100 x 200 mm 실험실용 가열 롤러 프레스 배터리 전극 시트 캘린더링 기계

제품 개요

이 가열 롤러 프레스는 소규모 리튬 배터리 전극 캘린더링을 위해 설계되었으며, 제어 가능한 롤 가열, 고경도 롤 표면, 기계적으로 조절 가능한 압축 기능을 하나의 컴팩트한 실험실 시스템에 결합했습니다. 기어드 모터가 정밀 롤을 구동하며, 조절 가능한 닙(nip)이 성형 압력을 가하여 전극의 치밀도와 밀도를 향상시킵니다. 이 장비는 생산 규모의 캘린더링 장비가 가진 복잡성이나 큰 설치 공간 없이도 실용적이고 반복 가능한 시트 압연을 지원합니다.

단상 220V 전원을 사용하는 대학 실험실 및 기업 시험 생산 라인을 위해 설계된 이 장치는 배터리 소재 개발, 전극 공정 최적화 및 소량 수동 압연 작업에 적합합니다. 또한 제어된 두께 감소가 필요한 금, 은, 구리, 알루미늄 및 기타 비철 금속의 소량 실험실 압연에도 적합합니다. 200mm의 최대 작업 폭은 대표적인 전극 샘플 및 연구 규모의 공정 시험을 지원합니다.

이 장비는 표면 경도 HRC62, 5mm 표면 경화 깊이, 롤 진원도 <= +/-2 um의 경화 정밀 롤을 중심으로 제작되었습니다. 독립적으로 제어되는 롤 온도, 0-3mm의 연속 조절 가능한 유효 간격 및 무단 속도 제어 기능을 통해 연구자는 시트 형성에 영향을 미치는 열-기계적 조건을 직접 제어할 수 있습니다. 이러한 견고한 구성은 까다로운 배터리 및 소재 연구 환경에서 매일 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.

주요 특징

• 독립적인 듀얼 롤 가열: 각 롤의 온도는 독립적으로 제어 및 조절이 가능하며, 롤 온도는 약 130도 C입니다. 이를 통해 작업자는 실험실 전극 압연 및 열 보조 소재 가공에 적합한 열 조건을 설정할 수 있습니다.

• 정밀 간격 조절: 유효 롤 간격은 기계적 조절 메커니즘을 통해 0-3mm 범위에서 연속적으로 조절 가능합니다. 연구자는 단순하고 직접적인 작동 방식을 유지하면서 전극 시트 및 실험실 소재 샘플에 대한 압축 개구부를 설정할 수 있습니다.

• 고경도 캘린더 롤: 롤은 HRC62의 표면 경도와 5mm의 경화 표면 깊이를 제공합니다. 이러한 구조는 반복적인 압연 작업 중 마모에 대한 저항력을 지원하며 실험실 사용 환경에서 작업 표면을 보존하는 데 도움을 줍니다.

• 제어된 롤 형상: 롤 진원도는 <= +/-2 um로 지정되어 있습니다. 정확한 원통형 형상은 작업 폭 전체에 걸쳐 압축을 균일하게 분배하여 균일한 시트 가공과 보다 신뢰할 수 있는 비교 실험을 지원합니다.

• 가변 선속도: 무단 속도 조절 기능은 0-4.0 m/min의 선속도 범위를 제공합니다. 작업자는 단일 고정 속도에 의존하는 대신 샘플, 공정 단계 및 필요한 압연 조건에 적합한 이송 속도를 선택할 수 있습니다.

• 상당한 압축 능력: 최대 3T의 압력을 통해 이 시스템은 실험실 전극 시트를 형성하고 치밀화하는 데 필요한 압착력을 제공합니다. 기계식 롤 구동 장치는 소재가 조절 가능한 닙을 통과할 때 압력을 가합니다.

• 200 mm 작업 폭: 최대 작업 폭은 200mm이며, 100mm 직경 x 200mm 롤 치수와 일치합니다. 이 형식은 관리 가능한 샘플 크기가 필요한 연구용 전극 시트 및 소규모 소재 압연에 매우 적합합니다.

