자동 코팅 필름 건조기 리튬 배터리 실험실 코팅기

제품 개요

이 자동 코팅 필름 건조기는 연속 필름 코팅과 가열 건조 기능을 하나의 컴팩트한 실험실 시스템에 통합한 장비입니다. 800mm의 코팅 이동 거리, 진공 알루미늄 플레이트, 오일프리 진공 펌프, 조절 가능한 스크레이퍼 및 자동 추진 장치를 통해 다양한 기판에 매끄럽고 균일한 코팅을 구현할 수 있습니다. 대형 생산용 코팅 라인의 비용이나 설치 면적 없이 정밀하게 제어된 전극 제조가 필요한 연구자를 위해 설계되었습니다.

이 시스템은 18650 배터리 연구용 전극 재료 제조를 포함한 리튬 배터리 실험실 코팅에 특히 적합합니다. 또한 슬러리 코팅 연구, 후막 개발, 재료과학, 분말야금, 세라믹 및 대학 연구실의 공정 평가에도 사용할 수 있습니다. 표준 코팅 폭 300mm는 소량 실험에 적합한 실용적인 작업 영역을 제공합니다.

강력한 공기 순환 가열, 디지털 온도 제어 및 프로그래밍 가능한 건조 타이머를 통해 연구자는 반복 가능한 코팅 및 건조 조건을 설정할 수 있습니다. 컴팩트한 기하학적 디자인의 견고한 판금 외함은 체계적인 실험실 설치를 지원하며, 진공 고정 표면은 코팅 중 기판을 안정적으로 유지합니다.

주요 특징

• 자동 코팅 추진 장치: 통합 추진 장치가 코팅 헤드를 자동으로 이동시켜 각 코팅 작업에서 수작업으로 인한 편차를 줄이고 반복 가능한 실험실 공정 개발을 지원합니다.

• 800mm 확장 코팅 이동 거리: 0~800mm의 조절 가능한 이동 범위를 통해 긴 코팅 구간을 구현할 수 있으며, 짧은 실험 샘플부터 확장 전극 연구까지 유연하게 대응할 수 있습니다.

• 300mm 표준 코팅 폭: 기본 제공 코팅 도포기의 폭은 300mm로, 리튬 배터리 전극 개발 및 기타 실험실 필름 코팅 공정에 유용한 작업 영역을 제공합니다.

• 조절 가능한 코팅 속도: 코팅 속도를 초당 0~120mm로 설정할 수 있습니다. 넓은 조절 범위를 통해 공정 속도가 슬러리 분포, 습윤 필름 형성 및 코팅 균일성에 미치는 영향을 연구할 수 있습니다.

• 진공 알루미늄 고정 플레이트: 진공 알루미늄 평판은 오일프리 진공 펌프를 사용하여 코팅 중 기판을 안정적으로 고정합니다. 신속한 기판 장착 및 분리가 반복 실험의 효율을 높여줍니다.

• 정밀 스크레이퍼 조절: 기본 제공 스크레이퍼는 0~3.5mm의 조절 범위를 제공하여 코팅 두께를 제어할 수 있습니다. 세심하고 대칭적인 조절을 통해 보다 균일한 습윤 필름을 제조할 수 있습니다.

• 제어식 가열 건조: 강력한 공기 순환 가열은 실온부터 130°C까지 작동합니다. 디지털 온도 컨트롤러를 통해 전극 및 재료 공정 중 건조 설정 온도를 직접 확인할 수 있습니다.

• 프로그래밍 가능한 건조 시간: 디지털 타이머를 사용하여 선택한 코팅 재료와 공정 레시피에 맞게 건조 시간을 설정할 수 있어 배치 간 재현성을 향상시킵니다.

• 컴팩트한 실험실 설치 면적: 컴팩트한 외함의 크기는 1000mm × 450mm × 320mm로, 작업대 및 바닥 공간을 세심하게 관리해야 하는 실험실에 적합합니다.

