실험실용 코팅기

400mm 정밀 분리막 마이크로 그라비어 코팅기

품목 번호 : TB21

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 코팅 폭: 300 mm
단면 건조 코팅 두께: 1～10 µm
코팅 속도: 0.5～3 m/min

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제품 개요

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이 정밀 마이크로 그라비어 코팅 시스템은 리튬 이온 배터리 분리막 기재에 세라믹 슬러리를 정밀하게 도포하도록 설계되었습니다. 권출, 장력 안정화, 마이크로 그라비어 코팅, 열 건조, 웹 가이드, 견인 및 권취 공정을 하나의 연속적인 처리 라인으로 통합했습니다. 이 장비는 코팅 폭, 건조 코팅 두께, 코팅 중량 및 작동 속도에 대한 공정 제어를 지원하여 제조사가 균일하게 코팅된 분리막 롤을 후속 셀 생산 공정에 투입할 수 있도록 돕습니다.

본 장비는 탈이온수에 배합된 알루미나 세라믹 슬러리를 사용하는 PE 및 PP 분리막 처리를 목적으로 합니다. 좁은 웹 폭과 낮은 코팅 중량을 일정하게 처리해야 하는 배터리 분리막 개발, 파일럿 규모 검증, 공정 최적화 및 제어된 생산 환경에 적합합니다. 정의된 재료, 슬러리 및 환경 요구 사항은 이 시스템을 실험실, 배터리 R&D 센터, 첨단 소재 시설 및 전문 분리막 코팅 작업에 적합하게 만듭니다.

단계별 웹 핸들링 워크플로우를 중심으로 구축된 이 장비는 기재 권출부터 코팅, 건조, 보정 및 최종 권취까지 재료 흐름을 유지합니다. 명시된 기계적 속도, 오븐 레이아웃, 전기 가열 방식 및 제어된 공기 요구 사항은 까다로운 분리막 코팅 조건에서 반복 가능한 작업을 위한 실용적인 플랫폼을 제공합니다.

주요 특징

통합 연속 웹 공정: 이 장비는 기재 권출, 장력 안정화, 마이크로 그라비어 코팅, 건조, 장력 안정화, 웹 가이드, 견인 및 권취 순서를 따릅니다. 이러한 조정된 레이아웃은 질서 있는 롤투롤(roll-to-roll) 분리막 처리를 지원하고 코팅된 재료를 후속 제조 단계로 준비시킵니다.
정밀 마이크로 그라비어 도포: 연속 코팅은 최대 300mm의 코팅 폭을 위해 설계되었습니다. 공정 성능은 단면 건조 코팅 두께 1~10 µm와 단면 코팅 중량 10~25 g/m²를 지원하여 분리막 코팅의 핵심 제어 지점을 해결합니다.
분리막 호환 웹 핸들링: 이 시스템은 폭 100~320mm, 두께 8~30µm의 PE 및 PP 분리막 기재를 처리합니다. 이러한 기능은 코팅 및 건조 단계에서 안정적인 이송이 필요한 얇고 가벼운 분리막 재료를 지원합니다.
정의된 세라믹 슬러리 운용 범위: 이 장치는 탈이온수를 용매로 사용하는 알루미나 슬러리에 대해 고형분 3~15 wt%, 밀도 0.6~2.0 g/cm³, 점도 500~2000 mPa.s로 지정되어 있습니다. 이러한 매개변수는 공정 팀에게 슬러리 준비 및 코팅 시험을 위한 명확한 운영 기준을 제공합니다.
전기 가열식 다구역 오븐: 단층 오븐은 전기 가열 방식을 사용하며, 총 길이 2.4m의 1.2m 섹션 2개로 구성됩니다. 최대 오븐 온도 140℃로, 건조 단계에서 슬러리 도포 후 제어된 열처리를 지원합니다.
대용량 롤 수용: 권출 및 권취 스테이션 모두 최대 직경 φ200mm, 최대 100kg의 롤을 수용합니다. 금속, ABS 플라스틱 및 종이 코어를 포함하여 길이가 450mm 이하인 3인치(약 76.2mm) 내경 코어를 지원합니다.
제어된 작동 속도: 코팅 속도는 0.5~3 m/min으로 지정되어 있으며, 최대 무부하 기계 속도는 5 m/min입니다. 이러한 구분은 구매자가 장비의 기계적 작동 능력과 별도로 생산 공정 속도를 평가할 수 있게 합니다.
명시된 설비 인터페이스 요구 사항: 이 장비는 3상 AC380V±10%, 50Hz 전원용으로 설계되었으며, 최소 0.6 MPa의 여과되고 조절된 오일프리, 수분 제거 압축 공기가 필요합니다. 정의된 유틸리티 인터페이스는 엔지니어링 팀이 설치 및 시운전 요구 사항을 사전에 계획하도록 돕습니다.

