Laboratory Coating Machine

하부 가열 필름 코팅기

품목 번호 : TB08

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

코팅 속도: 0~120 mm/s 조절 가능
코팅 두께 제어 정확도: 0.01 mm
진공 플레이트 가열 온도 범위: 실온~150°C

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제품 개요

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이 하부 가열 필름 코팅기는 세라믹 필름, 결정 필름, 배터리 소재 필름 및 특수 나노 필름을 포함한 고온 코팅 연구를 위해 설계되었습니다. 통합된 코팅, 진공 고정 및 하부 가열 기능은 소형 실험실 시스템에서 제어된 필름 형성 및 건조를 지원합니다. 이 장비는 고온 조건에서 미래의 필름 형성 기술을 조사하는 연구 프로그램에 적합합니다.

이 시스템은 프로그래밍 가능한 코팅 이동과 진공 알루미늄 플레이트 및 조절 가능한 가열 기능을 결합합니다. 연구원은 터치스크린 인터페이스를 통해 코팅 속도, 이동 거리, 가열 온도 및 건조 시간을 설정할 수 있습니다. 이를 통해 전극 제조, 기능성 필름 개발, 첨단 재료 연구 및 실험실 규모의 공정 평가에 적합합니다.

정밀 마이크로미터 블레이드, 견고한 판금 구조, 디지털 온도 제어 및 오일 프리 진공 펌프는 재현 가능한 작업을 위한 실용적인 기반을 제공합니다. 이 장비는 제어된 코팅 두께, 안정적인 기판 배치, 소형 크기 및 간편한 작동이 일상적인 연구 생산성에 중요한 실험실 환경을 위해 구성되었습니다.

주요 특징

하부 가열 및 건조: 통합된 진공 플레이트 가열 시스템은 상온에서 150°C까지 작동합니다. 디지털 온도 컨트롤러는 코팅 후 일관된 건조 조건을 위해 ±1°C의 온도 제어 정확도를 제공합니다.
마이크로미터 수준의 두께 제어: 조절 가능한 블레이드는 0~5mm의 두께 설정 범위와 0.01mm의 코팅 두께 제어 정확도를 제공합니다. 이는 연구용 필름 및 전극 코팅의 정밀한 준비를 지원합니다.
조절 가능한 코팅 속도: 코팅 속도는 초당 0~120mm로 조절할 수 있습니다. 연구원은 슬러리 특성, 목표 필름 두께 및 공정 개발 요구 사항에 맞춰 코팅 동작을 일치시킬 수 있습니다.
PLC 및 터치스크린 제어: PLC 기반 작동과 터치스크린 인터페이스를 통해 매개변수 설정 및 관찰이 편리합니다. 0~300mm의 코팅 스트로크도 터치스크린을 통해 설정할 수 있습니다.
진공 기판 고정: 진공 알루미늄 평판은 코팅 중에 기판을 안전하게 고정합니다. 신속한 배치 및 제거는 샘플 준비를 간소화하고 불필요한 취급을 줄입니다.
100mm 표준 코팅 폭: 표준 코팅 장치 폭은 100mm로, 실험실 필름 및 전극 연구를 위한 실용적인 작업 형식을 제공하면서도 소형 장비 설치 공간을 유지합니다.
소형 구조 설계: L550mm × W350mm × H320mm의 전체 크기는 귀중한 실험실 공간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 3차원 기하학적 판금 설계는 깔끔한 외관과 체계적인 장비 구조를 제공합니다.
통합 진공 공급: 오일 프리 진공 펌프 1대가 장비에 포함되어 있습니다. 이는 표준 작동을 위해 추가 펌프를 선택할 필요 없이 기판 고정을 위한 전용 진공 소스를 제공합니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
세라믹 박막 연구	고온 필름 형성 연구를 위해 지지 기판 위에 세라믹 슬러리 또는 기능성 세라믹 재료를 코팅합니다.	제어된 코팅 속도와 0.01mm 두께 제어로 재현 가능한 재료 비교를 지원합니다.
결정 필름 개발	일관된 슬러리 도포와 제어된 건조 조건이 필요한 결정 관련 필름을 준비합니다.	상온에서 150°C까지의 하부 가열 기능은 코팅 후 정의된 건조 조건을 설정하는 데 도움이 됩니다.
배터리 전극 제조	실험실 전극 및 셀 제조 연구를 위해 알루미늄 호일 또는 구리 호일에 배터리 재료 슬러리를 도포합니다.	진공 고정은 코팅 중 기판 이동을 줄이며, 프로그래밍 가능한 코팅 이동은 일관된 전극 생산을 지원합니다.
특수 나노 필름 연구	정밀한 블레이드 조절과 제어된 이동이 필요한 실험실 코팅 공정을 사용하여 특수 나노 필름을 개발합니다.	미세한 코팅 제어와 조절 가능한 속도로 연구원이 공정 변수를 체계적으로 평가할 수 있습니다.
첨단 재료 연구	고온 연구 요구 사항 하에서 신소재의 필름 형성 거동 및 코팅 조건을 조사합니다.	결합된 코팅 및 가열 기능은 소규모 공정 개발을 간소화합니다.
학술 및 실험실 공정 연구	재료 과학 실험, 제형 스크리닝 및 비교 테스트를 위해 재현 가능한 코팅 샘플을 생산합니다.	터치스크린 매개변수 설정, 소형 크기 및 자동 코팅 이동으로 워크플로우 효율성이 향상됩니다.

