300mm 소형 실험실 자동 롤투롤(Roll-to-Roll) 코팅기

제품 개요

이 소형 롤투롤 코팅 시스템은 리튬 배터리 전극 시트의 소량 실험실 생산을 위해 설계되었습니다. 닥터 블레이드 슬러리 코팅, 제어된 열풍 건조, 권취 및 자동 웹 가이딩을 하나의 생산 공정으로 통합합니다. 수동 슬러리 도포와 별도의 오븐 건조 방식을 대체하여 코팅 균일성과 건조 효율을 높이는 동시에 전극 개발을 위한 반복 가능한 공정 플랫폼을 제공합니다.

이 장비는 코팅된 구리 호일, 알루미늄 호일 및 유사한 금속 기재를 준비하는 대학, 배터리 재료 연구소 및 연구 그룹에 적합합니다. 습식 필름 일관성, 제어된 건조 및 질서 정연한 권취가 후속 셀 제조 및 재료 평가에 직접적인 영향을 미치는 실험용 전극의 연속 단면 코팅을 지원합니다.

정밀 가공된 슬러리 접촉 부품, 고정밀 코팅 롤 어셈블리, 안정적인 가변 주파수 드라이브 제어 및 PID 온도 조절 기능은 까다로운 실험실 일정 속에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 통합된 구조로 설치 공간을 최소화하면서 코팅, 건조, 장력 처리 및 권취 기능을 실용적이고 조화로운 워크플로우로 구현합니다.

주요 특징

• 연속 닥터 블레이드 코팅: 이 장비는 단면 연속 닥터 블레이드 코팅 방식을 사용합니다. 블레이드와 롤 사이의 간격을 조절할 수 있어 작업자가 특정 슬러리 및 전극 개발 작업에 필요한 공정 치수를 설정하면서 균일한 코팅 층을 유지할 수 있습니다.

• 고정밀 코팅 롤: 정밀 코팅 롤 장치는 ±0.001의 롤 원형 런아웃 사양으로 안정적인 코팅 성능을 지원합니다. 이러한 제어된 기계적 기반은 연속적인 전극 준비 과정에서 일관된 웹 접촉을 유지하고 공정 변동을 줄이는 데 도움을 줍니다.

• 제어된 코팅 정밀도: 코팅 정밀도는 ≤±0.002mm로 지정되어 있습니다. 실험실 전극 작업에서 이러한 수준의 제어는 수동 도포 방식보다 일관된 코팅 시트 준비를 지원하며 실험 비교를 위한 더 반복 가능한 기반을 제공합니다.

• 가변 주파수 메인 드라이브: 메인 변속기는 넓은 조정 범위와 일정하고 신뢰할 수 있는 속도 성능을 갖춘 가변 주파수 속도 조절 방식을 사용합니다. 정토크 속도 제어 구성은 슬러리 탱크, 닥터 블레이드, 건조 섹션 및 권취 단계를 거치는 동안 안정적인 웹 이동을 지원합니다.

• 열풍 순환 건조: 1.2m 단일 구역 건조 박스는 스테인리스 스틸 가열 튜브와 열풍 순환 방식을 결합했습니다. 이 구성은 챔버 전체의 온도를 균일하게 유지하고 열 효율을 높이며 건조 중 전극 시트가 타는 것을 방지하는 데 도움을 줍니다.

• PID 온도 조절: 노 온도는 실온에서 150℃까지 조절 가능하며, PID 제어를 통해 신뢰할 수 있고 높은 정확도의 온도 관리가 가능합니다. 작업자는 제어된 열 환경을 유지하면서 코팅 공정의 요구 사항에 맞춰 건조 조건을 조정할 수 있습니다.

• 자동 웹 가이딩: 권취 섹션은 ±0.2mm의 제어 정밀도를 갖춘 자동 편차 보정 시스템을 사용합니다. 이 기능은 건조 후 질서 정연한 권취를 유지하고 연속 코팅 작업 중 정렬 제어를 지원합니다.

• 스테인리스 스틸 슬러리 접촉 구조: 코팅 시스템에서 슬러리와 접촉하는 부품은 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 이 설계는 정밀 가공된 부품 및 조절 가능한 균일 닥터 블레이드 두께 설정과 결합되어 실용적인 실험실 슬러리 처리를 가능하게 합니다.

• 통합형 소형 장비 레이아웃: 이 시스템은 권출 롤, 자기 분말 브레이크, 슬러리 탱크, 코팅 롤, 권취 장력 제어, 건조 박스, 메인 드라이브, 팬, 프레임 및 전기 섹션을 하나의 구조로 결합합니다. 이러한 통합 구성은 설치 및 시운전을 단순화하고 점유 바닥 면적을 줄여줍니다.

응용 분야

기술 사양

이 제품을 선택해야 하는 이유

• 반복 가능한 전극 작업을 위해 제작: 조화된 코팅, 건조, 웹 처리 및 권취 순서는 실험실 팀에게 별도의 수동 도포 및 오븐 건조 단계보다 더 일관된 생산 경로를 제공합니다. 이는 슬러리 제형이나 공정 설정을 비교할 때 운영 반복성을 향상시킵니다.

• 시트에 영향을 미치는 정밀도: ±0.001의 코팅 롤 원형 런아웃, ≤±0.002 mm의 코팅 정밀도, 조절 가능한 블레이드-롤 간격 및 자동 권취 보정의 조합은 연속 호일 코팅 중에 중요한 기계적 제어 요소를 해결합니다.

• 내구성 있는 열 및 슬러리 처리 설계: 스테인리스 스틸 슬러리 접촉 구조와 스테인리스 스틸 가열 튜브는 일상적인 실험실 운영을 지원합니다. 가열 장치는 높은 열 효율, 긴 수명 및 편리한 설치를 위해 사양화되었으며, 순환 열풍은 챔버 온도를 균일하게 유지하는 데 도움을 줍니다.

• 중요 공정 변수의 실용적인 제어: 가변 주파수, 정토크 드라이브 조절은 안정적인 작동 속도로 넓은 속도 조정 범위를 제공합니다. PID 온도 제어 및 실온에서 150℃까지의 조절 가능한 건조 기능은 작업자가 장치에서 사용 가능한 코팅 및 건조 조건을 직접 제어할 수 있게 합니다.

• 효율적인 통합 설치: 권출, 자기 분말 제동, 코팅, 건조, 장력 관리, 권취, 팬 및 전기 기능을 하나의 소형 구조로 결합하여 전극 개발 라인을 구축하거나 업그레이드하는 실험실의 설정 복잡성과 점유 공간을 줄여줍니다.

귀하의 기재, 슬러리 및 공정 요구 사항에 맞는 견적이나 맞춤형 실험실 전극 코팅 솔루션이 필요하시면 당사에 문의하십시오.

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