응용 분야

응용 분야	설명	주요 이점
리튬 이온 배터리 분리막 코팅	후속 셀 조립 전 PE 또는 PP 분리막 필름에 알루미나 세라믹 슬러리 도포.	분리막 공정 개발을 위한 제어된 건조 두께 및 코팅 중량 지원.
배터리 R&D 라인 개발	실험실 및 파일럿 작업 중 코팅 폭, 슬러리 고형분, 점도, 속도 및 건조 조건 평가 가능.	공정 윈도우 설정을 위한 정의된 롤투롤 플랫폼 제공.
세라믹 분리막 표면 처리	알루미나 및 탈이온수 슬러리 시스템을 사용하여 연속적인 단면 세라믹 코팅 분리막 재료 생산.	코팅과 전기 가열 건조를 하나의 재료 경로로 통합.
분리막 재료 적격성 평가	비교 재료 연구를 위해 8~30µm 두께 및 100~320mm 폭의 분리막 기재 처리.	지정된 웹 범위 내에서 일반적인 박막 분리막 치수 수용.
코팅 매개변수 최적화	0.5~3 m/min 코팅 속도, 1~10µm 건조 두께, 10~25 g/m² 코팅 중량에 걸친 구조화된 시험 지원.	기술 팀이 측정 가능한 공정 목표 대비 코팅 조건을 비교하도록 지원.
파일럿 롤 준비	추가 검사 또는 후속 배터리 제조 준비를 위해 롤을 권출, 코팅, 건조, 보정 및 권취.	입고된 기재 롤부터 코팅된 출력 롤까지 연속적인 워크플로우 유지.
제어된 드라이룸 공정	25±5℃, 10%~30% RCH, Class 100,000 청정도로 지정된 코팅 환경에 설치 가능.	장비 계획을 정의된 온도, 습도 및 청정도 조건에 맞춤.

기술 사양

매개변수	사양
사이트 식별자	TB21
장비 기능	리튬 이온 배터리 분리막의 정밀 코팅; 혼합 슬러리를 기재에 균일하게 도포하고 공정 범위 내에서 치수와 중량을 유지하며, 코팅을 건조하고 후속 공정을 위해 재료를 권취함
공정 흐름	기재 권출 → 장력 안정화 → 마이크로 그라비어 코팅 → 건조 및 베이킹 → 장력 안정화 → 웹 가이드 → 견인 권취
기재 유형	PE, PP 분리막
기재 폭	100～320 mm
기재 두께	8～30 µm
슬러리 유형	세라믹 슬러리
슬러리 재료	산화알루미늄
슬러리 용매	탈이온수
슬러리 고형분	3～15 wt%
슬러리 밀도	0.6～2.0 g/cm3
슬러리 점도	500-2000 mPa.s
코팅 방식	연속 코팅
최대 코팅 폭	300 mm
단면 건조 코팅 두께	1～10 µm
단면 코팅 중량	10～25 g/㎡
코팅 속도	0.5～3 m/min
롤 면 폭	400 mm
최대 무부하 기계 속도	5 m/min
권출 롤 직경	최대 φ200 mm
권출 하중 용량	최대 100 kg
권출 코어 사양	내경 3인치, 약 76.2 mm; 길이 ≤450 mm
권출 호환 코어 재료	금속, ABS 플라스틱, 종이 코어
권취 롤 직경	최대 φ200 mm
권취 하중 용량	최대 100 kg
권취 코어 사양	내경 3인치, 약 76.2 mm; 길이 ≤450 mm
권취 호환 코어 재료	금속, ABS 플라스틱, 종이 코어
오븐 가열 방식	전기 가열
오븐 구조	2 섹션 × 1.2 m/섹션 = 2.4 m; 단층
최대 오븐 온도	140℃
전체 장비 치수	약 L(4.0 m) × W(2.1 m) × H(1.9 m); 폭은 전기 캐비닛 포함, 길이는 작업 공간 제외
전원 요구 사항	3상 AC380V±10%, 50Hz; 보호 접지 필요
설치 전력	35KW
주 전원 공급 수량	1
압축 공기 압력	≥0.6MPa
압축 공기 압력 변동	±1%
압축 공기 품질	수분 제거, 오일프리 처리, 여과 및 압력 조절 후 청정 공기
압축 공기 소비량	10m³/h
압축 공기 연결 수량	유닛당 1개
압축 공기 파이프 인터페이스	Φ12 mm
코팅 구역 주변 온도	25±5℃, 구매자 공정 요구 사항에 따라 결정
상대 습도	10%～30% RCH, 구매자 공정 요구 사항에 따라 결정
청정도 요구 사항	Class 100,000, 구매자 공정 요구 사항에 따라 결정
총 장비 중량	약 1.3 톤
바닥 유형	시멘트 바닥 또는 테라조 바닥
바닥 평탄도	±5 mm/㎡
바닥 하중 지지력	≥500 ㎏/㎡
140℃에서의 최대 배기량	양극: 1800㎥/h; 음극: 1800㎥/h
60℃에서의 최대 급기량	양극: 1500㎥/h; 음극: 1500㎥/h

이 제품을 선택해야 하는 이유

공정 중심 설계: 이 장비는 기재 핸들링, 장력 안정화, 코팅, 건조, 보정, 견인 및 권취를 정의된 연속 공정으로 통합합니다. 이 레이아웃은 분리된 처리 단계가 아닌 체계적인 분리막 코팅 워크플로우를 지원합니다.
관련 정밀 범위: 기재 치수, 슬러리 특성, 코팅 폭, 건조 두께, 코팅 중량 및 속도에 대한 지정된 제한 사항은 조달 및 공정 팀이 장비를 운영 요구 사항과 직접 비교할 수 있게 합니다.
강력한 롤 핸들링 용량: 최대 φ200mm 및 100kg 롤을 위한 권출 및 권취 장치와 금속, ABS 플라스틱 및 종이 코어 지원은 정의된 롤 형식과의 실용적인 호환성을 제공합니다.
설치 준비가 완료된 기술 세부 정보: 전원 공급, 압축 공기 품질, 바닥 하중, 환경 조건, 오븐 풍량 및 전체 치수가 명확하게 지정되어 구매 전 시설 계획을 지원합니다.
까다로운 분리막 작업을 위한 구성: 지정된 PE 및 PP 기재 범위, 알루미나 슬러리 윈도우 및 전기 가열식 2.4m 오븐은 이 시스템을 제어된 세라믹 분리막 코팅 작업을 위한 집중적인 투자로 만듭니다.