배터리 전극 롤링용 실험실 유압식 밸런스 전기 2롤 밀

제품 개요

이 실험실용 유압식 밸런스 전기 2롤 밀은 양극 및 음극 배터리 전극 시트의 고정밀 롤링을 위해 설계되었습니다. 서보 유압 비례 밸브 시스템이 제어된 롤링 압력을 가하며, 밸런스 롤링 메커니즘이 작업 폭 전체에 걸쳐 안정적인 압축을 유지합니다. 그 결과 롤링 후 전극의 가로 및 세로 균일성이 향상되고, 두께 제어가 일정하며, 고품질의 전극 표면을 얻을 수 있습니다.

이 장비는 배터리 R&D 실험실, 파일럿 규모의 전극 처리 및 첨단 소재 연구에 적합합니다. 롤링 힘과 롤 간격의 일관성이 전극 밀도, 두께, 표면 마감 및 후속 셀 성능에 직접적인 영향을 미치는 까다로운 응용 분야를 지원합니다. 또한 콤팩트한 실험실 규격으로 대학, 기술 연구소 및 산업 공정 개발 팀에서 실용적으로 사용할 수 있습니다.

견고한 일체형 갠트리 프레임, CNC 정밀 가공, 경화 크롬 도금 롤 및 안정적인 유압 제어 장치는 반복적인 작업을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다. 이 시스템은 PLC 및 HMI 제어와 힘 측정 및 저장 기능을 결합하여 사용자가 롤링 힘 곡선을 모니터링하고 까다로운 실험실 조건에서 보다 제어된 공정 기록을 수립할 수 있도록 합니다.

주요 특징

• 서보 유압 압력 제어: 수입 서보 유압 비례 밸브 시스템이 롤링 압력을 정밀하게 제어하여 일관된 힘과 반복 가능한 처리 결과가 필요한 응용 분야를 지원합니다.

• 유압식 밸런스 롤링 메커니즘: 특허받은 밸런싱 구조가 작동 중 안정적인 압력을 유지하고 작업물 전체의 가로 및 세로 롤링 균일성을 향상시킵니다.

• 견고한 CNC 가공 갠트리 프레임: 일체형 갠트리 구조가 높은 구조적 안정성을 제공합니다. CNC 정밀 가공은 롤 시스템의 정확한 정렬을 지원하고 반복적인 처리 주기 동안의 변동을 줄입니다.

• 내마모성 정밀 롤: 롤은 열처리된 9Cr3Mo 냉간 압연 소재로 제조되며 심냉 처리 및 경질 크롬 도금을 거칩니다. 높은 내부 및 표면 경도는 내마모성과 서비스 내구성을 향상시킵니다.

• 미세 롤 간격 조정: 웨지형 롤 간격 조정 메커니즘을 통해 작업 간격을 0~3mm로 설정할 수 있습니다. 디지털 다이얼 표시기가 조정 위치를 직접 시각적으로 확인시켜 줍니다.

• 높은 롤링 정밀도: 이 장치는 ±2μm의 롤링 정밀도를 제공하며, 롤 표면 경도는 HRC65~HRC70, 경화층 두께는 최소 15mm입니다. 롤 런아웃은 ±2μm보다 우수합니다.

• PLC 및 HMI 작동: 프로그래밍 가능한 제어 및 터치스크린 작동으로 작동 매개변수를 편리하게 설정하고 관리할 수 있습니다. 인터페이스는 실험실 작업자와 기술 개발 팀을 위한 명확한 공정 조정을 지원합니다.

• 롤링 힘 데이터 관리: 시스템은 롤링 힘 데이터를 수집 및 저장하고 힘 곡선을 표시할 수 있습니다. 이는 공정 모니터링, 배치 간 비교 및 보다 체계적인 실험 기록을 지원합니다.

• 실용적인 실험실 구성: 통합 조명이 롤링 영역의 가시성을 향상시키며, 범용 캐스터가 실험실 내 장비 이동을 간편하게 합니다. 보호 패널과 크롬 도금 표면은 더 깨끗하고 유지 관리가 쉬운 작동을 지원합니다.

• 연속 처리 옵션: 코일 공급 재료의 연속 롤링을 위해 언와인드 및 리와인드 어셈블리를 구성할 수 있어, 개별 시트 작업에서 보다 효율적인 파일럿 규모 처리로 시스템을 확장할 수 있습니다.

