실험실용 코팅기

슬롯 다이 트랜스퍼 듀얼 모드 다기능 코팅기

품목 번호 : TB17

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

코팅 속도: 약 1.5~3 m/min
보장 코팅 폭: 350 mm 이내
코팅 정밀도: +/-3 um

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제품 개요

Product image 1

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이 다기능 코팅 시스템은 슬롯 다이 압출 방식과 3롤 트랜스퍼 코팅 방식을 하나의 통합 생산 플랫폼에 결합했습니다. 코팅 균일성, 제어된 재료 공급, 웹 안정성 및 반복 가능한 치수 정확도가 필수적인 연속 또는 간헐적 표면 코팅 공정을 위해 설계되었습니다. 이 듀얼 방식 구성은 다양한 슬러리 유변학, 코팅 목표 및 전극 개발 요구 사항을 다룰 때 공정 팀에게 실질적인 유연성을 제공합니다.

이 장비는 바나듐 나트륨, 리튬 인산철, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간산염, 흑연, 실리콘-탄소 및 기타 배터리 소재 시스템의 양극 및 음극 코팅을 포함한 리튬 이온 배터리 전극 제조에 특히 적합합니다. 알루미늄 및 구리 호일 기재를 지원하여 배터리 R&D 연구소, 파일럿 라인, 첨단 소재 개발 센터 및 전문 전극 제조 작업에 적합합니다.

서보 제어식 공급, 장력 관리, 웹 가이드 기능 및 양면 열풍 건조를 중심으로 구축된 이 장치는 까다로운 코팅 조건에서도 안정적인 작동을 하도록 설계되었습니다. 정밀 롤 및 닥터 블레이드 공차는 일관된 습식 필름 계량을 지원하며, PLC 및 터치스크린 제어는 일상적인 설정, 모니터링 및 공정 조정을 간소화합니다.

주요 특징

듀얼 코팅 기능: 이 시스템은 슬롯 다이 압출 및 3롤 트랜스퍼 코팅 방식을 통합합니다. 작업자는 별도의 기계 플랫폼으로 교체할 필요 없이 슬러리 특성, 코팅 요구 사항 및 공정 개발 목표에 가장 적합한 방식을 선택할 수 있습니다.
연속 및 간헐적 작동: 장비는 연속 코팅과 간헐적 코팅 사이를 자유롭게 전환할 수 있습니다. 이는 중단 없는 전극 생산뿐만 아니라 코팅 영역과 비코팅 영역이 제어되는 패턴 코팅을 지원합니다.
안정적인 서보 구동 재료 공급: 서보 드라이브가 장착된 스크류 펌프는 안정적이고 맥동 없는 슬러리 공급을 제공합니다. 일관된 공급 동작은 지정된 점도 범위 내에서 재료를 처리할 때 코팅 품질을 유지하는 데 중요합니다.
제어된 슬러리 피니싱: 접착 밀기 롤러는 듀얼 서보 스크류 제어를 사용하여 다양한 점도의 슬러리에 맞게 피니싱 동작을 조정할 수 있습니다. 이를 통해 작업자는 코팅 시작 및 종료 조건을 더 정밀하게 제어할 수 있습니다.
정밀 웹 장력 관리: 언와인딩 장력 제어, 이중 장력 피니싱 및 웹 가이드 장치가 언와인딩 섹션, 건조기 출구 및 피니싱 섹션에 통합되어 있습니다. 이러한 기능은 기재의 안정적인 이동을 지원하고 웹 편차 위험을 줄입니다.
자동 갭 정렬: 광전 감지 기능이 양면 간헐적 코팅 중 뒷면 정렬을 위해 헤드 및 테일 갭을 자동으로 추적합니다. 이 구성은 기재 양면의 코팅 영역 간 반복 가능한 위치 제어를 지원합니다.
양면 열풍 건조: 열풍 오븐은 코팅된 웹의 상하 양쪽에서 공기를 공급합니다. 이 건조 구성은 코팅된 기재 전반에 걸쳐 고품질 건조 성능을 제공하기 위한 것입니다.
넓은 3롤 트랜스퍼 공정 윈도우: 3롤 트랜스퍼 구성은 넓은 코팅 윈도우를 제공합니다. 콤마 닥터 블레이드 계량 및 정밀 조정 메커니즘과 결합하여 적용 가능한 공정 조건 전반에서 높은 코팅 정확도를 지원합니다.
장수명 가열 제어: 가열 시스템은 높은 가열 정밀도와 연장된 서비스 수명을 위해 아날로그 신호 전력 제어를 사용합니다. 이 방식은 건조 단계에서 제어된 열 작동을 지원합니다.
실용적인 자동화 인터페이스: PLC 제어 및 터치스크린 작동은 설정 및 생산 사용을 위한 접근 가능한 운영 인터페이스를 제공합니다. 용제 회수 처리 장치를 옵션 구성으로 사용할 수 있습니다.

