등압 고정밀 알루미늄 셸 배터리 액체 주입기

제품 개요

이 등압 고정밀 알루미늄 셸 배터리 액체 주입기는 알루미늄 셸 리튬 배터리에 전해액을 정밀하게 주입하도록 설계되었습니다. 1차 주입과 2차 주입을 모두 지원하므로 제조업체와 연구팀은 하나의 통합 공정에서 액체 주입을 관리할 수 있습니다. 이 장비는 자동 주입, 진공 및 압력 사이클링, 다단계 대기, 공정 후 계량을 결합하여 공정 일관성과 생산 관리를 향상합니다.

이 시스템은 배터리 연구, 파일럿 규모 셀 제조, 알루미늄 셸 리튬 배터리 생산에 적합합니다. 배터리 폭 50~180 mm, 높이 80~210 mm, 두께 25~75 mm를 수용하며, 호환 가능한 주입구 직경은 1.2~2.0 mm입니다. 따라서 실험실, 학술 연구, 첨단 소재 연구 및 제조 환경에서 다양한 셀 형식에 활용할 수 있습니다.

글러브박스 방식의 인클로저는 건조 가스가 공급되는 밀폐된 작업 공간을 유지합니다. 내부 양압은 가스가 외부로 배출되도록 하면서 외부 대기가 챔버 안으로 유입되는 것을 방지합니다. 정밀한 정량 주입, 제어된 대기, 98%를 초과하는 명시된 장비 가동률을 결합한 이 설계는 수분에 민감한 배터리 공정에서 반복 가능한 작동을 지원합니다.

주요 특징

• 1차 및 2차 주입 기능: 이 장비는 일회성 전해액 주입과 2차 주입을 모두 지원하여 알루미늄 셸 리튬 배터리 제조 및 개발 공정에서 유연한 운용이 가능합니다.

• 등압 액체 주입: 등압 주입은 제어된 충전 조건을 유지하여 셀 내부로 전해액이 더욱 균일하게 전달되도록 합니다. 이 공정은 1회 주입량 최대 15 g의 전자식 세라믹 가변 펌프로 지원됩니다.

• 전자식 세라믹 가변 펌프: 전용 펌프 1대가 각 충전 사이클의 정량 주입을 제어합니다. 지정된 1회 주입량은 15 g ± 0.05 g으로, 생산 배치 전반에 걸쳐 반복 가능한 정량 주입을 지원합니다.

• 자동 진공 및 압력 사이클링: 작업자가 셀을 장착하면 장비가 자동으로 고압 및 저압 순환을 수행합니다. 다단계 대기, 진공 추출 및 가압이 주입 공정에 통합되어 있으며, 최대 진공도는 -0.09 MPa입니다.

• 밀폐형 양압 인클로저: 글러브박스 방식의 커버가 모든 작업을 밀폐합니다. 밀폐 챔버에 건조 가스를 공급하고 양압을 유지하여 작동 중 외부 공기의 유입을 방지합니다.

• 추적 가능한 수동 로딩 작업: 작업자는 충전되지 않은 배터리를 장착 지그에 넣기 전에 수동으로 스캔하고 계량합니다. 자동 주입 및 컨디셔닝이 완료되면 배터리를 수동으로 꺼내 다시 스캔하고 계량하여 공정을 검증합니다.

• 정밀 공정 계량: 전자저울의 정확도는 ±0.1 g이며 용량은 8000 g입니다. 공정 전후 계량을 통해 전해액 주입량을 평가할 수 있는 실용적인 관리 지점을 제공합니다.

• 신속한 형식 전환: 숙련된 작업자는 30분 이내에 형식 전환을 완료할 수 있습니다. 이를 통해 서로 다른 호환 셀 치수를 사용할 때 유연한 생산 계획을 수립할 수 있습니다.

• 높은 장비 가동률: 명시된 장비 가동률은 98% 초과이며, 예정된 유지보수, 생산 전 준비 및 원자재 교체는 제외됩니다. 이 사양은 장비 자체로 인해 발생하는 고장을 반영하기 위한 것입니다.

• 높은 1차 합격률: 장비의 지정된 1차 제품 적격률은 최소 99.5%로, 안정적인 생산량과 관리된 작동 조건에서 재작업 감소를 지원합니다.

응용 분야

기술 사양

제품 식별 및 호환 셀 범위

주입 및 컨디셔닝 성능

유틸리티 및 설치 요구사항

작동 구성

호환 치수 범위는 주문 전에 셀 도면을 기준으로 확인해야 하며, 특히 주입구 위치와 가장자리 거리를 확인해야 합니다. 이 시스템에는 지그 1개가 제공되므로 여러 셀 형식을 생산하는 경우 지그 요구사항을 검토해야 합니다. 실제 외형 치수도 최종 장비 구성 단계에서 확인해야 합니다.

대기 시간은 1~99초로 설정할 수 있지만, 선택한 진공, 가압 및 대기 순서가 사이클 효율에 영향을 미칩니다. 명시된 성능값은 적절한 건조 압축 공기, 적합한 진공원, 환경 수분 제어, 올바른 작업자 취급 및 정기적인 장비 유지보수를 전제로 합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 민감한 셀을 위한 제어된 주입: 등압 주입, 세라믹 가변 펌프 정량 주입, 자동 진공 및 압력 사이클링을 통해 전해액 주입을 체계적으로 관리할 수 있습니다.

• 안정적인 실험실 및 생산 작업에 적합: 밀폐형 양압 인클로저, 건조 가스 작동 및 명확한 유틸리티 요구사항이 수분 민감형 공정을 위한 제어된 작업 환경을 조성합니다.

• 측정 기반 공정 검증: 공정 전후 계량, 바코드 스캔, 주입 제어 및 최소 99.5%의 지정된 1차 합격률을 통해 책임 있는 생산 작업을 지원합니다.

• 효율적인 형식 관리: 폭넓은 호환 셀 크기 범위를 지원하며 숙련된 작업자가 30분 이내에 형식 전환을 완료할 수 있어 실험실과 파일럿 라인이 변화하는 개발 요구사항에 대응할 수 있습니다.

• 지속적인 운용을 위한 설계: 98%를 초과하는 장비 가동률과 견고하게 통합된 공정은 장비가 올바르게 설치 및 유지보수되고 적절히 처리된 유틸리티가 공급될 때 장비 관련 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다.

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