기술 사양

장비 구성

매개변수	사양
모델	TB08
표준 코팅 장치 폭	100 mm
진공 플레이트	진공 알루미늄 평판 포함
포함된 진공 펌프	오일 프리 진공 펌프 1대
제어 시스템	PLC 및 터치스크린 제어
코팅 스트로크 설정	0~300 mm, 터치스크린을 통해 설정
전원 공급 장치	220 V / 50 Hz
무게	50 kg
전체 크기	L550 mm × W350 mm × H320 mm

코팅 및 가열 성능

매개변수	사양
코팅 속도	0~120 mm/s, 조절 가능
블레이드 두께 조절 범위	0~5 mm
코팅 두께 제어 정확도	0.01 mm
진공 플레이트 가열 및 건조 시스템	상온 ~ 150°C
온도 컨트롤러	디지털 디스플레이 온도 컨트롤러
온도 제어 정확도	±1°C
진공 플레이트 크기	L415 mm × W200 mm × H32 mm

호환 기판 데이터

기판	폭	두께	면밀도
알루미늄 호일	50~200 mm	10~50 μm	27~135 g/m²
구리 호일	50~200 mm	6~20 μm	53~178 g/m²

작동 절차

단계	작업
1	진공 플레이트에 전극 시트를 놓고 전원을 켠 다음 진공을 활성화하여 전극 시트가 플레이트에 고정되도록 합니다.
2	전극 시트 위에 코팅 장치를 놓고 코팅 슬러리를 추가합니다.
3	코팅 주기를 시작합니다. 코팅 장치가 자동으로 코팅 장치를 앞으로 구동하여 코팅 작업을 완료합니다.
4	코팅 장치와 푸시 로드를 제거하고 가열 온도와 시간을 설정한 후 가열 건조를 수행합니다.
5	건조가 완료되면 코팅된 전극 시트를 제거하고 코팅 장치를 재설정합니다.

작동 순서는 기판 고정, 슬러리 코팅 및 가열 건조를 명확한 단계로 분리합니다. 이 배치를 통해 연구원은 샘플을 준비하고, 프로그래밍된 코팅 이동을 완료한 다음, 코팅된 기판을 별도의 가열 플랫폼으로 옮기지 않고도 선택한 건조 조건을 적용할 수 있습니다. 진공 플레이트는 공정 전반에 걸쳐 중앙 작업 표면으로 유지되어 명시된 치수 범위 내에서 알루미늄 호일, 구리 호일 및 기타 연구 기판의 안정적인 취급을 지원합니다.

조절 가능한 코팅 속도 범위는 다양한 슬러리 제형 및 필름 목표 전반에 걸쳐 공정 개발을 가능하게 합니다. 제어된 재료 증착이 필요한 공정 평가에는 낮은 속도를 선택할 수 있으며, 제형 및 목표 코팅 조건이 허용하는 경우 더 높은 속도는 더 빠른 샘플 준비를 지원합니다. 블레이드 조절 및 코팅 스트로크 설정은 터치스크린에서 구성할 수 있어 작업자가 비교 실험을 위한 재현 가능한 시작점을 설정할 수 있습니다.

하부 가열 기능은 고온에서의 건조 및 필름 형성을 연구하는 연구 프로그램에 특히 관련이 있습니다. 디지털 컨트롤러는 선택된 온도를 표시하며, 명시된 ±1°C 제어 정확도는 실험 간 일관된 열 조건을 지원합니다. 가열 시스템이 진공 플레이트 아래에 통합되어 있기 때문에 코팅된 기판은 건조 단계 동안 고정된 상태를 유지할 수 있어 샘플 준비 중 추가적인 이동을 줄입니다.

물리적 설계는 벤치 공간이 제한된 실험실에도 적합합니다. L550mm × W350mm × H320mm의 설치 공간은 코팅 메커니즘, 진공 플레이트, 가열 시스템, 제어 장치 및 포함된 진공 펌프를 소형 형식으로 결합합니다. 견고한 판금 인클로저는 일상적인 실험실 사용 중에 내부 장비 구조를 보호하면서 깔끔하고 체계적인 외관을 제공하는 3차원 기하학적 설계를 사용합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

통합 연구 워크플로우: 진공 고정, 프로그래밍 가능한 코팅, 조절 가능한 블레이드 제어 및 하부 가열이 하나의 장치에 결합되어 별도의 준비 단계 간 이동을 줄입니다.
재현 가능한 공정 제어: 조절 가능한 코팅 속도, 0.01mm 코팅 두께 제어 정확도, 프로그래밍 가능한 0~300mm 스트로크 및 ±1°C 온도 제어 정확도는 비교 연구를 위한 측정 가능한 공정 설정을 제공합니다.
기판 안정성: 진공 알루미늄 평판은 코팅 및 건조 중에 전극 시트를 안전하게 고정하여 알루미늄 호일 및 구리 호일 연구 전반에 걸쳐 일관된 샘플 취급을 지원합니다.
효율적인 실험실 설치 공간: 전체 크기가 작고 오일 프리 진공 펌프가 포함되어 있어 벤치 공간과 장비 통합이 중요한 경우 설치가 간소화됩니다.

귀하의 필름 연구 요구 사항에 맞는 견적이나 코팅 구성을 원하시면 기술 팀에 문의하여 적절한 솔루션을 논의하십시오.