실험실용 코팅기

400mm 연속 및 간헐적 갭 코팅기

품목 번호 : TB19

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

롤러 면 너비: 400mm
최대 코팅 너비: 300 mm
오븐 온도: 최대: 140℃

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제품 개요

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이 시스템은 리튬 이온 배터리 제조 및 개발 작업을 위한 정밀 전극 코팅 라인입니다. 준비된 슬러리를 호일 기재에 균일하게 도포한 후, 건조 및 권취하여 후속 공정을 준비합니다. 조정된 언와인딩 섹션, 코팅 섹션, 전기 가열 오븐, 견인 섹션, 권취 섹션 및 전기 제어 시스템이 입고 롤부터 완성된 코팅 롤까지 연속적인 재료 경로를 지원합니다. 400mm 롤러 페이스 폭은 제어된 실험실, 파일럿 및 공정 개발 전극 생산을 위한 실용적인 형식을 제공합니다.

이 장비는 양극 및 음극 시트 모두에 대해 연속 코팅과 간헐적 갭 코팅을 모두 지원합니다. 리튬 인산철, 삼원계 및 유사 재료 시스템을 사용하는 알루미늄 호일 양극과 구리 호일 흑연 음극에 적합합니다. 코팅 폭, 코팅 질량, 건조 두께, 웹 이송 및 롤 준비 상태가 후속 셀 제조 작업 전에 정의된 공정 범위 내에 유지되어야 하는 경우에 적합합니다.

전용 언와인딩, 코팅, 건조, 견인 및 권취 기능을 중심으로 구축된 이 장치는 까다로운 전극 작업을 위한 체계적인 생산 순서를 제공합니다. 단일 층 전기 가열 건조 구역은 제어된 롤투롤(roll-to-roll) 핸들링과 통합되어 있으며, 단일 위치 수동 롤 교체 방식은 작업자가 장비 구성을 명확하게 파악할 수 있도록 합니다. 압출 코팅 구성은 사용자의 공정 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

