실험실 분광법 시료 준비용 자동 XRF 펠릿 프레스

제품 개요

이 자동 실험실 시료 준비 시스템은 X선 형광(XRF) 및 적외선(FTIR) 분광 분석용 최고급 펠릿 시료를 생산하도록 설계된 고도로 발전된 PLC 제어 유압 프레싱 솔루션입니다. 자동화 작동, 고정밀 압력 관리 및 견고한 구조를 강조하는 이 장비는 수동 작업자 오류를 제거하고 모든 처리된 시료에서 일관된 밀도 프로파일을 제공함으로써 시료 준비 과정을 간소화합니다. 이 장치는 수동 기계식 작업을 정밀한 디지털 제어 유압 프레스 사이클로 대체하여 정량적 원소 분석에서 완벽한 재현성을 보장합니다.

이 장비의 주요 사용 사례는 시멘트 생산, 광업, 야금, 지질 조사, 배터리 연구, 제약 조제 및 재료 과학을 포함한 광범위한 산업에 걸쳐 있습니다. 결합제 유무에 관계없이 분말 재료를 완벽하게 평평하고 균일한 디스크로 프레싱하는 데 매우 최적화되어 있습니다. 이 시스템은 붕산 컵, 강철 링, 알루미늄 컵 및 플라스틱 외부 링을 포함한 다양한 시료 수용 옵션을 수용하므로 실험실에서 특정 테스트 표준 및 다운스트림 분석 장비에 맞게 프레스를 쉽게 적용할 수 있습니다.

연속적인 고용량 생산 사이클에서 장기적인 작동 신뢰성을 위해 제작된 이 시스템은 엄격한 열 템퍼링을 거친 고강도 합금강으로 제작된 구조 요소를 특징으로 합니다. 고품질 통합 유압 부품, 지능형 전자 제어 시스템 및 포괄적인 안전 보호 기능 세트에 의존하는 이 장비는 내구성에 대해 실험실 관리자 및 품질 검사자에게 절대적인 확신을 제공합니다. 활성 생산 라인 실험실이나 고급 연구 기관에 배치되더라도 이 시스템은 가장 까다로운 분석 조건에서 높은 안정성과 정밀한 힘 전달을 유지합니다.

주요 특징

• 지능형 PLC 및 터치 스크린 인터페이스: 이중 언어 작동(중국어 및 영어)을 지원하는 산업용 PLC 시스템 및 고해상도 컬러 HMI 화면이 장착되어 있습니다. 이 터미널을 통해 기술자는 목표 힘, 유지 시간 및 방출 속도를 쉽게 구성하여 표준화된 작업자 독립적인 시료 준비 프로토콜을 구축할 수 있습니다.
• 제어된 다단계 감압 시스템: 고압력 방출 중에 시료 균열, 기포 또는 분리를 방지하는 최적화된 저감압 시퀀스를 특징으로 합니다. 이 미세 조정 가능한 밸브 기술은 실린더 압력을 부드럽게 배출하여 깨지기 쉬운 광물 및 화학 분말의 펠릿화 성공률을 크게 향상시킵니다.
• 고성능 통합 유압 시스템: 고품질 수입 유압 밸브 및 고급 L-HM46 내마모성 유압 오일을 사용합니다. 내장된 고밀도 여과 회로는 미립자 오염 물질을 차단하여 내부 제어 밸브를 보호하고 수천 사이클에 걸쳐 매우 안정적이고 반복 가능한 힘 적용을 보장합니다.
• 자동 피스톤 복귀 및 사이클 효율성: 사이클 간에 수동 기계식 재설정을 필요로 하지 않는 고속 자동 피스톤 복귀 시스템으로 설계되었습니다. 실시간 피스톤 상태, 스트로크 변위 및 실제 힘 측정값이 화면에 지속적으로 업데이트되어 배치 효율성을 최대화합니다.
• 내하중 구조 금속학: 이중 수직 컬럼과 내하중 스윙 암 크로스빔을 포함한 핵심 하중 지지 요소는 엄격한 열 템퍼링을 거친 고강도 합금강으로 가공되어 반복적인 60톤 하중에서도 구조 변형이 전혀 발생하지 않습니다.
• 범용 몰드 구성 및 소프트웨어 최적화: 붕산 컵, 알루미늄 컵, 강철 링 및 플라스틱 외부 링을 포함한 여러 분석 링 및 컵 옵션과 완전 호환됩니다. 제어 인터페이스는 선택한 수용 매체에 따라 압력을 균일하게 분배하도록 최적화된 전용 소프트웨어 프로필을 특징으로 합니다.
• 산업용 밀봉 작동자 콘솔: 전체 터치 제어 패널은 내화학성 견고한 멤브레인 씰 뒤에서 보호됩니다. 이는 연마성 광물 분말, 시멘트 먼지 또는 화학 반응물이 전자 제품에 침투하는 것을 방지하면서 간단한 닦기 유지 보수를 가능하게 합니다.
• 통합 도구 관리 함: 프레임에 직접 내장된 전용 하단 유틸리티 캐빈을 특징으로 합니다. 이 기능적 디자인은 붕산 디스펜서, 분말 레벨러, 깔때기 및 청소 브러시를 포함한 필수 시료 준비 액세서리를 깔끔하게 수용하여 귀중한 실험실 벤치 공간을 절약합니다.

