실험실용 코팅기

단면 배터리 전극 압출 코팅기

품목 번호 : TB20

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

보장된 코팅 폭: 100-280mm
코팅 속도: 0.1-1m/min
단면 코팅 건조 두께 범위: 50-250μm

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제품 개요

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이 단면 배터리 전극 코팅 시스템은 리튬 이온 배터리 슬러리를 호일 기판에 정밀하게 도포하도록 설계되었습니다. 정밀한 웹 핸들링, 자동 PID 폐루프 장력 제어, 서보 구동 코팅 제어, 전기 가열식 열풍 건조 섹션을 하나의 통합된 공정 플랫폼으로 결합했습니다. 이 장비는 건조 두께, 코팅 폭, 간헐적 패턴 정확도 및 기판 안정성이 전극 성능에 직접적인 영향을 미치는 반복 가능한 코팅 품질을 지원합니다.

이 장치는 리튬 배터리 실험실 작업, 공정 개발, 파일럿 규모의 전극 준비 및 첨단 소재 연구에 적합합니다. 리튬인산철, 리튬코발트산화물, 삼원계 소재, 리튬망간산화물, 니켈코발트망간 소재, 리튬티탄산염, 탄소 흑연을 포함한 유성 및 수성 양극 및 음극 슬러리 시스템을 모두 수용합니다. 연속 코팅 및 전후면 3섹션 부등 피치 간헐 코팅 모드는 다양한 전극 설계 요구 사항을 지원합니다.

까다로운 코팅 워크플로우를 위해 구축된 이 시스템은 PLC 제어 아키텍처, 고정밀 서보 모터 및 +/-1 N의 정확도에 도달하는 폐루프 장력 시스템을 사용합니다. 독립적인 오븐 구역 제어, 스테인리스 스틸 공기 흐름 구성 요소, 조절 가능한 배기 및 과열 방지 기능은 긴 코팅 작업 동안 안정적인 작동을 유지하면서 일관된 제품 치수 및 면밀도 제어를 지원합니다.

