자동 필름 코팅 건조기

제품 개요

이 자동 필름 코팅 건조기는 평판 슬러리 코팅, 진공 기판 고정 및 제어된 열 건조 기능을 하나의 소형 실험실 시스템에 통합했습니다. 모터 구동식 어플리케이터가 안정적이고 조절 가능한 속도로 기판 위를 이동하며, 진공 알루미늄 플레이트가 구리 호일, 알루미늄 호일 및 유사한 기판을 변형 없이 안전하게 고정합니다. 이후 통합 가열 커버가 설정된 온도에 따라 코팅된 필름을 건조합니다.

이 장비는 세라믹 필름, 결정 필름, 배터리 소재 필름 및 특수 나노 필름을 포함한 고온 필름 연구를 위해 설계되었습니다. 반복 가능한 코팅 두께와 제어된 건조 조건이 필수적인 배터리 R&D 실험실, 첨단 소재 개발, 세라믹 연구, 분말 관련 공정 연구 및 학술 실험실에 적합합니다.

넓은 면적의 균일한 가열 기능은 작업 공간 전체의 정확한 온도 분포를 지원하며, PLC 및 터치스크린 제어를 통해 공정 설정을 쉽게 조정할 수 있습니다. 콤팩트한 크기로 글러브 박스 내부에 설치할 수 있어, 연구자가 공기에 민감한 소재를 다루면서도 공간 효율적인 워크플로우를 유지할 수 있습니다.

주요 특징

• 균일한 대면적 가열: 가열 시스템은 챔버 전체에 균일한 온도 조건을 제공하도록 설계되어, 일관된 건조를 지원하고 코팅된 기판 전반의 공정 편차를 줄입니다.

• 모터 구동식 평판 코팅: 모터 구동식 코팅 메커니즘이 안정적이고 제어 가능한 동작으로 어플리케이터를 기판 위로 이동시킵니다. 이는 슬러리 및 박막 공정 개발 중 반복 가능한 필름을 생산하는 데 도움을 줍니다.

• 조절 가능한 코팅 속도: 코팅 속도는 터치스크린 인터페이스를 통해 연속적으로 설정할 수 있으며, 리튬 인산철 슬러리와 같은 재료에 대해 0-120 mm/s의 작업 범위를 제공합니다.

• 진공 기판 고정: 진공 알루미늄 플레이트는 구리 호일, 알루미늄 호일 및 기타 기판을 신속하게 흡착하거나 해제합니다. 진공 고정은 움직임을 최소화하고 코팅 중 기판이 변형되지 않고 평평하게 유지되도록 돕습니다.

• 조절 가능한 필름 두께: 표준 필름 어플리케이터는 정밀한 코팅 제어를 제공하며, 어플리케이터 간격은 다양한 실험 요구 사항에 맞춰 0~6mm까지 조절할 수 있습니다.

• 높은 코팅 정밀도: 코팅 정밀도는 +/-3 um에 달합니다. 더 미세한 시각적 측정 및 조정이 필요한 경우 1 um 다이얼 게이지를 선택할 수 있습니다.

• 제어된 열 건조: 가열 및 건조 시스템은 실온에서 130°C까지 작동하며, 디지털 온도 제어와 +/-1°C의 정밀도로 반복 가능한 코팅 후 처리를 지원합니다.

• PLC 터치스크린 조작: 제어 인터페이스는 코팅 이동 거리, 속도, 온도 및 관련 작동 설정 조정을 간소화하여 연구자가 복잡한 수동 개입 없이 공정을 구성할 수 있게 합니다.

• 글러브 박스 호환 콤팩트 디자인: 작은 외부 크기로 글러브 박스 내 설치가 가능하며, 자동 코팅 및 건조 기능을 유지하면서 귀중한 실험실 공간을 절약합니다.