• 견고한 제작 외함: 판금 하우징은 세련된 외관과 정기적인 실험실 작업에 적합한 내구성 있는 구조를 결합한 3차원 기하학적 디자인을 적용했습니다.

응용 분야

기술 사양

표준 구성에는 300mm 코팅 도포기, 진공 알루미늄 플레이트 및 오일프리 진공 펌프 1대가 포함됩니다. 조절 가능한 이동 거리를 통해 작업자는 기판과 실험 목적에 따라 0~800mm 범위에서 코팅 길이를 선택할 수 있습니다. 진공 플레이트의 크기는 안정적인 기판 위치 고정을 위한 지정된 고정 표면을 제공하며, 알루미늄 구조는 반복 시험 중 신속한 장착과 분리를 지원합니다.

코팅 및 건조 순서는 간단한 실험실 작업을 위해 설계되었습니다. 먼저 전극 시트 또는 기타 기판을 진공 플레이트에 놓고 전원을 켠 다음 진공을 작동하여 기판을 평평하게 고정합니다. 코팅 도포기를 기판 위에 배치하고 준비된 코팅 슬러리를 넣습니다. 코팅 사이클을 시작하면 자동 장치가 선택한 이동 길이에 걸쳐 도포기를 이동시킵니다.

코팅이 끝나면 도포기와 푸시로드를 제거하고 가열 커버를 닫은 뒤 필요한 건조 온도와 시간을 설정합니다. 이후 강력한 공기 순환 시스템이 설정된 조건에서 코팅된 재료를 건조합니다. 건조가 완료되면 가열 커버를 열고 코팅된 전극 또는 기판을 제거한 다음, 다음 작업을 위해 코팅 장치를 시작 위치로 되돌립니다.

안정적인 결과를 위해 매 작업 전에 알코올을 적신 부드러운 천으로 코팅 헤드, 장비 표면 및 기계 본체를 청소하십시오. 코팅 헤드, 마이크로미터 조절기 및 기타 정밀 부품은 충격을 받지 않도록 주의하여 취급하고 보호해야 합니다. 마이크로미터를 조절할 때는 스크레이퍼 위치의 일관성을 유지할 수 있도록 좌우 양측을 대칭적이고 균일하게 조절하십시오.

나사, 너트, 핀 및 기타 체결 부품도 정기적으로 점검해야 합니다. 이러한 부품을 주기적으로 점검하면 작동 중 풀림을 방지하고 공정 품질 문제의 위험을 줄일 수 있습니다. 올바른 청소, 신중한 취급 및 정기적인 체결 부품 점검은 코팅의 균일성을 유지하고 장비 수명을 연장하는 데 중요합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 통합 코팅 및 건조 작업: 코팅, 진공 고정, 가열 건조, 디지털 온도 제어 및 타이밍 기능을 하나의 실험실 장비에 통합하여 공정 단계 간의 취급 작업을 줄입니다.

• 정밀 중심의 공정 제어: 조절 가능한 코팅 속도, 이동 길이 및 스크레이퍼 위치를 통해 습윤 필름 형성과 재현성에 영향을 미치는 변수를 실용적으로 제어할 수 있습니다.

• 안정적인 기판 취급: 진공 알루미늄 플레이트와 포함된 오일프리 펌프가 평평한 기판을 안정적으로 고정하여 균일한 코팅 작업과 효율적인 샘플 교체를 지원합니다.

• 효율적인 실험실 투자: 컴팩트한 설치 면적과 2kW 정격 출력으로 대규모 생산 라인 설치 없이도 성능이 우수한 코팅 장비가 필요한 배터리 연구개발 및 재료 실험실에 실용적인 솔루션을 제공합니다.

• 반복 연구 작업에 적합한 설계: 디지털 제어, 자동 도포기 이동, 내구성 있는 판금 외함 및 명확한 유지보수 절차를 통해 반복적인 실험 프로그램에서도 안정적인 작동을 지원합니다.

귀사의 기판, 슬러리 및 실험실 공정 요구 사항에 맞춘 견적, 적용 검토 또는 코팅 및 건조 솔루션에 대해 문의해 주십시오.

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