210 330mm 유압식 배터리 전극 캘린더링 머신 가열 롤러 프레스

제품 개요

이 유압식 배터리 전극 캘린더링 머신은 코팅된 전극 시트를 압착하고 정밀하게 제어된 롤 압축을 통해 최종 두께를 조절하도록 설계되었습니다. 210 x 330 mm 롤, 전기 유압식 로딩 장치, 서보 조정 롤 갭 및 가변 속도 드라이브는 두께 일관성이 후속 셀 조립 및 평가에 직접적인 영향을 미치는 전극 생산 작업에 제어된 처리 플랫폼을 제공합니다.

이 장비는 배터리 연구, 파일럿 생산 및 첨단 소재 실험실에서 배터리 전극 시트 및 호일 관련 처리를 위해 제작되었습니다. 코팅 후 롤 프레싱을 지원하여 사용자가 공정에 필요한 코팅 두께 및 목표 시트 두께에 따라 전극 압착 조건을 설정할 수 있도록 돕습니다.

주강 포털 프레임, 전용 압연기 베어링, 경화 합금강 롤 및 폐루프 가열 롤 시스템을 기반으로 구축된 이 장치는 반복적인 작업 요구 사항을 충족하도록 구성되었습니다. 수평 상하 롤 배치, 모니터링되는 갭 조정, 롤 표면 세척 장치 및 안전 보호 장치는 제어된 실험실 및 생산 환경에서 안정적이고 실용적인 작동을 지원합니다.

주요 특징

• 210 x 330 mm 정밀 롤 규격: 롤은 210 mm 롤 면 직경과 330 mm 롤 면 폭을 결합하며, 유효 사용 폭은 300 mm입니다. 이 구성은 배터리 전극 시트에 대해 정의된 처리 영역을 제공하는 동시에 작동 중 제어된 가장자리 간격을 유지합니다.

• 전기 유압식 가압 시스템: 전기 유압 펌프가 63 mm 보어와 15 mm 스트로크를 가진 두 개의 유압 실린더를 통해 압력을 가합니다. 이 시스템은 40 MPa 작동 오일 압력, 60 MPa 최대 압력 및 실린더당 최대 37 T의 작동 압력을 사양으로 합니다.

• 서보 제어식 롤 갭 조정: 작업자는 롤에 가해지는 유압을 변경하여 HMI(인간-기계 인터페이스)를 통해 롤 갭을 설정합니다. 롤 이동 값은 인터페이스 화면에 표시되므로 수동 기계 위치 지정에만 의존하지 않고 조정 중에 공정 설정을 관찰할 수 있습니다.

• 0 ~ 2.0 mm 갭 범위: 조정 가능한 롤 심은 0 ~ 2.0 mm 범위의 처리 조건을 지원합니다. 이를 통해 실험실은 코팅된 시트 입력 두께, 압착 및 최종 전극 두께를 상관관계로 분석할 수 있는 정의된 설정 창을 확보하게 됩니다.

• 가변 속도 롤링 드라이브: 가변 주파수 모터와 사이클로이드 핀휠 감속기가 무단 속도 조절을 제공합니다. 이 장비는 2 ~ 8 r/min으로 작동하며 0.8 ~ 5 m/min의 기계 효율 범위를 제공하여 사용자가 재료와 공정 순서에 적합한 이송 속도를 선택할 수 있게 합니다.

• 고경도 크롬 도금 롤: 롤은 HRC66 이상의 표면 경도, 18 ~ 25 mm의 담금질 층 깊이, 최소 0.18 mm의 크롬 도금을 갖춘 Cr3 시리즈 고합금 냉간 압연강을 사용합니다. 이러한 구조적 세부 사항은 반복적인 전극 압축 작업을 위한 내구성 있는 롤 표면을 지원하도록 지정되었습니다.

• 제어된 롤 형상 및 마감: 롤 반경 방향 런아웃은 +/-0.002 mm 이하로 지정되며, 롤 표면 거칠기는 Ra <=0.04입니다. 이러한 값은 작업 폭 전체에서 일관된 접촉 조건을 유지하고 롤 표면 품질과 관련된 공정 변동을 줄이는 데 중요합니다.

• 통합 가열 롤 기능: 상부 및 하부 롤은 각각 1.6 kW의 가열 전력을 가집니다. 온도 컨트롤러, 솔리드 스테이트 릴레이 및 K형 열전대로 구성된 폐루프 시스템은 최대 130도 C까지 +/-2도 C의 온도 제어 정확도를 제공합니다.

• 생산 지향적 기계 레이아웃: 이 장치는 주강 포털 프레임, 압연기 전용 베어링, 공급 보호 플레이트, 롤 표면 세척 메커니즘, 전기 제어 시스템 및 가스-액체 가압 시스템을 통합합니다. 상부 및 하부 롤은 전극 시트에 대해 직접적이고 안정적인 압착 경로를 형성하도록 수평으로 배치됩니다.

• 가시적 작동 보호: 두 개의 다이얼 표시기가 안전 보호 장치의 일부를 구성하며 경고 색상으로 표시됩니다. 장비 외관은 컴퓨터 그레이 및 블루로 지정되며, 컴퓨터 그레이가 표준 장비 색상으로 식별됩니다.

적용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 목적에 맞게 구축된 압연 구조: 주강 포털 프레임, 압연기 전용 베어링, 사이클로이드 핀휠 감속기 및 전기 유압식 압력 배치는 범용 압축 장비가 아닌 전극 캘린더링 전용 플랫폼을 구현합니다.

• 정밀도 중심의 롤 구조: 고합금 냉간 압연강, HRC66 이상의 경도, 깊은 담금질 처리, 크롬 도금, 제어된 반경 방향 런아웃 및 Ra <=0.04 롤 마감은 장기적인 압연 일관성에 영향을 미치는 기계적 세부 사항을 해결합니다.

• 공정 설정의 가시성 및 제어 가능성: HMI 기반 롤 갭 조정은 롤 이동 값을 표시하며, 가변 주파수 속도 제어는 무단 조절을 제공합니다. 이러한 제어 기능은 체계적인 공정 개발과 반복 가능한 작동 조건을 지원합니다.

• 통합된 가열 처리 기능: 폐루프 상하 롤 가열 시스템은 정의된 가열 전력, K형 온도 감지 및 +/-2도 C의 정확도를 결합하여 압력 및 갭과 함께 온도를 공정 변수로 관리할 수 있게 합니다.

• 실용적인 실험실 운영을 위한 구성: 공급 보호 플레이트, 롤 표면 세척 메커니즘, 다이얼 표시기 안전 보호, 정의된 윤활 요구 사항 및 지정된 표준 외관은 일상적인 장비 유지 관리의 편의성을 고려한 결과입니다.

귀하의 배터리 전극 시트 치수, 공정 설정 및 실험실 워크플로우에 맞는 견적이나 맞춤형 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

업계 리더들이 신뢰하는