 두께는 0.006mm~0.020mm입니다. 이러한 범위는 일반적인 실험실 전극 코팅 활동과 일치하며 비배터리 박막 작업도 지원합니다.

컴팩트한 1800 × 350 × 580mm 장비 크기는 연속 코팅 기능이 필요하지만 바닥 공간이 제한된 실험실에 적합합니다. 약 130kg의 무게로, 이 장치는 견고한 스테인리스 스틸 플랫폼을 제공하면서도 전용 연구 공간에 설치하기에 실용적입니다. 명시된 포장 치수와 무게는 배송 계획, 실험실 접근성 검토 및 장비 취급 준비 시 고려해야 합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 반복 가능한 연구를 위해 제작: 모듈형 스테이션 레이아웃은 코팅, 건조 및 권취 기능을 하나의 조정된 시스템으로 결합하여 실험실이 반복 가능한 공정 루틴을 구축하도록 돕습니다.

• 정밀 지향적 기계 설계: 미세 스크레이퍼 간격 조절, 조절 가능한 코팅 폭, 별도의 풀림 및 권취 장력 제어 기능은 작업자에게 코팅 일관성에 영향을 미치는 변수를 실용적으로 제어할 수 있게 합니다.

• 내구성 있는 실험실 구조: 스테인리스 스틸 본체와 스프레이 처리된 표면은 배터리 R&D, 재료 과학, 세라믹 및 학술 환경에서 자주 사용하기 위한 견고한 구조를 제공합니다.

• 광범위한 재료 활용성: 이 장비는 리튬 이온 전극 슬러리용으로 설계되었으며 세라믹 필름, 결정 필름 및 특수 나노 필름에도 사용할 수 있어 여러 연구 프로그램 전반에서 가치를 높입니다.

• 컴팩트한 연속 처리: 연속 코팅, 자동 권취, 무단 속도 조절 및 통합 PID 건조 기능은 공간 효율적인 실험실 형식에서 대형 코팅 시스템과 관련된 기능을 제공합니다.

견적을 요청하거나, 공정 적합성을 확인하거나, 배터리 또는 첨단 재료 응용 분야를 위한 코팅 구성을 논의하려면 KINTEK에 문의하십시오.

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