폴리머 배터리 및 리튬 배터리 양극/음극 시트용 전기 슬리팅 머신

제품 개요

이 전기 롤 슬리팅 시스템은 폴리머 배터리 및 리튬 배터리 양극/음극 시트의 정밀 절단을 위해 설계되었습니다. 상하 대향 원형 커터를 사용하여 전극 재료를 10~300mm 폭으로 정밀하게 분리합니다. 조절 가능한 재료 가이드, 커터 맞물림 조절, 노브 제어식 저속 구동 장치를 통해 작업자가 위치 지정 및 절단 과정을 직접 제어할 수 있습니다.

이 장비는 배터리 셀 생산 단계 이전에 정확한 슬릿 스트립이 필요한 전극 시트 준비 공정에 적합합니다. 50-400μm 두께의 배터리 전극 시트를 처리할 수 있어 폴리머 배터리 및 리튬 배터리 양극/음극 공정에 최적화되어 있습니다. 표준 칼날 간격 배열은 반복 가능한 스트립 레이아웃을 지원하며, 공정 요구 사항에 따라 다른 간격을 선택할 수도 있습니다.

동기화된 상하 커터 변속기를 기반으로 하여 제어된 작동 조건 하에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 슬리팅을 제공합니다. 아크릴 커터 가드, 개방형 커터 고정 방식, 접근하기 쉬운 핸드휠 조절 장치 및 유지보수가 용이한 기계적 구조는 안전한 작동, 일상적인 유지보수 및 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

주요 특징

• 조절 가능한 인피드 위치 지정: 조절 가능한 가이드 장치가 절단 구역에 도달하기 전에 들어오는 전극 재료를 위치시킵니다. 이는 일관된 공급 정렬을 지원하며 작업자가 각 슬리팅 작업에 필요한 재료 위치를 설정하도록 돕습니다.

• 전기 롤 슬리팅 원리: 이 장비는 상하 원형 칼날이 맞물려 작동하는 전기 구동식 롤 절단 방식을 사용합니다. 이 구성은 경금속 슬리팅이 아닌 얇은 배터리 전극 시트의 제어된 분리를 위해 특별히 제작되었습니다.

• 동기화된 상하 커터: 상하 칼날은 동기화된 변속기를 통해 동일한 속도로 회전합니다. 조정된 칼날 움직임은 안정적인 절단 동작을 제공하며 신뢰할 수 있는 슬리팅 성능의 핵심 기반입니다.

• 핸드휠 조절식 커터 맞물림: 커터 맞물림은 핸드휠을 통해 0.2-0.4mm 범위에서 조절 가능합니다. 이를 통해 작업자는 전극 시트 재료와 작업 조건에 맞춰 칼날 침투 깊이를 설정할 수 있어 기본 기계 구성을 변경하지 않고도 공정을 제어할 수 있습니다.

• 고정밀 원형 칼날 배열: 대향 원형 칼날은 직경 85mm이며 초미세 입자 합금강 절단 재료를 사용합니다. 강철 칼날과 고무 칼날이 주요 상하 커터 어셈블리에 교대로 배치되어 전극 시트 슬리팅 공정을 지원합니다.

• 구성 가능한 스트립 간격: 제공되는 기본 칼날 간격은 56mm, 56mm, 56mm, 58mm, 58mm, 58mm입니다. 다른 간격 배열도 옵션으로 제공되므로 응용 분야의 스트립 폭 요구 사항에 맞춰 절단 레이아웃을 선택할 수 있습니다.

• 개방형 커터 장착: 개방형 커터 고정 방식은 커터 제거를 단순화합니다. 이러한 실용적인 기계적 배열은 청소, 검사, 유지보수 또는 공정 관련 변경을 위해 커터 어셈블리를 제거해야 할 때 접근성을 향상시킵니다.

• 제어된 슬리팅 속도: 슬리팅 속도는 2m/min 미만이며 노브로 조절 가능합니다. 저속 조절식 구동 장치를 통해 작업자는 공급 위치와 커터 작동을 모니터링하면서 작업 속도를 조절할 수 있습니다.

• 보호된 절단 영역: 롤링 커터 영역에 아크릴 보호 장치가 장착되어 있습니다. 이 가드는 작업 커터 구역 주위에 물리적 보호 장벽을 제공하며 작동 중 커터에 손을 가까이하지 않도록 합니다.

• 유지보수 중심의 기계적 구조: 이 장치는 상하 롤링 커터, 커터 지지대, 인피드 및 아웃피드 위치 지정 플레이트, 기어, 감속기, 모터 및 프레임으로 구성됩니다. 구조적으로 일상적인 청소, 선형 가이드 레일 가동 부품의 윤활, 체결 상태 점검 등을 체계적인 유지관리의 일환으로 수행할 수 있습니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 전극 가공 전용 설계: 이 시스템은 폴리머 배터리 및 리튬 배터리 양극/음극 시트를 위해 특별히 지정되었으며, 50-400μm의 절단 가능 두께 범위와 10-300mm의 절단 폭 범위를 제공합니다. 구매자는 범용 절단 장비가 아닌 명확한 전극 재료 요구 사항에 맞춰 적합성을 평가할 수 있습니다.

• 제어된 기계적 정확도: 조절 가능한 인피드 가이드, 핸드휠 제어식 커터 맞물림, 동기화된 등속 커터 변속기가 함께 작동하여 정밀하고 신뢰할 수 있는 슬리팅을 지원합니다. 이는 생산 또는 개발 작업 전반에 걸쳐 일관된 절단 설정을 유지하기 위한 실용적인 제어 장치입니다.

• 내구성 있는 절단 부품: 85mm 원형 커터는 초미세 입자 합금강을 사용하며, 커터 어셈블리는 강철과 고무 칼날이 교대로 배치되도록 설계되었습니다. 장비 유지관리를 위해 커터 표면을 깨끗하게 유지하고, 선형 가이드 레일 가동 부품에 윤활유를 바르며, 장기간 사용하지 않을 때는 방청유로 커터 표면을 보호해야 합니다.

• 실용적인 유지보수 및 안전성: 개방형 커터 고정 방식은 커터 제거를 쉽게 하며, 아크릴 가드는 작동 중 커터 영역을 보호합니다. 나사, 너트, 핀 및 기타 고정 장치를 정기적으로 점검하면 풀림을 방지하고 장비를 안정적인 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 스트립 요구 사항에 따른 구성 가능: 표준 칼날 간격 레이아웃은 56mm와 58mm 위치를 조합하며, 다른 간격도 옵션으로 제공됩니다. 이를 통해 동일한 기본 기계 플랫폼을 유지하면서 필요한 전극 스트립 레이아웃에 맞춰 슬리팅 배열을 조정할 수 있습니다.

배터리 전극 시트 공정을 위한 견적이나 맞춤형 칼날 간격 솔루션이 필요하시면 당사 기술 영업팀으로 문의해 주십시오.

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