애플리케이션

애플리케이션	설명	주요 이점
리튬 인산철 양극 코팅	양극 제조를 위해 알루미늄 호일에 리튬 인산철 슬러리를 도포합니다.	양극 개발 또는 파일럿 생산을 위한 제어된 코팅 폭, 두께 및 질량 밀도 일관성을 지원합니다.
흑연 음극 코팅	구리 호일에 흑연 기반 음극 슬러리를 코팅합니다.	안정적인 웹 핸들링으로 6~30um 두께의 구리 호일을 수용합니다.
실리콘-탄소 음극 처리	제어된 슬러리 공급 및 치수 위치 지정이 필요한 코팅된 실리콘-탄소 전극 시트를 생산합니다.	서보 구동식 맥동 없는 공급으로 적용 가능한 슬러리 점도에 대해 안정적인 공급을 지원합니다.
리튬 코발트 산화물 전극 제조	알루미늄 호일에 리튬 코발트 산화물 양극 소재 코팅을 지원합니다.	슬롯 다이 및 트랜스퍼 방식은 공정 팀에게 다양한 코팅 접근 방식을 위한 옵션을 제공합니다.
리튬 망간산염 전극 개발	리튬 망간산염 전극 샘플 및 파일럿 규모의 코팅 시트를 생산합니다.	연속 및 간헐적 모드는 표준 웹 코팅과 정의된 코팅 영역 패턴을 모두 지원합니다.
바나듐 나트륨 배터리 전극 작업	바나듐 나트륨 배터리 전극 소재 시스템에 대한 코팅 공정을 처리합니다.	양면 열풍 건조 및 정렬 기능은 구조화된 전극 워크플로우를 지원합니다.
배터리 소재 배합 시험	고형분 함량 20~85%의 수성 또는 NMP 기반 슬러리 배합을 평가합니다.	넓은 지원 점도 범위로 여러 슬러리 배합에 걸친 공정 조사가 가능합니다.
첨단 소재 표면 코팅	연구 환경에서 알루미늄 또는 구리 호일 기재에 호환되는 코팅 소재를 도포합니다.	조정 가능한 계량, 웹 가이드 및 코팅 방식 선택으로 실험적 유연성이 향상됩니다.