• 통합 오일 프리 진공 펌프: 장비 내부에 오일 프리 진공 펌프가 내장되어 있어, 작업 환경에 오일 오염을 일으키지 않고 실용적인 진공 소스를 제공합니다.

적용 분야

기술 사양

이 장비는 두 가지 구성으로 제공됩니다. 아래 식별자는 TB04 제품군 지정을 사용하며 공칭 코팅 폭에 따라 모델을 구분합니다. 다른 작업 형식이 필요한 응용 분야를 위해 옵션 코팅 미터 및 확장된 코팅 폭에 대해 상담할 수 있습니다.

작동 순서는 효율적인 실험실 사용을 위해 구성되어 있습니다. 먼저 전극 시트나 기타 기판을 진공 플레이트 위에 놓고 전원을 켠 후 진공을 활성화하여 기판을 안전하게 고정합니다. 필름 어플리케이터를 기판 위에 위치시키고 코팅 슬러리를 추가합니다. 코팅 사이클을 시작하여 모터 구동 메커니즘이 어플리케이터를 이동시키고 자동으로 필름을 형성하도록 합니다.

코팅 후 어플리케이터와 푸시 로드를 제거하고 가열 커버를 닫은 뒤, 실험 공정에 따라 건조 온도와 시간을 설정합니다. 건조가 완료되면 가열 커버를 열고 코팅된 기판을 꺼냅니다. 다음 사이클을 위해 코팅 메커니즘을 재설정합니다. 이 순서는 기판 고정, 코팅 및 건조 단계를 명확하게 구분하여 공정 단계 간의 불필요한 취급을 줄여줍니다.

적절한 유지 관리는 코팅 정밀도와 작동 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 매 작업 세션 전에 알코올을 묻힌 부드러운 천으로 어플리케이터 헤드와 기기 본체를 조심스럽게 닦으십시오. 어플리케이터 헤드와 다이얼 게이지를 포함한 고정밀 부품은 부드럽게 다루고 충격으로부터 보호해야 합니다. 다이얼 게이지를 조정할 때는 좌우 조정을 대칭적이고 균일하게 수행하십시오.

장비 전체의 패스너도 정기적으로 점검해야 합니다. 나사, 너트, 핀 및 기타 고정 부품이 느슨해졌는지 확인하고, 기계적 움직임이나 제품 품질 사고의 위험을 줄이기 위해 필요에 따라 조이십시오. 이러한 간단한 관행은 코팅 메커니즘을 보호하고, 안정적인 기판 취급을 유지하며, 장기적인 실험 반복성을 지원합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 통합 공정 제어: 코팅, 진공 고정 및 열 건조가 하나의 조정된 실험실 플랫폼에 결합되어, 별도의 장치 간 이송을 줄이고 반복 가능한 샘플 준비를 간소화합니다.

• 정밀 지향적 구조: 모터 구동식 이동, 조절 가능한 어플리케이터 두께, 터치스크린 설정 및 옵션 1 um 표시 기능은 까다로운 박막 개발 작업에 필요한 제어력을 제공합니다.

• 일관된 열 성능: 균일한 대면적 가열과 +/-1°C의 온도 정밀도는 반복적인 실험 전반에 걸쳐 안정적인 건조 조건을 확립하는 데 도움을 줍니다.

• 유연한 연구 구성: 두 가지 코팅 폭 형식, 확장 가능한 코팅 폭, 옵션 계량 장치 및 슬러리 유지 플레이트는 다양한 재료와 공정 규모를 지원합니다.

• 실용적인 실험실 통합: 콤팩트한 크기, 글러브 박스 호환성 및 내장형 오일 프리 진공 펌프는 특수 연구 환경에 시스템을 더 쉽게 설치할 수 있게 합니다.

견적, 구성 안내 또는 기판 크기, 슬러리 특성, 코팅 폭 및 열 공정 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션이 필요하시면 KINTEK에 문의하십시오.

업계 리더들이 신뢰하는