실험실용 코팅기

단면 배터리 전극 압출 코팅기

품목 번호 : TB20

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

보장된 코팅 폭: 100-280mm
코팅 속도: 0.1-1m/min
단면 코팅 건조 두께 범위: 50-250μm

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제품 개요

Single Sided Battery Electrode Extrusion Coating Machine 1

Single Sided Battery Electrode Extrusion Coating Machine 2

Single Sided Battery Electrode Extrusion Coating Machine 3

Product image 1

이 단면 배터리 전극 코팅 시스템은 호일 기재에 리튬 이온 배터리 슬러리를 제어된 방식으로 도포하도록 설계되었습니다. 정밀한 웹 핸들링, 자동 PID 폐루프 장력 제어, 서보 구동 코팅 제어 및 전기 가열식 열풍 건조 섹션을 하나의 통합된 공정 플랫폼에 결합했습니다. 이 장비는 건조 두께, 코팅 폭, 간헐적 패턴 정확도 및 기재 안정성이 전극 성능에 직접적인 영향을 미치는 반복 가능한 코팅 품질을 지원합니다.

이 장치는 리튬 배터리 실험실 작업, 공정 개발, 파일럿 규모의 전극 준비 및 첨단 소재 연구에 적합합니다. 리튬인산철, 리튬코발트산화물, 삼원계 소재, 리튬망간산화물, 니켈코발트망간 소재, 리튬티탄산염 및 탄소 흑연을 포함한 유성 및 수성 양극/음극 슬러리 시스템을 모두 수용합니다. 연속 코팅 및 전후면 3구간 불균등 피치 간헐적 코팅 모드는 다양한 전극 설계 요구 사항을 지원합니다.

까다로운 코팅 워크플로우를 위해 제작된 이 시스템은 PLC 제어 아키텍처, 고정밀 서보 모터 및 +/-1 N의 정확도를 달성하는 폐루프 장력 시스템을 사용합니다. 독립적인 오븐 구역 제어, 스테인리스 스틸 공기 흐름 구성 요소, 조절 가능한 배기 및 과열 방지 기능은 긴 코팅 작업 동안 안정적인 작동을 유지하며 일관된 제품 치수 및 면밀도 제어를 지원합니다.