기술 사양

매개변수	사양	참고
제품 품목 번호	TB17	현장 식별자
적합한 소재 시스템	바나듐 나트륨, 리튬 인산철, 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간산염, 흑연, 실리콘-탄소 및 기타 배터리 양극 및 음극 코팅 공정
코팅 방식	연속 코팅; 간헐적 코팅	슬롯 다이 및 트랜스퍼 코팅기
코팅 속도	약 1.5~3 m/min	건조 조건에 따라 다름
간헐적 코팅 길이	코팅 길이 10~5000 mm; 비코팅 길이 10~500 mm
양면 간헐적 정렬	광전 갭 감지 기능이 뒷면 정렬을 위해 헤드 및 테일 갭을 자동으로 추적
주행 기재 두께	알루미늄 호일(Al): 8~30 um; 구리 호일(Cu): 6~30 um
롤면 설계 폭	400 mm
보장 코팅 폭	350 mm 이내
코팅 롤러 및 고무 롤러 직경	Phi 120 mm
닥터 롤러 직경	Phi 100 mm
코팅 정확도	+/-3 um
코팅 질량 밀도 정확도	<=+/-1.5%	기재 포함; 비정상적인 가장자리 영역 제외; 샘플링 측정 표준은 제품 평가를 따름
적합한 슬러리 점도	2000~12000 mPas
단면 건조 코팅 두께 범위	20-200 um
지원 유성 용제	NMP (s.g=1.033, b.p=204 C)
지원 수성 용제	H2O/NMP (s.g=1.000, b.p=100 C)
적합한 고형분 함량 범위	20~85%
코팅 치수 정확도	L<=+/-1 mm; W<=+/-0.5 mm	L: 길이 방향; W: 폭 방향
앞뒤 등록 정확도	L<=+/-1 mm; W<=+/-0.5 mm
웹 가이드 편차	+/-0.3 mm
기계 구조	헤드 섹션, 오븐 및 테일 섹션; 분리형
닥터 블레이드 런아웃	<=+/-1.5 um
닥터 블레이드 표면 거칠기	Ra0.4
닥터 블레이드 직선도	<=+/-1.5 um
코팅 스틸 롤 런아웃	<=+/-1.5 um
코팅 스틸 롤 표면 거칠기	Ra0.4
코팅 스틸 롤 직선도	<=+/-1.5 um
고무 롤 런아웃	<=10 um
고무 롤 직선도	<=10 um
헤드 섹션 주변 온도	25~30 C	설치 환경 요구 사항
기타 영역 주변 온도	10~40 C	설치 환경 요구 사항
헤드 섹션 상대 습도	양극 RH<=35%; 음극 RH<=98%	설치 환경 요구 사항
기타 영역 상대 습도	<=98%	설치 환경 요구 사항
전원 공급 장치	380 V, 3상 5선식, 50 Hz	전압 변동 범위: +10%~-10%
총 시작 전력	30 KW
압축 공기	건조, 여과 및 압력 안정화된 공기	출구 압력 약 0.5 MPa
전체 치수	L7000W1200H1800 mm	캐스터 및 레벨링 풋 장착
무게	약 2000 KG
일상적인 청소	알코올을 적신 부드러운 천으로 정기적으로 닦으십시오	표면을 깨끗하게 유지
운동 부품 윤활	운동 부품에 정기적으로 윤활유를 바르십시오	부드러운 움직임 유지
장기 보관	운동 부품 표면을 청소하고 방청유를 바르십시오	장기간 장치를 사용하지 않을 때 필요
패스너 검사	나사, 너트, 핀 및 기타 패스너를 정기적으로 검사하십시오	풀림 및 관련 장비 또는 인명 안전 사고 방지에 도움

이 제품을 선택해야 하는 이유

하나의 장치에 두 가지 검증된 코팅 방식: 슬롯 다이 압출 및 3롤 트랜스퍼 기능을 통해 장비는 단일 플랫폼 내에서 다양한 슬러리 및 코팅 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
중요 접촉면의 정밀도: 닥터 블레이드와 스틸 코팅 롤에 대한 엄격한 런아웃 및 직선도 요구 사항은 제어된 계량과 반복 가능한 코팅 성능을 지원합니다.
안정적인 웹 주행을 위해 설계: 다중 장력 제어 및 웹 가이드 위치와 지정된 +/-0.3 mm 가이드 편차는 코팅 및 건조 과정 전반에 걸쳐 기재 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
배터리 전극 공정 요구 사항에 맞게 구축: 알루미늄 및 구리 호일, 수성 및 NMP 기반 용제와의 호환성, 20~85%의 고형분 함량 범위는 이 시스템을 다양한 전극 프로그램에 실용적인 선택으로 만듭니다.
운영 관리가 용이한 구조: 분리형 헤드-오븐-테일 구조, 터치스크린 제어, 일상적인 윤활 지침 및 지정된 유지 관리 관행은 체계적인 장기 운영을 지원합니다.