자동 코팅 필름 건조기 리튬 배터리 실험실용 코팅기

제품 개요

이 자동 코팅 필름 건조기는 연속 필름 코팅과 가열 건조 기능을 하나의 소형 실험실 시스템에 결합했습니다. 800mm의 코팅 이동 거리, 진공 알루미늄 플레이트, 오일 프리 진공 펌프, 조절 가능한 스크레이퍼 및 자동 추진 메커니즘을 통해 다양한 기판에서 매끄럽고 균일한 코팅을 지원합니다. 이 장비는 대규모 생산 라인의 비용이나 공간 부담 없이 제어된 전극 준비가 필요한 연구자를 위해 설계되었습니다.

이 시스템은 18650 배터리 연구를 위한 전극 재료 준비를 포함하여 리튬 배터리 실험실 코팅에 특히 적합합니다. 또한 재료 과학, 분말 야금, 세라믹 및 학술 실험실에서의 슬러리 코팅 연구, 후막 개발 및 공정 평가를 지원합니다. 300mm의 표준 코팅 폭은 소규모 배치 실험을 위한 실용적인 작업 영역을 제공합니다.

강력한 공기 순환 가열, 디지털 온도 제어 및 프로그래밍 가능한 건조 타이머는 연구자가 반복 가능한 코팅 및 건조 조건을 설정하도록 돕습니다. 소형 기하학적 디자인의 견고한 판금 인클로저는 조직적인 실험실 설치를 지원하며, 진공 고정 표면은 코팅 중 기판을 안정적으로 유지하는 데 도움을 줍니다.

주요 특징

• 자동 코팅 추진: 통합 추진 메커니즘이 코팅 헤드를 자동으로 이동시켜 각 코팅 패스 중 수동 변동을 줄이고 반복 가능한 실험실 공정 개발을 지원합니다.

• 확장된 800mm 코팅 이동 거리: 0~800mm의 조절 가능한 이동 범위는 긴 코팅 섹션을 가능하게 하며 짧은 실험 샘플과 확장된 전극 연구 모두에 유연성을 제공합니다.

• 300mm 표준 코팅 폭: 제공된 코팅 어플리케이터는 300mm 폭으로, 리튬 배터리 전극 개발 및 기타 실험실 필름 코팅 공정에 유용한 작업 영역을 제공합니다.

• 조절 가능한 코팅 속도: 코팅 속도는 초당 0~120mm로 설정할 수 있습니다. 이 넓은 조절 범위는 사용자가 슬러리 분포, 습식 필름 형성 및 코팅 일관성에 미치는 공정 속도의 영향을 연구할 수 있게 합니다.

• 진공 알루미늄 고정 플레이트: 진공 알루미늄 평판은 오일 프리 진공 펌프를 사용하여 코팅 중 기판을 안전하게 고정합니다. 신속한 기판 배치 및 제거는 반복적인 실험 실행을 간소화합니다.

• 정밀 스크레이퍼 조절: 제공된 스크레이퍼는 코팅 두께를 제어하기 위해 0~3.5mm의 조절 범위를 제공합니다. 세심하고 대칭적인 조절은 더욱 일관된 습식 필름 준비를 지원합니다.

• 제어된 가열 건조: 강력한 공기 순환 가열은 실온에서 130°C까지 작동합니다. 디지털 온도 컨트롤러는 전극 및 재료 처리 중에 작업자에게 건조 설정값을 직접 보여줍니다.

• 프로그래밍 가능한 건조 시간: 디지털 타이머를 사용하면 선택한 코팅 재료 및 공정 레시피에 따라 건조 시간을 설정할 수 있어 배치 간 반복성을 향상시킬 수 있습니다.

• 소형 실험실 공간 점유: 소형 인클로저는 1000mm x 450mm x 320mm 크기로, 벤치 및 바닥 공간을 신중하게 관리해야 하는 실험실에 적합합니다.

• 견고한 제작 인클로저: 판금 하우징은 정교한 외관과 정기적인 실험실 작동을 위한 내구성 있는 구조를 결합한 3차원 기하학적 디자인을 사용합니다.