주요 특징

폐루프 웹 장력 제어: 완전 자동 PID 폐루프 장력 제어는 +/-1 N의 명시된 정확도에 도달합니다. 안정적인 호일 이송은 저속 전극 생산 중 코팅 정렬, 치수 일관성 및 공정 반복성을 보호하는 데 도움이 됩니다.
광범위한 슬러리 시스템 호환성: 이 장비는 유성 또는 수성 리튬인산철 및 탄소 흑연 시스템과 유성 리튬코발트산화물, 삼원계, 리튬망간산화물, 니켈코발트망간 및 리튬티탄산염 시스템을 지원합니다. 이러한 유연성을 통해 하나의 플랫폼으로 양극 및 음극 개발 프로그램을 모두 지원할 수 있습니다.
정밀 코팅 성능: 350mm 롤러 페이스 설계 폭 내에서 100-280mm의 코팅 폭을 보장합니다. 명시된 코팅 두께 성능은 +/-1%의 건조 두께 정확도와 +/-2um의 오차 범위로 10um이며, 엄격하게 관리되는 전극 사양을 지원합니다.
간헐적 및 연속적 공정: 전후면 3섹션 부등 피치 간헐 코팅, 자동 양면 추적 및 연속 코팅 모드는 탭 영역, 패턴화된 전극 형식 및 연속 웹 시험을 위한 실용적인 유연성을 제공합니다. 최소 간헐 길이는 5mm이며, 1m/min 이하의 코팅 속도에서 최소 다중 섹션 코팅 길이는 20mm입니다.
제어된 건조 아키텍처: 3개의 독립적인 1.0m 오븐 섹션은 전기 가열 및 열풍 순환을 사용합니다. 각 섹션은 정상 작동 온도 제어 및 과열 경보 보호를 위해 독립적으로 제어될 수 있어 건조 단계 간의 의존성을 줄입니다.
조절 가능한 공기 흐름 관리: 가변 주파수 팬 제어로 공기 흐름 조절이 편리하며, 상부 및 하부 공기 흐름은 밸브를 통해 미세 조정할 수 있습니다. 각 섹션에는 건조 조건을 슬러리 및 용매 요구 사항에 맞추기 위해 독립적으로 조절 가능한 기계식 배기 제어 장치가 있습니다.
내구성이 뛰어난 스테인리스 스틸 오븐 구성 요소: 오븐은 SUS304 스테인리스 스틸 내부 라이너, SUS201 외부 라이너 및 SUS304 스테인리스 스틸 팬을 사용합니다. 이 재질 선택은 가열된 전극 건조 작업에서 장기간 사용을 지원합니다.
열 회수 지향적 작동: 건조 시스템에는 운영 비용을 절감하기 위한 열풍 회수 활용 기능이 포함되어 있습니다. 공기는 오븐에 들어가기 전에 가열되며, 팬은 조절 가능한 공기 공급을 위해 주파수 변환기에 의해 제어됩니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬인산철 양극 개발	공식 및 공정 평가를 위해 유성 또는 수성 리튬인산철 슬러리를 알루미늄 호일에 코팅합니다.	코팅 폭, 건조 두께 및 건조 조건의 제어된 비교를 지원합니다.
탄소 흑연 음극 준비	음극 전극 개발을 위해 구리 호일에 유성 또는 수성 탄소 흑연 슬러리를 처리합니다.	PVDF 및 SBR 시스템에 대한 지정된 음극 고형분 범위를 수용합니다.
삼원계 및 니켈코발트망간 양극 시험	유성 삼원계 또는 니켈코발트망간 슬러리 시스템을 사용하여 코팅된 전극 샘플을 생산합니다.	폐루프 장력 및 서보 구동 작동은 개발 실행 중 일관된 호일 핸들링을 지원합니다.
리튬코발트산화물 전극 연구	실험실 전극 준비 및 코팅 연구를 위해 유성 리튬코발트산화물 슬러리를 도포합니다.	간헐적 및 연속적 코팅 모드는 다양한 전극 형식을 지원합니다.
리튬망간산화물 소재 평가	소재 연구 및 셀 제조 실험을 위해 코팅된 리튬망간산화물 전극을 제작합니다.	조절 가능한 공기 흐름과 독립적으로 제어되는 오븐 섹션은 건조 공정 조사를 지원합니다.
리튬티탄산염 전극 공정	특수 전극 연구 및 파일럿 준비를 위해 리튬티탄산염 슬러리를 코팅합니다.	호환 가능한 슬러리 점도 범위는 지정된 소재 시스템 전반에 걸쳐 공정 적응을 지원합니다.
패턴화된 전극 및 탭 영역 코팅	자동 양면 추적 기능을 갖춘 전후면 부등 피치 간헐 코팅 패턴을 생산합니다.	코팅되지 않거나 패턴화된 구역이 필요한 전극 레이아웃을 위해 짧은 간헐 길이를 가능하게 합니다.
배터리 파일럿 공정 최적화	공정을 더 큰 생산 장비로 이전하기 전에 기판, 슬러리, 코팅 및 전기 건조 조건을 평가합니다.	웹 이송, 코팅 및 3섹션 건조를 단일 제어 워크플로우로 통합합니다.