응용 분야

기술 사양

압력 시스템은 수동으로 가해지는 힘이 아닌 제어된 유압 로딩을 중심으로 설계되어 작업자가 각 실험에 대해 안정적인 롤링 조건을 설정할 수 있습니다. 이는 압축의 작은 차이가 시트 두께, 다공성, 밀도 및 후속 조립 동작에 영향을 미칠 수 있는 배터리 전극 작업에 특히 중요합니다. 압력 측정 시스템과 힘 데이터 저장 기능은 롤링 주기 동안 공정이 어떻게 작동하는지에 대한 추가적인 가시성을 제공합니다.

롤 어셈블리는 최대 300mm의 기재 폭에 맞춰 크기가 조정되었으며, 330mm의 롤 면 폭은 실험실 및 파일럿 규모의 전극 개발을 위한 실용적인 작업 범위를 제공합니다. 0-3mm의 조정 가능한 간격은 다양한 시트 조건과 공정 목표를 수용합니다. 지정된 작동 범위 내에서 롤링 속도를 0.3~4m/min으로 조정하여 제어된 시험, 재료 비교 및 스케일업 연구를 지원할 수 있습니다.

롤 구조는 연구 또는 공정 개발 환경에서 반복적으로 사용하도록 의도되었습니다. 9Cr3Mo 롤 재질, 열처리, 심냉 처리, 경질 크롬 도금 및 지정된 표면 경도는 치수 안정성과 내마모성을 지원하기 위해 함께 작동합니다. 최소 0.15mm의 경질 크롬층은 부식 저항성을 향상시키고 롤 표면의 일상적인 유지 관리를 단순화합니다.

일체형 프레임은 장비에 안정적인 구조적 플랫폼을 제공하는 동시에 전체 시스템을 1400mm x 500mm x 1300mm의 실험실 지향적 공간 내에 유지합니다. 범용 캐스터를 사용하면 실험실 레이아웃이나 공정 배치가 변경될 때 장비를 재배치할 수 있습니다. 통합 조명은 작업자가 설정 및 작동 중에 롤 영역을 관찰하는 것을 돕고, 보호 패널은 더 제어된 작업 구성을 제공합니다.

PLC 및 HMI 제어 장치는 전용 터치스크린 인터페이스를 통해 매개변수 설정 및 작동을 구성합니다. 이 구성은 작업자 간의 일관된 설정을 지원하고 비공식적인 수동 조정에 대한 의존도를 줄입니다. 재료 배합이나 롤링 조건을 비교하는 실험실의 경우, 롤링 힘 데이터를 획득하고 저장하는 기능은 개발 워크플로우에 유용한 추적성을 더해줍니다.

전기 구성은 50Hz에서 단상 220 VAC±10% 전력을 사용하며, 총 전력 요구량은 2KW입니다. 권장 작동 환경은 25±3°C, 습도 30~90 RH입니다. 정밀 롤 간격 및 압력 제어 기능이 지정된 조건 내에서 작동할 수 있도록 진동이나 전자기 간섭이 없는 구역에 설치해야 합니다.

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 프리미엄 구조적 안정성: 일체형 CNC 가공 갠트리 프레임은 반복적인 실험실 및 파일럿 규모 시험에서 정확한 롤 정렬과 일관된 작동을 지원합니다.

• 정밀 중심의 롤 엔지니어링: 심냉 처리, HRC65-70 표면 경도 및 경질 크롬 도금을 거친 열처리 9Cr3Mo 롤은 치수 안정성, 부식 저항성 및 긴 서비스 수명을 위해 제작되었습니다.

• 제어 및 기록된 처리: 서보 유압 압력 조절, 디지털 간격 표시, PLC HMI 제어 및 롤링 힘 곡선 저장은 기술 팀에게 공정 반복성에 대한 더 강력한 제어 권한을 제공합니다.

• 적응 가능한 연구 플랫폼: 조정 가능한 롤링 속도 및 간격 설정은 다양한 전극 재료와 공정 조건을 지원하며, 옵션인 언와인드 및 리와인드 어셈블리는 연속 코일 시험을 가능하게 합니다.

• 완벽한 통합 구성: 유압, 측정, 구동, 롤, 제어, 보호, 조명 및 이동성 시스템이 효율적인 실험실 설치 및 작동을 위해 하나의 조정된 장치로 제공됩니다.

귀하의 전극 롤링 및 첨단 소재 연구 요구 사항에 맞춘 견적, 응용 분야 평가 또는 맞춤형 구성에 대해 문의하십시오.

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