정밀 전해질 주입 및 CCD 검사 기능을 갖춘 자동 코인 셀 조립기

제품 개요

이 자동 코인 셀 조립기는 실험실 코인 배터리 제작의 패키징 및 실링 단계를 위해 설계되었습니다. 준비된 자재의 수동 로딩과 자동 자재 회수, 전해질 주입, 셀 조립 및 실링을 결합한 장비입니다. 통합된 워크플로우는 실험실의 반복적인 작업을 체계화하는 동시에 제어된 연구 환경에 적합한 콤팩트한 설치 공간을 유지합니다.

이 장비는 20 및 24 시리즈 코인 배터리용으로 제작되었으며, 음극 쉘을 바닥에 배치한 후 나머지 층을 쌓는 역방향 조립을 지원합니다. 배터리 R&D, 첨단 소재 실험실, 글로브 박스 워크플로우 및 소량 생산 드라이룸에 적합합니다. 트레이 기반 이송 설계를 통해 작업자는 해당 트레이와 고정 장치 구성을 교체하여 배터리 사양을 변경할 수 있습니다.

안정적인 서보 구동 모션, 프로그래밍 가능한 PLC 제어, 터치스크린 인터페이스 및 CCD 시각 검사 기능은 반복적인 조립 주기 동안 안정적인 작동을 지원합니다. 이 시스템은 제조된 각 배터리에 대한 전극 정렬 및 코팅 품질을 기록하며, 실시간 검사 이미지와 공정 데이터는 작업자에게 조립 일관성에 대한 더 나은 가시성을 제공합니다.

주요 특징

• 자동 조립 워크플로우: 시스템이 작업자가 로딩한 트레이에서 자재를 자동으로 회수하여 조립 몰드에 배치하고, 설정된 전해질 양을 주입하며, 실링을 완료한 후 완성된 셀을 해당 트레이로 반환합니다.

• 서보 모듈 구동: 서보 구동 방식은 자재 이송 및 위치 결정 시 장비의 부드러운 작동을 제공합니다. 제어된 모션은 조립 순서 전반에 걸쳐 작은 배터리 부품의 반복 가능한 핸들링을 지원합니다.

• 유연한 공정 시퀀싱: 작업자는 실험실 공정에 따라 조립 순서를 구성할 수 있습니다. 이러한 유연성은 기본 장비 플랫폼을 변경하지 않고도 다양한 셀 준비 방법과 워크플로우 요구 사항을 수용하는 데 도움이 됩니다.

• CCD 시각 검사: 통합 카메라 시스템이 제조된 모든 배터리의 전극 정렬 및 코팅 품질을 검사하고 기록합니다. 이는 공정 평가 및 품질 검토를 지원할 수 있는 추적 가능한 시각적 기록을 생성합니다.

• 실시간 데이터 표시: 작동 중 검사 이미지가 표시되며 관련 데이터가 제어 시스템에 기록됩니다. 즉각적인 가시성은 작업자가 생산 실행 중 주의가 필요한 공정 조건을 식별하는 데 도움을 줍니다.

• 고정밀 주입 펌프: 정밀 주입 펌프는 제어된 액체 추가를 위해 설정 가능한 전해질 양을 전달합니다. 조절 가능한 주입 매개변수는 실험실이 연구 배치 전반에 걸쳐 일관된 전해질 투여량을 유지하도록 돕습니다.

• 신속한 트레이 및 고정 장치 교체: 트레이 클램프와 이송 메커니즘은 다양한 배터리 사양 간의 빠른 전환을 위해 설계되었습니다. 트레이와 해당 고정 장치 구성을 교체하면 지원 범위 내에서 다양한 코인 셀 크기로 작동할 수 있습니다.

• 내화학성 유체 연결: 주입 포트는 내화학성 유연 튜브를 사용합니다. 이 구조는 전해질 취급에 적합하며 실험실 배터리 조립 환경 내에서 실용적인 연결을 지원합니다.

• 제어된 대기 호환성: 콤팩트한 장치는 글로브 박스 내부나 드라이룸에서 작동할 수 있습니다. 이는 수분에 민감한 배터리 재료나 전해질이 환경 보호를 필요로 할 때 제어된 대기 조건 하에서 조립을 가능하게 합니다.

• PLC 및 터치스크린 제어: PLC 기반 자동화와 터치스크린 작동은 유연한 매개변수 설정과 높은 수준의 공정 자동화를 제공합니다. 작업자는 제어 인터페이스에서 배터리 수량, 전해질 양, 작동 속도 및 기타 적용 가능한 작동 매개변수를 설정할 수 있습니다.

응용 분야

기술 사양

장비 워크플로우는 작업자가 준비된 자재를 여러 트레이에 배치하는 것으로 시작하며, 하나의 트레이는 하나의 배터리에 해당합니다. 로딩된 트레이는 기계에 위치합니다. 시작하기 전에 작업자는 터치스크린 인터페이스를 통해 필요한 배터리 수량, 전해질 주입량, 작동 속도 및 기타 적용 가능한 매개변수를 설정합니다.

작동이 시작되면 이송 메커니즘이 순서대로 자재를 회수하여 조립 몰드에 배치합니다. 시스템은 선택된 공정 순서에 따라 전해질 주입 및 실링을 수행합니다. 실링이 완료되면 완성된 배터리가 해당 트레이에 배치됩니다. 트레이가 위치로 돌아오면 매니퓰레이터가 자동으로 다음 트레이로 변경됩니다. 이 과정은 구성된 배치가 완료될 때까지 계속됩니다.

명시된 트레이 용량과 장비 속도는 참조 값이며 선택된 작동 순서, 재료 준비, 배터리 사양 및 실험실 공정 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 지원되는 20 및 24 시리즈 범위, 교체 가능한 트레이 배열 및 설정 가능한 주입량은 플랫폼이 지정된 범위 내에서 다양한 코인 셀 조립 요구 사항에 적응할 수 있도록 합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 제어된 배터리 제작을 위해 설계됨: 콤팩트한 장치는 글로브 박스나 드라이룸에서의 작동을 지원하여 실험실이 수분에 민감한 배터리 연구 워크플로우에 자동 조립을 통합하도록 돕습니다.

• 일관된 공정 제어: 서보 구동 모션, PLC 자동화, 터치스크린 매개변수 설정 및 고정밀 주입 펌프는 자재 이송, 전해질 투여 및 실링 작업에 대한 조정된 제어를 제공합니다.

• 추적 가능한 시각적 품질 검토: CCD 검사는 제조된 각 배터리의 전극 정렬 및 코팅 품질을 기록하여 연구 및 품질 팀에 공정 분석을 위한 유용한 증거를 제공합니다.

• 효율적인 멀티 트레이 작동: 수동 트레이 준비는 실험실 작업자에게 실용적이며, 자동 회수, 트레이 반환 및 트레이 교체는 연속적인 조립 주기 동안 반복적인 개입을 줄입니다.

• 유연한 연구 플랫폼: 구성 가능한 조립 시퀀싱과 교체 가능한 트레이 및 고정 장치 배열은 다양한 지원 코인 배터리 사양과 변화하는 실험 절차를 지원합니다.

견적, 응용 분야 검토 또는 맞춤형 코인 셀 조립 솔루션이 필요하시면 당사 기술 팀에 문의하여 귀하의 배터리 형식, 공정 순서 및 제어된 환경 요구 사항에 대해 논의하십시오.

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