주요 특징

폐루프 웹 장력 제어: 완전 자동 PID 폐루프 장력 제어는 +/-1 N의 정밀도를 달성합니다. 안정적인 호일 이송은 저속 전극 생산 중 코팅 정렬, 치수 일관성 및 공정 반복성을 보호합니다.
광범위한 슬러리 시스템 호환성: 유성 또는 수성 리튬인산철 및 탄소 흑연 시스템과 유성 리튬코발트산화물, 삼원계, 리튬망간산화물, 니켈코발트망간 및 리튬티탄산염 시스템을 지원합니다. 이러한 유연성 덕분에 하나의 플랫폼으로 양극 및 음극 개발 프로그램을 모두 지원할 수 있습니다.
정밀 코팅 성능: 350mm 롤러 면 설계 폭 내에서 100-280mm의 코팅 폭을 보장합니다. 건조 두께 정확도는 +/-1%, 두께 정밀도는 +/-2um로, 엄격하게 관리되는 전극 사양을 지원합니다.
간헐적 및 연속적 공정: 전후면 3구간 불균등 피치 간헐적 코팅, 자동 양면 추적 및 연속 코팅 모드는 탭 영역, 패턴화된 전극 형식 및 연속 웹 시험을 위한 실용적인 유연성을 제공합니다. 최소 간헐적 길이는 5mm이며, 1m/min 이하의 코팅 속도에서 최소 다구간 코팅 길이는 20mm입니다.
제어된 건조 아키텍처: 3개의 독립적인 1.0m 오븐 섹션은 전기 가열 및 열풍 순환을 사용합니다. 각 섹션은 정상 작동 온도 제어 및 과열 경보 보호를 위해 독립적으로 제어될 수 있어 건조 단계 간의 의존성을 줄입니다.
조절 가능한 공기 흐름 관리: 가변 주파수 팬 제어로 공기 흐름 조절이 편리하며, 상하부 공기 흐름은 밸브를 통해 미세 조정할 수 있습니다. 각 섹션에는 슬러리 및 용제 요구 사항에 맞게 건조 조건을 조정할 수 있는 독립적인 기계식 배기 제어 장치가 있습니다.
내구성 있는 스테인리스 스틸 오븐 구성품: 오븐은 SUS304 스테인리스 스틸 내부 라이너, SUS201 외부 라이너 및 SUS304 스테인리스 스틸 팬을 사용합니다. 이 재질 선택은 가열된 전극 건조 작업에서 장기적인 사용을 지원합니다.
열 회수 지향적 작동: 건조 시스템에는 운영 비용을 절감하기 위한 열풍 회수 기능이 포함되어 있습니다. 공기는 오븐에 들어가기 전에 가열되며, 팬은 주파수 변환기에 의해 제어되어 공기 공급량을 조절할 수 있습니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬인산철 양극 개발	알루미늄 호일에 유성 또는 수성 리튬인산철 슬러리를 코팅하여 제형 및 공정 평가.	코팅 폭, 건조 두께 및 건조 조건의 제어된 비교 지원.
탄소 흑연 음극 준비	음극 전극 개발을 위해 구리 호일에 유성 또는 수성 탄소 흑연 슬러리 처리.	PVDF 및 SBR 시스템에 대한 지정된 음극 고형분 함량 범위 수용.
삼원계 및 니켈코발트망간 양극 시험	유성 삼원계 또는 니켈코발트망간 슬러리 시스템을 사용하여 코팅된 전극 샘플 생산.	폐루프 장력 및 서보 구동 작동으로 개발 실행 중 일관된 호일 핸들링 지원.
리튬코발트산화물 전극 연구	실험실 전극 준비 및 코팅 연구를 위해 유성 리튬코발트산화물 슬러리 도포.	간헐적 및 연속적 코팅 모드로 다양한 전극 형식 지원.
리튬망간산화물 소재 평가	소재 연구 및 셀 제작 실험을 위한 코팅된 리튬망간산화물 전극 생성.	조절 가능한 공기 흐름 및 독립적으로 제어되는 오븐 섹션으로 건조 공정 조사 지원.
리튬티탄산염 전극 처리	특수 전극 연구 및 파일럿 준비를 위해 리튬티탄산염 슬러리 코팅.	호환 가능한 슬러리 점도 범위로 지정된 소재 시스템 전반의 공정 적응 지원.
패턴화된 전극 및 탭 영역 코팅	자동 양면 추적 기능을 갖춘 전후면 불균등 피치 간헐적 코팅 패턴 생산.	코팅되지 않거나 패턴화된 영역이 필요한 전극 레이아웃을 위한 짧은 간헐적 길이 구현.
배터리 파일럿 공정 최적화	대규모 생산 장비로 공정을 이전하기 전에 기재, 슬러리, 코팅 및 전기 건조 조건 평가.	웹 이송, 코팅 및 3구간 건조를 단일 제어 워크플로우로 통합.