기술 사양

매개변수	TB20 사양	비고
장비 전체 치수	길이 3950mm x 폭 1060 x 높이 1192mm
무게	약 1.0 T
전원 공급 장치	3PH 380V, 50HZ	전압 변동 범위: +8% ~ -8%
총 시작 전력	30KW
압축 공기	건조, 여과, 압력 안정화된 출구 압력 5.0 kg/cm2 이상
적합한 소재 시스템	유성 또는 수성 리튬인산철, 리튬코발트산화물, 리튬망간산화물, 삼원계, 니켈코발트망간, 리튬티탄산염, 탄소 흑연 및 관련 시스템
알루미늄 호일 기판 두께	10-30um	소스 참조 라벨은 이 기판을 알루미늄 호일(Cu)로 표시함
알루미늄 호일 기판 폭	150-300mm
알루미늄 호일 최대 롤 직경	최대 250mm
알루미늄 호일 최대 롤 무게	최대 500kg
구리 호일 기판 두께	6-30um	단면 광택 또는 양면 광택 허용
구리 호일 기판 폭	150-300mm
구리 호일 최대 롤 직경	최대 250mm
구리 호일 최대 롤 무게	최대 500kg
롤러 페이스 설계 폭	350mm
보장된 코팅 폭	100-280mm
기계적 주행 속도	3m/min
코팅 속도	0.1-1m/min	건조 조건에 의해 결정됨
적합한 슬러리 점도	2000-12000 Cps
단면 코팅 건조 두께 범위	50-250μm
최소 간헐 길이	5mm	코팅 속도 <=1m/min
최소 다중 섹션 코팅 길이	20mm	코팅 속도 <=1m/min
유성 용매 특성	NMP (s.g=1.033, b.p=204℃)
수성 용매 특성	H2O/NMP (s.g=1.000, b.p=100℃)
양극 고형분 함량	S.C. 60%+/-20%
음극 고형분 함량, PVDF 시스템	S.C. 50%+/-10%
음극 고형분 함량, SBR 시스템	S.C. 50%+/-5%
양극 비중	1.5-2.5g/cm2
음극 비중	1-1.8g/cm2
코팅 모드	전후면 3섹션 부등 피치 간헐 코팅 / 자동 양면 추적 / 연속 코팅
롤 교체 방식	수동
기판 주행 방향	정방향 코팅; 정방향 및 역방향 베어 호일 주행
코팅 두께	10um, 정확도 +/-1% 건조 두께, +/-2um
코팅 길이	300m
오븐 구조	단층 독립 가열, 상하 배치, 아크형 오븐
오븐 길이	섹션당 1.0m, 총 3개 섹션
오븐 재질	내부 라이너: 국가 표준 SUS304 (1.0mm); 외부 라이너: 국가 표준 SUS201 (1.2mm)	스테인리스 스틸
오븐 가이드 롤러 구동	수동 가이드 롤러 구동
온도 제어	정상 작동 온도 제어 및 과열 모니터링/경보 보호; 과열 상태 시 시청각 경보 발생 및 주 가열 전원 차단	각 섹션 독립 제어
가열 방식	전기 가열, 열풍 순환 구조
오븐 섹션당 가열 전력	18KW/1m
오븐 내부 온도	설계 최대 200℃; 각 오븐 섹션 내 온도 차이 <=5℃
작동 중 인클로저 표면 온도	<=45℃
공기 흐름 방향	상하 송풍; 상하 공기 흐름은 밸브로 별도 제어 및 미세 조절 가능	상하 공기 챔버는 가열 요소를 공유함
섹션당 배기 제어	기계식 밸브를 통해 독립적으로 제어 및 미세 조절 가능
에어 노즐 구조	수평 방향 30도 송풍; 전용 금형으로 노즐 슬롯 개방
팬 제어	주파수 변환기 제어
가열 제어	솔리드 스테이트 릴레이
팬 재질	국가 표준 SUS304 스테인리스 스틸
용매 회수 시스템	제공되지 않음; 설치 인터페이스 지원만 가능
NMP 용매 농도 경보	없음	별도 견적으로 제공 가능
공기 챔버 압력 모니터링	없음	별도 견적으로 제공 가능
배기 공기량	10-30 입방미터/분

이 제품을 선택해야 하는 이유

공정 제어 전극 코팅: 자동 PID 장력 제어, 서보 기반 모션 구성 요소 및 제어된 코팅 모드는 전극 공정 개발에 필요한 반복성에 시스템을 집중시킵니다.
통합 코팅 및 건조 성능: 슬러리 도포, 웹 이동 및 3개의 독립적으로 제어되는 전기 가열 섹션의 조합은 팀이 하나의 플랫폼에서 전체 전극 코팅 워크플로우를 관리할 수 있도록 돕습니다.
소재 유연성을 위해 설계됨: 지정된 양극 및 음극 슬러리 시스템, 호일 치수, 점도 범위 및 고형분 범위와의 호환성은 핵심 처리 방식을 변경하지 않고도 다양한 배터리 연구 프로그램을 지원합니다.
견고한 오븐 구조: 스테인리스 스틸 라이너 및 팬, 조절 가능한 공기 흐름, 가변 주파수 팬 제어 및 과열 차단 보호 기능은 가열 건조 응용 분야에서 내구성 있는 작동을 지원합니다.
구성 가능한 지원 범위: 용매 회수를 위한 인터페이스 지원이 가능하며, 공정에 해당 기능이 필요한 경우 NMP 농도 경보 및 공기 챔버 압력 모니터링을 별도로 견적할 수 있습니다.