애플리케이션

기술 사양

표준 구성에는 300mm 코팅 어플리케이터, 진공 알루미늄 플레이트 및 오일 프리 진공 펌프 1대가 포함됩니다. 조절 가능한 이동 거리를 통해 작업자는 기판 및 실험 목표에 따라 0~800mm 사이의 코팅 길이를 선택할 수 있습니다. 진공 플레이트 치수는 안정적인 기판 위치 지정을 위한 지정된 고정 표면을 제공하며, 알루미늄 구조는 반복적인 시험 중에 신속한 배치 및 제거를 지원합니다.

코팅 및 건조 순서는 간단한 실험실 작동을 위해 설계되었습니다. 먼저 전극 시트나 기타 기판을 진공 플레이트에 놓고 전원을 켠 다음 진공을 활성화하여 기판이 평평하게 유지되도록 합니다. 기판 위에 코팅 어플리케이터를 배치하고 준비된 코팅 슬러리를 추가합니다. 자동 메커니즘이 선택한 이동 길이에 걸쳐 어플리케이터를 이동시키도록 코팅 사이클을 시작합니다.

코팅 후 어플리케이터와 푸시 로드를 제거하고 가열 커버를 닫은 다음 필요한 건조 온도와 시간을 설정합니다. 그러면 강력한 공기 순환 시스템이 선택한 조건에서 코팅된 재료를 건조합니다. 건조가 완료되면 가열 커버를 열고 코팅된 전극이나 기판을 제거한 후 다음 실행을 위해 코팅 메커니즘을 시작 위치로 되돌립니다.

신뢰할 수 있는 결과를 위해 매번 작업 전 알코올을 묻힌 부드러운 천으로 코팅 헤드, 장비 표면 및 기계 본체를 청소하십시오. 코팅 헤드, 마이크로미터 조절기 및 기타 정밀 부품은 조심스럽게 다루고 충격으로부터 보호해야 합니다. 마이크로미터를 조절할 때는 스크레이퍼 위치를 일정하게 유지하기 위해 좌우 대칭으로 균일하게 조절하십시오.

나사, 너트, 핀 및 기타 패스너에 대한 정기적인 검사도 필요합니다. 이러한 부품을 주기적으로 점검하면 작동 중 풀림을 방지하고 공정 품질 사고 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 올바른 청소, 세심한 취급 및 일상적인 패스너 검사는 코팅 일관성을 유지하고 서비스 수명을 연장하는 데 중요합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 통합 코팅 및 건조 워크플로우: 코팅, 진공 고정, 가열 건조, 디지털 온도 제어 및 타이밍이 하나의 실험실 장치에 결합되어 공정 단계 간의 취급을 줄입니다.

• 정밀 지향적 공정 제어: 조절 가능한 코팅 속도, 이동 거리 및 스크레이퍼 위치는 연구자에게 습식 필름 형성과 반복성에 영향을 미치는 변수에 대한 실용적인 제어 권한을 제공합니다.

• 안정적인 기판 취급: 진공 알루미늄 플레이트와 포함된 오일 프리 펌프는 평평한 기판을 안전하게 고정하여 일관된 코팅 패스와 효율적인 샘플 교환을 지원합니다.

• 효율적인 실험실 투자: 소형 설치 공간과 2kW 전력 등급은 대규모 생산 라인 설치 없이도 유능한 코팅 장비가 필요한 배터리 R&D 및 재료 실험실을 위한 실용적인 솔루션을 제공합니다.

• 반복적인 연구 사용을 위해 제작됨: 디지털 제어, 자동 어플리케이터 이동, 내구성 있는 판금 인클로저 및 정의된 유지보수 절차는 반복되는 실험 프로그램 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 작동을 지원합니다.

견적, 애플리케이션 검토 또는 귀하의 기판, 슬러리 및 실험실 공정 요구 사항에 맞게 구성된 코팅 및 건조 솔루션에 대해 당사에 문의하십시오.

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