배터리 전극 캘린더링용 통합 듀얼 서보 가열식 수평 2롤 밀

제품 개요

이 통합 듀얼 서보 가열식 수평 2롤 밀은 제어된 온도에서 배터리 재료 및 기타 비철 재료를 전기적으로 구동하여 롤링하도록 설계되었습니다. 조절 가능한 롤 간격, 디지털로 표시되는 작동 값, 독립적인 상하 가열 제어 기능은 연구자가 직접적이고 반복 가능한 공정 조정을 통해 재료 두께를 줄이고 밀도를 높이는 데 도움을 줍니다.

이 장비는 전극 시트의 두께 감소 및 치밀화를 포함한 리튬 배터리 전극 처리에 특히 적합합니다. 또한 제어된 롤링, 유연한 속도 조절 및 선택적 가열이 필요한 청정 에너지 재료, 분말 기반 재료 및 관련 첨단 재료 연구를 포함한 실험실 작업도 지원합니다.

견고하고 컴팩트한 구조는 고경도 롤, 경질 크롬 도금 표면, 정밀한 원통형 형상 및 서보 구동 제어를 결합합니다. 그 결과 안정적인 재료 취급, 명확한 작동 피드백 및 일관된 처리 조건이 필수적인 까다로운 개발 작업을 위한 실용적인 실험실 장비가 탄생했습니다.

주요 특징

• 듀얼 서보 드라이브 제어: 독립적인 상하 서보 제어는 정확한 속도 조절과 비동기 회전을 지원합니다. 작업자는 재료 특성과 공정 요구 사항에 맞춰 두 롤의 속도를 개별적으로 설정할 수 있습니다.

• 통합 롤 가열: 내부 롤 가열은 롤링 중 직접적인 열 조절을 제공합니다. 상부 롤과 하부 롤은 독립적으로 제어되므로 공정상 비대칭 열 제어가 필요한 경우 서로 다른 온도 설정을 할 수 있습니다.

• 넓은 온도 유연성: 이 장치는 가열 기능을 켜거나 끈 상태에서 작동할 수 있습니다. 온도 설정 범위는 실온에서 130°C까지이며, 디지털 디스플레이와 0.1°C의 온도 분해능을 제공합니다.

• 정밀한 롤 간격 조절: 웨지 블록 조절 메커니즘은 셀프 잠금 성능과 압착 간격에 대한 정확한 제어를 제공합니다. 전자적으로 표시되는 간격 값은 두께 조절을 관찰하고 반복하기 쉽게 만듭니다.

• 고품질 롤 표면: 롤은 HRC62 경도와 경질 크롬 도금 표면을 갖추고 있어 처리된 재료와의 내구성 있는 접촉을 지원하며 반복적인 실험실 사용 중에도 안정적인 롤링 성능을 제공합니다.

• 높은 기하학적 정밀도: 롤 진원도는 ≤±2 μm 이내로 유지되어 사용 가능한 작업 폭 전체에서 보다 균일한 시트 처리가 가능합니다.

• 명확한 디지털 모니터링: 디지털 디스플레이는 시트 두께와 롤링 속도를 직접 관찰할 수 있게 해줍니다. 작업자는 시각적 추정에 의존하지 않고 중요한 공정 변수를 모니터링하고 조정할 수 있습니다.

• 가역적 전기 작동: 전동 롤링은 정방향 및 역방향 작동을 지원하여 재료 공급, 조정 및 공정 개발 중 취급 유연성을 향상시킵니다.

• PLC 기반 자동화: PLC 화면 제어는 자동화된 작동과 정밀한 속도 조절을 지원합니다. 제어 인터페이스는 주요 작동 기능을 컴팩트한 실험실 형식으로 통합합니다.

• 컴팩트한 재료 공급: 포함된 호퍼는 분말 형태의 원료 투입을 용이하게 합니다. 컴팩트한 설치 공간과 간단한 작동 방식으로 유연한 실험실 워크플로우에 실용적입니다.

응용 분야

기술 사양

듀얼 서보 배열은 이 장비의 작동 유연성에 핵심적인 역할을 합니다. 상부 및 하부 롤 속도를 독립적으로 조절할 수 있어 재료나 실험 방법이 차등 표면 속도로 이점을 얻을 때 비동기 회전이 가능합니다. 이 기능은 기계적으로 연결된 구동 시스템보다 롤링 거동에 대해 더 큰 제어력을 연구자에게 제공합니다.

열 제어 또한 유사하게 조절 가능합니다. 각 롤에는 내부 가열 장치와 독립적인 온도 컨트롤러가 포함되어 있으며, 직접 모니터링을 위해 디지털 값이 표시됩니다. 실온에서 130°C까지의 가용 범위는 열 보조 전극 및 재료 롤링에 대한 일반적인 실험실 시험을 포괄합니다. 선택 가능한 비가열 모드를 사용하면 장비 구성을 변경하지 않고도 실온 실험을 수행할 수 있습니다.

기계적 조절은 반복 가능한 실험실 작업을 위해 설계되었습니다. 웨지 블록 메커니즘은 셀프 잠금 간격 조절을 제공하며, 디지털 두께 디스플레이는 작업자가 시트 두께를 관찰하고 미세 조정하는 데 도움을 줍니다. 0~3mm의 선택 가능한 롤링 두께와 0~200mm의 시트 폭으로 이 시스템은 광범위한 소규모 재료 처리 연구를 수용합니다.

롤 형상과 표면 구조는 처리된 재료와의 일관된 접촉을 지원합니다. Φ96 mm의 롤 직경, ≤±2 μm의 진원도, HRC62 경도 및 경질 크롬 도금 표면은 정밀하고 내구성 있는 작업 인터페이스를 제공합니다. 0.8 표면 마감은 롤에 지정되어 있어 구매자가 재료 및 공정 요구 사항에 따라 장비를 평가할 수 있는 명확한 기준을 제공합니다.

PLC 제어 화면은 자동화된 작동과 속도 조절을 컴팩트한 형식으로 구성합니다. 정방향 및 역방향 전기 롤링은 작동 유연성을 향상시키며, 호퍼는 분말 형태의 원료 투입을 더 쉽게 만듭니다. 이러한 기능은 서로 다른 재료, 두께 목표 및 처리 조건 사이를 이동하는 실험실 팀의 설정 복잡성을 줄이는 데 도움이 됩니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 정밀 지향적 구조: ≤±2 μm의 롤 진원도, HRC62 롤 경도 및 경질 크롬 도금 표면은 일관된 실험실 롤링을 위한 강력한 기반을 제공합니다.

• 유연한 공정 제어: 독립적인 서보 속도, 비동기 회전, 가역 작동, 조절 가능한 간격 및 선택적 가열 기능을 통해 연구자는 특정 재료 거동에 맞춰 공정을 구성할 수 있습니다.

• 제어된 열 성능: 독립적인 상하 롤 가열, 0.1°C 분해능 및 ±2°C 제어 정확도는 명확하게 정의된 열 실험을 지원합니다.

• 효율적인 실험실 통합: PLC 제어, 디지털 두께 및 속도 디스플레이, 호퍼를 통한 분말 공급 및 컴팩트한 치수는 연구 환경에서 일상적인 작동을 간소화합니다.

• 반복 가능한 개발 작업을 위해 구축: 내구성 있는 롤 구조, 전기 자동화 및 직접적인 공정 가시성의 조합은 배터리 및 첨단 재료 응용 분야 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 시험을 지원합니다.

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