고정밀 리튬 배터리 전극 시트 캘린더링 머신

제품 개요

이 고정밀 전극 캘린더링 시스템은 제어된 압력 롤 닙(nip)을 통해 느슨하게 코팅된 전극 시트를 압축합니다. 가해진 롤 압력과 정밀하게 설정된 간격의 결합 작용으로 시트를 필요한 두께 또는 압축 밀도로 줄입니다. 이는 배터리 제조업체에 완성된 셀의 설계된 부피 에너지 밀도와 의도된 전기화학적 성능을 지원하는 직접적이고 반복 가능한 수단을 제공합니다.

이 장비는 150-400mm 작업 폭 범위 내에서 코팅된 활물질 시트를 압연하는 것을 포함하여 리튬 이온 배터리 전극 생산을 위해 제작되었습니다. 통합된 풀림(unwinding), 감기(rewinding), 가장자리 트리밍, 웹 가이딩 및 조절 가능한 장력 기능을 갖춘 연속 롤-투-롤(roll-to-roll) 공정을 지원합니다. 이 플랫폼은 파일럿 생산, 공정 개발 시설 및 코팅된 전극에 대한 신뢰할 수 있는 압축 제어가 필요한 제조 라인에 적합합니다.

정밀 가공된 롤, 높은 선압 능력, 정확한 디지털 간격 조정 및 제어된 웹 핸들링은 까다로운 전극 공정을 위한 안정적인 기반을 제공합니다. 이 시스템은 적절한 콘크리트 지지대, 조절된 압축 공기, 건조하고 환기가 잘 되며 부식되지 않는 환경을 갖춘 설치 장소에 맞게 설계되어 지속적인 작동 중에도 일관된 기계적 성능을 유지하도록 돕습니다.

주요 특징

• 고하중 롤 압축: 2롤 어셈블리는 코팅된 전극 재료를 효과적으로 압축하기 위해 최대 4000 kN의 선압을 제공합니다. 이 기능은 최종 시트 두께와 압축 상태를 면밀히 제어해야 하는 고밀도 공정을 지원합니다.

• 정밀 디지털 간격 조정: 롤 간격은 0-2.0mm 사이에서 조정 가능하며, 디지털 설정 조정 정확도는 0.001mm입니다. 두 롤 사이의 좌우 간격 일관성은 활성 처리 폭 전체에 걸쳐 균일한 압축을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 정밀 압연 성능: 압연 정확도는 <= +/-0.0015mm, 코팅 정확도는 <= +/-0.003mm로 지정되어 있습니다. 이러한 공차는 전극 두께 일관성이 후속 셀 제조 요구 사항에 중요한 공정 제어를 지원합니다.

• 경화된 내구성 롤 구조: 롤의 경도는 HRC >=67, 경도 균일성은 <= HS +/-2, 최소 19mm 이상의 감쇠 없는 경화층을 가집니다. 이 견고한 표면 설계는 반복적인 고압 캘린더링 작업을 견디면서 안정적인 작동 특성을 유지하도록 의도되었습니다.

• 제어된 롤 표면 형상: 롤 표면 거칠기는 Ra <=0.2, 롤 진직도는 <= +/-0.0015mm, 설치된 반경 방향 런아웃은 <= +/-0.0025mm입니다. 지정된 경도 및 표면 거칠기 요구 사항에 대한 검사 보고서가 제공됩니다.

• 연속 웹 처리: 작동 속도는 최대 20m/min에 도달하여 개별 배치 프레스가 아닌 연속적인 전극 처리가 가능합니다. 이 장비는 제어된 캘린더링과 감기 기능을 결합하여 생산 라인을 통한 질서 있는 재료 흐름을 지원합니다.

• 통합 롤 핸들링: 풀림 및 감기 시스템은 Phi 76mm 롤 코어를 사용하여 최대 직경 500mm, 폭 400mm, 무게 300kg의 롤을 수용합니다. 이는 생산 전극 웹 재료에 대한 정의된 핸들링 범위를 제공합니다.

• 안정적인 장력 및 정렬: 0-50N의 조절 가능한 풀림/감기 장력과 최대 0.2mm의 웹 가이딩 정확도는 압연 경로를 통해 웹 제어를 유지하는 데 도움이 됩니다. 안정적인 정렬은 사용 가능한 재료 폭과 질서 있는 완제품 롤을 유지하는 데 특히 중요합니다.

• 정밀 권취 샤프트: 권취 샤프트는 반경 방향 런아웃 <= +/-0.03, 동축도 <= +/-0.03, 롤 표면 거칠기 Ra <=0.15를 유지합니다. 이러한 제어된 샤프트 특성은 연속 작동 중 안정적인 감기 및 풀림 동작을 지원하는 데 도움이 됩니다.

• 산업용 설치 설계: 30kW 메인 모터와 10% 안전율을 포함한 30kW 총 전력 요구 사항은 기계의 고하중 작업을 뒷받침합니다. 정의된 전기, 공압, 환경 및 기초 요구 사항을 통해 시설은 시운전 전에 설치 장소를 적절하게 준비할 수 있습니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 정밀 중심의 기계 설계: 미세 간격 설정, 제어된 롤 형상 및 지정된 압연 정확도는 공정 팀에 반복 가능한 전극 압축을 위한 정의된 기반을 제공합니다.

• 지속적인 고압 작업을 위해 제작: 최대 4000 kN의 선압, HRC >=67의 롤 경도 및 최소 19mm의 감쇠 없는 경화층은 까다로운 압연 작업을 지원합니다.

• 검증된 중요 롤 특성: 롤 경도 및 표면 거칠기에 대한 필수 검사 보고서는 압연 일관성에 직접적인 영향을 미치는 두 가지 매개변수에 대한 문서화된 신뢰를 제공합니다.

• 완벽한 웹 제어 기능: 정의된 풀림/감기 용량, 조절 가능한 장력, 웹 가이딩 정확도 및 가장자리 트리밍 범위는 장비가 실용적인 연속 전극 처리 시스템으로 작동하도록 돕습니다.

• 설치 준비 완료 엔지니어링: 전력, 압축 공기, 환경 조건 및 콘크리트 기초 용량에 대한 명확한 요구 사항은 안정적인 장기 작동을 위한 적절한 현장 준비를 가능하게 합니다.

귀하의 전극 폭, 롤 핸들링, 설치 및 배터리 생산 요구 사항에 맞춘 견적이나 맞춤형 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

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