주요 특징

연속 및 간헐적 갭 코팅: 이 장비는 양극 및 음극 전극 시트 모두에 대해 연속 코팅과 간헐적 갭 코팅을 지원합니다. 이를 통해 공정 팀은 셀 전극 준비에 사용되는 연속 코팅 웹과 패턴 코팅 섹션을 생산하기 위한 단일 플랫폼을 확보할 수 있습니다.
400mm 롤러 페이스 플랫폼: 400mm 롤러 페이스 폭은 100~320mm의 기재 폭을 지원합니다. 이 형식은 제어된 웹 가이드 및 롤 핸들링을 위한 충분한 여유를 유지하면서 전극 개발 및 생산 작업을 수용합니다.
정의된 전극 코팅 윈도우: 최대 코팅 폭은 두 전극 유형 모두 300mm이며, 단면 건조 코팅 두께는 50~250µm입니다. 양극 코팅 질량은 100~250g/m², 음극 코팅 질량은 80~200g/m²로 지정되어 있습니다.
통합 전기 가열 건조: 오븐은 전기 가열 방식을 사용하며 섹션당 2m 크기의 단일 층 섹션 1개를 갖추고 있어 총 오븐 길이는 2m입니다. 최대 오븐 온도는 140℃이며, 습식 슬러리 도포와 권취 사이의 건조 단계를 지원합니다.
일치하는 언와인딩 및 권취 용량: 언와인딩 및 권취 장치 모두 최대 직경 φ200mm, 최대 하중 100kg의 롤을 수용합니다. 라인 양쪽 끝의 동일한 용량은 기재 공급부터 완성된 웹 수집까지 일관된 롤투롤 워크플로우를 유지하는 데 도움이 됩니다.
다중 코어 롤 호환성: 언와인딩 및 권취 시스템은 내경 3인치(약 76.2mm), 롤 길이 450mm 이하의 코어를 수용합니다. 금속, ABS 플라스틱 및 종이 코어를 지원하여 나열된 일반적인 롤 코어 재료와 함께 작동할 수 있습니다.
제어된 웹 이송 아키텍처: 전용 견인 장치가 전체 라인 구성 내에 배치되어 있습니다. 언와인딩 및 권취 섹션과 함께, 재료가 수집되기 전 코팅 및 건조 작업을 통해 알루미늄 또는 구리 호일의 이동을 지원합니다.
응용 분야별 슬러리 범위: 공정 범위는 NMP 기반의 리튬 인산철, 삼원계 재료 및 유사 시스템 양극 슬러리와 DI-Water 기반의 흑연 음극 슬러리를 포함합니다. 지정된 고형분 함량, 밀도 및 점도 범위는 공정 계획을 위한 명확한 입력 조건을 설정합니다.
맞춤형 압출 코팅 구성: 압출 코팅기는 사용자 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 이를 통해 구매자는 참조된 라인 구조 및 작동 범위를 유지하면서 코팅 구성을 자신의 재료 시스템 및 공정 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 인산철 양극 준비	양극 시트 준비를 위해 알루미늄 호일에 NMP 기반 LFP 슬러리를 도포합니다.	최대 300mm의 양극 코팅 폭과 100~250g/m²의 코팅 질량을 지원합니다.
삼원계 양극 전극 개발	건조 및 권취 전 알루미늄 호일에 삼원계 및 유사 양극 슬러리 시스템을 코팅합니다.	40~85wt% 고형분 및 5,000~15,000mPa.s 점도의 정의된 양극 슬러리 윈도우를 제공합니다.
흑연 음극 시트 생산	음극 처리를 위해 구리 호일에 DI-Water 기반 흑연 슬러리를 도포합니다.	35~65wt% 고형분 및 3,000~8,000mPa.s 점도의 음극 슬러리 조건을 지원합니다.
간헐적 전극 패턴 코팅	코팅된 영역 사이에 코팅되지 않은 갭이 필요한 전극 설계를 위해 분리된 코팅 세그먼트를 생산합니다.	코팅 속도가 5m/min 이하일 때 최소 갭 길이는 5mm, 최소 코팅 길이는 30mm입니다.
연속 전극 웹 코팅	후속 셀 제조 작업을 위해 연속적으로 코팅된 알루미늄 또는 구리 호일 전극 웹을 생산합니다.	코팅, 2m 전기 건조, 견인 및 권취를 하나의 정의된 재료 경로로 결합합니다.
배터리 R&D 공정 최적화	재료 시스템, 코팅 두께, 고형분 함량, 온도 및 코팅 속도 간의 관계를 평가합니다.	0.5~1.5m/min의 명시된 코팅 속도 범위는 두 전극 유형 모두에 대한 정의된 작동 기준을 제공합니다.
파일럿 규모 호일 핸들링 시험	언와인딩, 코팅, 건조, 견인 및 권취 단계를 통해 지정된 전극 호일 폭과 두께를 실행합니다.	나열된 호일 두께 범위 내에서 100~320mm 알루미늄 또는 구리 호일을 수용합니다.

기술 사양

제품 품목 번호	매개변수	사양
TB19	장비 목적	리튬 이온 배터리 양극 및 음극 시트의 정밀 코팅; 준비된 슬러리를 기재에 균일하게 코팅하고 건조한 후 후속 처리를 위해 권취합니다.
TB19	코팅 구성	압출 코팅; 사용자 요구 사항에 따라 맞춤화 가능.
TB19	주요 장비 구성 요소	언와인딩 유닛, 코팅 유닛, 오븐 유닛, 견인 유닛, 권취 유닛, 전기 제어 시스템.
TB19	언와인딩 유닛 수량	1세트.
TB19	언와인딩 구성	단일 위치; 수동 롤 교체.
TB19	코팅 유닛 수량	1세트.
TB19	오븐 유닛 수량	1세트.
TB19	오븐 구성	단일 층; 2m × 1섹션 = 2m; 전기 가열.
TB19	견인 유닛 수량	1세트.
TB19	권취 유닛 수량	1세트.
TB19	권취 구성	단일 위치; 수동 롤 교체.
TB19	전기 제어 시스템 수량	1세트.
TB19	롤러 페이스 폭	400mm.
TB19	기계 속도(무부하)	최대: 3m/min.
TB19	언와인딩 롤 직경	최대 φ200mm.
TB19	언와인딩 하중 용량	최대 100kg.
TB19	언와인딩 코어 사양	내경 3인치(약 76.2mm); 길이 ≤450mm.
TB19	언와인딩 코어 재료	금속, ABS 플라스틱, 종이 코어.
TB19	권취 롤 직경	최대 φ200mm.
TB19	권취 하중 용량	최대 100kg.
TB19	권취 코어 사양	내경 3인치(약 76.2mm); 길이 ≤450mm.
TB19	권취 코어 재료	금속, ABS 플라스틱, 종이 코어.
TB19	오븐 가열 방식	전기 가열.
TB19	오븐 구조	1섹션 × 2m/섹션 = 2m; 단일 층.
TB19	오븐 온도	최대: 140℃.