• 실험실 지향적 전기 구성: 이 장비는 220V 전원과 2.4KW 정격으로 작동합니다. 550 x 320 x 850 mm의 컴팩트한 전체 치수는 대학 및 기업 실험실 시험 라인 환경에 배치하기에 적합합니다.

응용 분야

기술 사양

사양 세트는 롤 크기, 작업 폭, 표면 경도, 롤 형상, 유효 간격, 압력, 온도 및 선속도와 같이 실험실 압연 성능을 결정하는 매개변수에 중점을 둡니다. 100mm 직경 x 200mm 롤 형식은 최대 200mm 작업 폭과 결합되어 적절한 크기의 샘플에 대해 전체 롤 면을 사용할 수 있습니다. 전극 배합이나 코팅 조건을 비교하는 팀의 경우, 이 작업 형식은 생산 규모의 장비 없이도 의미 있는 샘플 평가를 지원합니다.

열 보조 전극 가공을 평가할 때 온도 관리는 특히 중요합니다. 두 롤의 온도는 독립적으로 제어 및 조절될 수 있어 작업자가 실험에 필요한 압연 조건을 설정할 수 있습니다. 명시된 롤 온도는 약 130도 C입니다. 0-3mm의 조절 가능한 유효 간격 및 최대 3T의 압력과 결합하여 실험실 시트 압축을 위한 정의된 열 및 기계적 제어 세트를 제공합니다.

속도는 공정 일관성과도 밀접한 관련이 있습니다. 0-4.0 m/min의 선속도 범위로 조절 가능한 무단 변속 기능을 통해 사용자는 소재가 롤을 통과하는 방식을 제어할 수 있습니다. 샘플 및 연구 목적에 적합한 속도를 선택한 다음 문서화된 실험 조건의 일부로 유지할 수 있습니다. 이는 연구자가 샘플 배치 간의 시트 밀도, 두께 감소 또는 형성 반응을 비교해야 할 때 유용합니다.

롤 구조는 반복적인 실험실 캘린더링의 기계적 요구 사항을 지원합니다. HRC62 표면 경도, 5mm 롤 표면 경화 깊이 및 <= +/-2 um의 진원도는 장비의 압연 아키텍처에 대한 구체적인 지표를 제공합니다. 이러한 속성은 반복적인 배터리 소재 및 비철 금속 가공을 위해 내구성 있는 작업 표면과 제어된 롤 형상이 필요한 구매자에게 중요합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 반복 가능한 실험실 캘린더링을 위해 제작: 독립적으로 조절 가능한 롤 가열, 기계적 간격 조절, 최대 3T 압력 및 무단 속도 제어의 조합은 사용자에게 핵심 압연 변수에 대한 실용적인 제어 권한을 제공합니다.

• 정밀도 중심의 롤 구조: HRC62 롤 표면 경도, 5mm 경화 깊이 및 <= +/-2 um 진원도는 내구성 있는 표면과 제어된 시트 접촉에 대한 엔지니어링 집중도를 보여줍니다.

• R&D 및 시험에 적합한 규모: 200mm 최대 작업 폭과 단상 220V 전기 구성은 이 장치를 대학 실험실 및 기업 실험 라인에 적합하게 만듭니다.

• 다양한 소재 처리 능력: 리튬 배터리 전극 시트 외에도 이 장비는 소량의 금, 은, 구리, 알루미늄 및 기타 비철 금속의 실험실 압연을 위해 설계되었습니다.

• 프리미엄 공정 제어 투자: 조절 가능한 온도, 간격 및 선속도를 통해 팀은 캘린더링을 고정되고 제어되지 않는 단계로 취급하는 대신 까다로운 소재 연구를 위한 일관된 압연 조건을 설정할 수 있습니다.

배터리 전극, 비철 금속 또는 연구 라인 요구 사항에 맞춰 구성된 견적이나 맞춤형 실험실 압연 솔루션에 대해 문의하십시오.

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