기술 사양

매개변수	TB20 사양	비고
장비 전체 치수	길이 3950mm x 폭 1060 x 높이 1192mm
무게	약 1.0 T
전원 공급	3PH 380V, 50HZ	전압 변동 범위: +8% ~ -8%
총 시동 전력	30KW
압축 공기	건조, 여과, 압력 안정화된 출구 압력 5.0 kg/cm2 이상
적합한 소재 시스템	유성 또는 수성 리튬인산철, 리튬코발트산화물, 리튬망간산화물, 삼원계, 니켈코발트망간, 리튬티탄산염, 탄소 흑연 및 관련 시스템
알루미늄 호일 기재 두께	10-30um	소스 참조 라벨은 이 기재를 알루미늄 호일(Cu)로 표기함
알루미늄 호일 기재 폭	150-300 mm
알루미늄 호일 최대 롤 직경	최대 250 mm
알루미늄 호일 최대 롤 무게	최대 500kg
구리 호일 기재 두께	6-30um	단면 광택 또는 양면 광택 허용
구리 호일 기재 폭	150-300 mm
구리 호일 최대 롤 직경	최대 250 mm
구리 호일 최대 롤 무게	최대 500kg
롤러 면 설계 폭	350 mm
보장된 코팅 폭	100-280mm
기계적 주행 속도	3m/min
코팅 속도	0.1-1m/min	건조 조건에 따라 결정
적합한 슬러리 점도	2000-12000 Cps
단면 코팅 건조 두께 범위	50-250μm
최소 간헐적 길이	5mm	코팅 속도 <=1m/min
최소 다구간 코팅 길이	20mm	코팅 속도 <=1m/min
유성 용제 특성	NMP (s.g=1.033, b.p=204℃)
수성 용제 특성	H2O/NMP (s.g=1.000, b.p=100℃)
양극 고형분 함량	S.C. 60%+/-20%
음극 고형분 함량, PVDF 시스템	S.C. 50%+/-10%
음극 고형분 함량, SBR 시스템	S.C. 50%+/-5%
양극 비중	1.5-2.5g/cm2
음극 비중	1-1.8g/cm2
코팅 모드	전후면 3구간 불균등 피치 간헐적 코팅 / 자동 양면 추적 / 연속 코팅
롤 교체 방식	수동
기재 주행 방향	정방향 코팅; 정방향 및 역방향 베어 호일 주행
코팅 두께	10um, 정확도 +/-1% 건조 두께, +/-2um
코팅 길이	300m
오븐 구조	단층 독립 가열, 상하 배치, 아크형 오븐
오븐 길이	섹션당 1.0m, 총 3개 섹션
오븐 재질	내부 라이너: 국가 표준 SUS304 (1.0mm); 외부 라이너: 국가 표준 SUS201 (1.2mm)	스테인리스 스틸
오븐 가이드 롤러 구동	수동 가이드 롤러 구동
온도 제어	정상 작동 온도 제어 및 과열 모니터링/경보 보호; 과열 상태 시 시청각 경보 작동 및 주 가열 전원 차단	각 섹션 독립 제어
가열 방식	전기 가열, 열풍 순환 구조
오븐 섹션당 가열 전력	18KW/1m
오븐 내부 온도	설계 최대 200℃; 각 오븐 섹션 내 온도 차이 <=5℃
작동 중 인클로저 표면 온도	<=45℃
공기 흐름 방향	상하부 송풍; 상하부 공기 흐름은 별도로 제어되며 밸브로 미세 조정 가능	상하부 공기 챔버는 가열 요소를 공유
섹션당 배기 제어	기계식 밸브를 통해 독립적으로 제어 및 미세 조정 가능
에어 노즐 구조	수평 대비 30도 송풍 방향; 전용 금형으로 개방된 노즐 슬롯
팬 제어	주파수 변환기 제어
가열 제어	솔리드 스테이트 릴레이
팬 재질	국가 표준 SUS304 스테인리스 스틸
용제 회수 시스템	제공되지 않음; 설치 인터페이스 지원만 가능
NMP 용제 농도 경보	없음	별도 견적 시 제공 가능
공기 챔버 압력 모니터링	없음	별도 견적 시 제공 가능
배기 공기량	10-30 입방미터/분

이 제품을 선택해야 하는 이유

공정 제어 전극 코팅: 자동 PID 장력 제어, 서보 기반 모션 구성 요소 및 제어된 코팅 모드는 전극 공정 개발에 필요한 반복성에 집중합니다.
통합 코팅 및 건조 성능: 슬러리 도포, 웹 이동 및 3개의 독립적으로 제어되는 전기 가열 섹션의 조합은 팀이 하나의 플랫폼에서 전체 전극 코팅 워크플로우를 관리하도록 돕습니다.
소재 유연성을 위한 설계: 지정된 양극 및 음극 슬러리 시스템, 호일 치수, 점도 범위 및 고형분 함량 범위와의 호환성은 핵심 공정 접근 방식을 변경하지 않고도 다양한 배터리 연구 프로그램을 지원합니다.
견고한 오븐 구조: 스테인리스 스틸 라이너 및 팬, 조절 가능한 공기 흐름, 가변 주파수 팬 제어 및 과열 차단 보호 기능은 가열 건조 응용 분야에서 내구성 있는 작동을 지원합니다.
구성 가능한 지원 범위: 용제 회수를 위한 인터페이스 지원이 가능하며, 공정에 해당 기능이 필요한 경우 NMP 농도 경보 및 공기 챔버 압력 모니터링을 별도로 견적할 수 있습니다.