제품 품목 번호	기재 매개변수	양극	음극
TB19	기재	알루미늄 호일	구리 호일
TB19	폭 (mm)	100～320	100～320
TB19	두께 (µm)	9～25	6～20

기재 수용 참고 사항: 승인 과정에서 사용되는 알루미늄 호일 또는 구리 호일은 느슨함, 불균일한 두께 및 무게, 표면 오일 오염 또는 웹 이송 및 코팅 성능에 영향을 미치는 기타 상태가 없어야 합니다.

제품 품목 번호	슬러리 매개변수	양극	음극
TB19	재료	리튬 인산철, 삼원계 등	흑연
TB19	용매	NMP	DI-Water
TB19	고형분 함량 (wt%)	40～85	35～65
TB19	슬러리 비중 (g/cm3)	1.5～3.0	1.0～2.0
TB19	점도 (mPa.s)	5000-15000	3000-8000

슬러리 일관성 참고 사항: 동일한 슬러리 배치에 대해 고형분 함량 변동은 ≤±0.5%여야 합니다. 동일한 슬러리 배치에 대해 25±2℃에서 점도 변동은 ≤±500mPa.s여야 합니다.

제품 품목 번호	코팅 매개변수	양극	음극
TB19	코팅 방식	연속 코팅, 간헐적 갭 코팅	연속 코팅, 간헐적 갭 코팅
TB19	코팅 폭 (mm)	최대: 300	최대 300
TB19	단면 코팅 건조 두께 (µm)	50～250	50～250
TB19	단면 코팅 무게 (g/㎡)	100～250	80～200
TB19	코팅 속도 (m/min)	0.5～1.5	0.5～1.5

코팅 공정 참고 사항: 코팅 속도는 재료 시스템, 코팅 두께, 고형분 함량 및 온도를 포함한 제품 특성과 관련이 있습니다. 표에 명시된 최대 코팅 속도는 특수 코팅 공정 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 코팅 속도가 5m/min 이하일 때 최소 갭 길이는 5mm입니다. 코팅 속도가 5m/min 이하일 때 최소 코팅 길이는 30mm입니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

완벽한 공정 구성: 이 장치는 언와인딩, 코팅, 전기 건조, 견인, 권취 및 전기 제어를 정의된 라인 아키텍처로 결합하여 구매자가 분리된 장비 기능이 아닌 일관된 전극 코팅 공정을 지정할 수 있도록 돕습니다.
공정 관련 작동 데이터: 양극 및 음극 기재, 슬러리, 코팅 질량 및 재료 조건에 대해 별도의 사양이 제공됩니다. 이를 통해 조달 및 공정 팀이 의도한 전극 시스템과 장비를 더 쉽게 비교할 수 있습니다.
실용적인 롤투롤 용량: 100kg 최대 하중 용량, φ200mm 최대 롤 직경, 언와인딩 및 권취 측 모두에서 지원되는 3인치 코어 형식은 재료 핸들링을 위한 일관된 기반을 제공합니다.
유연한 전극 형식 지원: 연속 및 간헐적 갭 코팅과 정의된 코팅 폭 및 건조 두께 범위는 나열된 공정 범위 내에서 다양한 양극 및 음극 시트 요구 사항을 지원합니다.
맞춤형 압출 코팅: 압출 코팅 구성은 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있어 구매자의 코팅 공정 및 재료 시스템에 맞춰 장비를 선택할 수 있습니다.