응용 분야

기술 사양

주요 시스템 사양

물리적 아키텍처 및 구성 요소 식별자

• 1. 리드 스크류: 수동 높이 조정 및 도구 간격 조정을 위한 내하중 나사식 컬럼입니다.
• 2. 스윙 암 / 크로스빔: 사이클 중에 상부 저항을 제공하는 고형 강철 회전 바입니다.
• 3. 실험실 몰드: 특수 설계된 고압 압축 몰드 어셈블리입니다.
• 4. 로딩 플랫폼: 정확한 몰드 위치 지정 및 정렬을 위한 수평 스테이징 표면입니다.
• 5. 전기 캐비닛 접근 도어: 일상적인 내부 전자 유지 보수 및 배선 검사를 위한 접근 패널입니다.
• 6. 컬럼 보스: 프레싱 중에 스윙 암을 안전하게 정렬하기 위한 경화 기계식 스톱입니다.
• 7. 스윙 암 핸들: 빠르고 편안한 암 회전을 위해 인체공학적으로 설계된 핸들입니다.
• 8. 구조 컬럼: 구조적 하중 균형을 위한 경화 합금 지지 컬럼입니다.
• 9. 나사식 슬리브 확장: 정확한 몰드 높이 조정을 위한 나사식 슬리브입니다.
• 10. 상부 압축 프레스 헤드: 몰드 코어에 직접 힘을 전달하는 경화 프레싱면입니다.
• 11. HMI 컬러 터치스크린: 구성 및 모니터링을 위한 중앙 PLC 명령 인터페이스입니다.
• 12. 주 전원 스위치: 고전류 전기 절연 스위치입니다.
• 13. 정지 / 수동 압력 방출: 즉각적인 비상 사이클 정지 및 수동 유압 방출입니다.
• 14. 사이클 시작 버튼: 자동 프레싱 시퀀스를 시작하는 조명이 들어오는 기계식 버튼입니다.
• 15. 탈형 제어: 완성된 펠릿을 안전하게 배출하기 위한 자동 유압 사이클입니다.
• 16. 전면 접근 도어: 유압 펌프 및 필터의 간단한 유지 보수를 위한 대형 도어입니다.
• 17. 지지 발: 진동을 제거하고 수평 프레싱을 보장하기 위한 내하중 레벨링 발입니다.

붕산 몰드 표준 작동 절차 (SOP)

1. 피스톤 초기화: 터치스크린 컨트롤에 접근하여 피스톤을 로딩 위치로 내립니다. 전용 붕산 깔때기를 몰드 코어 상단과 정렬합니다.
2. 시료 로딩: 중앙 캐비티에 약 5g의 대상 시료 분말을 넣고 바닥 전체에 고르게 분포시킵니다.
3. 분말 평탄화: 특수 분말 평탄화 도구를 사용하여 시료 분말을 부드럽게 평평하게 만들고 과도한 하향 압력을 피합니다.
4. 붕산 백킹 적용: 대상 시료를 완전히 감쌀 때까지 외부 깔때기 채널에 고순도 붕산 분말을 천천히 붓습니다.
5. 과도한 분말 청소: 특수 실험실 브러시를 사용하여 흩어진 붕산 입자를 몰드 캐비티로 쓸어내립니다.
6. 캐비티 용량 확인: 시료와 백킹 재료의 결합된 높이가 몰드 슬리브의 용량과 일치하는지 확인합니다.
7. 몰드 로딩: 조립된 몰드를 중앙 플랫폼에 위치시키고 크로스빔을 잠긴 위치로 스윙시킵니다.
8. 리드 스크류 조정: 몰드 상단과 프레싱 헤드 사이의 거리가 0.5~1.0mm 범위 내에 들어갈 때까지 상부 리드 스크류 핸들을 회전시킵니다.
9. 매개변수 설정 및 프레싱: 터치스크린에 목표 톤수(최대 60T)와 유지 시간을 설정한 다음 녹색 '시작' 버튼을 눌러 실행합니다.
10. 탈형 및 추출: 프레스가 자동 저감압 사이클을 완료하면 '탈형' 버튼을 누르고 몰드를 회수하여 완성된 펠릿을 추출합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 타의 추종을 불허하는 압축 균일성: 디지털 PLC 제어와 정밀 마이크로 밸빙은 모든 시료가 동일한 압력 곡선으로 프레스되도록 하여 실험실 진단에서 분석 변동성을 제거합니다.
• 고품질 구조 금속학: 고합금 열처리 강으로 가공된 이 시스템은 연속적인 60톤 사이클링의 기계적 마모에 저항하여 장기적인 자본 투자 수익을 확보합니다.
• 다산업 다용성: 다양한 수용 링(붕산, 알루미늄, 강철, 플라스틱)을 지원하는 이 시스템은 시멘트 공장, 야금 실험실 및 화학 연구 간에 원활하게 전환됩니다.
• 인체공학적 안전 설계: 완전 밀봉 인터페이스, 내장 도구 정리함, 역모터 보호 및 자동 피스톤 후퇴 기능을 특징으로 하여 작업자 워크플로우와 현장 안전을 최적화합니다.

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